述含鈥稀土永磁材料的制備方法如下：
[0066] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中 的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄作為比對(duì)值；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的銪微粒投 入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1550Γ，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為2. 6 μπι的細(xì)粉末， 同時(shí)可根據(jù)樣品中的稀土組分比對(duì)值，針對(duì)所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對(duì)前后 磨出的粉進(jìn)行混合攪拌；依次將細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為270MPa，壓坯密度為4. 5g/cm3;待細(xì)粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為1090°C，并進(jìn)行保溫180分鐘；而后將燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至 350°C，在升溫至915°C并進(jìn)行保溫90分鐘，再次降溫至350°C，在升溫至610°C并進(jìn)行保溫 180分鐘，即獲得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求對(duì)含鈥稀土永磁材料坯體進(jìn)行 機(jī)械加工切割并精磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料；其性能測(cè)試數(shù)據(jù) 參見表5-2。
[0067] 表5-2實(shí)施例5產(chǎn)品性能測(cè)試表
[0069] 在上述實(shí)施例1~5中，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同 的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體 材料與已配制好的銪微粒投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了 各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題；而鈥的添加 可替代部分釹、鐠，以減少釹、鐠的用量；并在預(yù)處理磁體材料中添加銪微粒，銪納米微粒 與預(yù)處理磁體材料中的鈥元素結(jié)合生成納米Y；A:Eu 3+，經(jīng)對(duì)其進(jìn)行焚光測(cè)試，當(dāng)錯(cuò)：銪= 10:1(摩爾比）時(shí)，即實(shí)施例4,具有最佳綠光增強(qiáng)效果；當(dāng)鋁：銪=50:1(摩爾比）時(shí)，即實(shí) 施例2,發(fā)光強(qiáng)度最強(qiáng)，銪納米微粒的添加改變了永磁材料中稀土元素點(diǎn)陣格位，有效增強(qiáng) 了熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度
[0070] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，其特征在于，具體步 驟如下： 1) 將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進(jìn)行預(yù)分類，預(yù)分類的標(biāo)準(zhǔn)為同批次同 型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類，得預(yù)處理磁體材料，預(yù)處理磁體材料包括釹、 鐠、鈥及鋱，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄作為 比對(duì)值； 2) 將步驟1)中獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉，按照質(zhì)量百分配比： 95~97%預(yù)處理磁體材料、3~5%納米金屬粉，得混合配比料，同時(shí)將混合配比料投入普 通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠； 3) 將步驟2)中獲得的合金錠通過氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入 定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對(duì)前后磨出的粉進(jìn)行混合攪拌； 4) 將步驟3)中獲得的細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯； 5) 將步驟4)中獲得的壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)并進(jìn)行保溫； 6) 將步驟5)中燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至300°C~350°C，在升溫至第一 段熱處理并進(jìn)行保溫，而后繼續(xù)降溫至300°C~350°C，最后升溫至第二段熱處理并進(jìn)行保 溫，并對(duì)兩段熱處理分別進(jìn)行回火，以獲得含鈥稀土永磁材料坯體； 7) 將步驟6)中獲得的含鈥稀土永磁材料坯體，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精 磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟2)中，熔煉溫度為1495°C~1550°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟2)中，納米金屬粉為銪納米微粒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟2)中，對(duì)生產(chǎn)的合金錠進(jìn)行檢測(cè)，并與步驟1)中的樣品稀土組分 比對(duì)值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)與比對(duì)值不符時(shí)，按照所需制備的含鈥稀土永磁材料組分再次進(jìn)行調(diào) 配。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟3)中，細(xì)粉末平均粒度為2. 4~2. 8 y m。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟4)中，等靜壓的壓力為230~280MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟5)中，燒結(jié)溫度為1070°C~1095°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟5)中，保溫時(shí)間為180分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，其特征在于，所述步驟6)中，第一段熱處理溫度為900°C~920°C，保溫時(shí)間為90分鐘； 第二段熱處理溫度為530°C~620°C，保溫時(shí)間為180分鐘。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方 法，制備的含鈥稀土永磁材料，其特征在于，包括釹、鐠、鈥、硼、銅、鋁、鋱、鐵及納米金屬粉； 各組分質(zhì)量百分比為~15 %釹，4~10 %鐠，3~15 %鈥，0? 8~I. 2 %硼，O~0? 25% 銅，0. 3~6%鋁，0. 1~3%鉞，55~82%鐵，3~5%納米金屬粉，且鐵為鐵及不可避免的 雜質(zhì)。
【專利摘要】在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含鈥稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含鈥稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。
【IPC分類】C22C33/02, B22F1/00, B22F3/16, B22F3/24, C22C38/06, C22C38/16, H01F1/053
【公開號(hào)】CN105234398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510771719
【發(fā)明人】張祝, 張?zhí)K
【申請(qǐng)人】蘇州薩伯工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日