，且解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為 操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最 大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本；鋱與納米金屬粉的添加，有效增強(qiáng) 了含鈥稀土永磁材料熒光壽命，且使含鈥稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面通過以下具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] -種含鈥稀土永磁材料，按如下表1-1進(jìn)行配料：
[0030] 表卜1實(shí)施例1配方表
[0032] 本實(shí)施例的上述含鈥稀土永磁材料的制備方法如下：
[0033] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中 的稀土組分進(jìn)行檢測記錄作為比對值；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的銪微粒投 入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1495Γ，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為2. 4 μπι的細(xì)粉末， 同時(shí)可根據(jù)樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對前后 磨出的粉進(jìn)行混合攪拌；依次將細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為230MPa，壓坯密度為4. 3g/cm3;待細(xì)粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為1070°C，并進(jìn)行保溫180分鐘；而后將燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至 300°C，在升溫至900°C并進(jìn)行保溫90分鐘，再次降溫至300°C，在升溫至530°C并進(jìn)行保溫 180分鐘，即獲得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求對含鈥稀土永磁材料坯體進(jìn)行 機(jī)械加工切割并精磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料；其性能測試數(shù)據(jù) 參見表1-2。
[0034] 其中，Br為剩磁，Hcb為矯頑力，MPa為抗彎強(qiáng)度，⑶為發(fā)光強(qiáng)度，（B. H)max為磁 能積。
[0035] 表1-2實(shí)施例1產(chǎn)品性能測試表
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種含鈥稀土永磁材料，按如下表2-1進(jìn)行配料：
[0039] 表2_1實(shí)施例2配方表
[0041] 本實(shí)施例的上述含鈥稀土永磁材料的制備方法如下：
[0042] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中 的稀土組分進(jìn)行檢測記錄作為比對值；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的銪微粒投 入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1500°C，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為2. 4 μπι的細(xì)粉末， 同時(shí)可根據(jù)樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對前后 磨出的粉進(jìn)行混合攪拌；依次將細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為240MPa，壓坯密度為4. 3g/cm3;待細(xì)粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為1080°C，并進(jìn)行保溫180分鐘；而后將燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至 310°C，在升溫至910°C并進(jìn)行保溫90分鐘，再次降溫至310°C，在升溫至550°C并進(jìn)行保溫 180分鐘，即獲得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求對含鈥稀土永磁材料坯體進(jìn)行 機(jī)械加工切割并精磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料；其性能測試數(shù)據(jù) 參見表2-2。
[0043] 表2-2實(shí)施例2產(chǎn)品性能測試表
[0045] 實(shí)施例3
[0046] -種含鈥稀土永磁材料，按如下表3-1進(jìn)行配料：
[0047] 表3_1實(shí)施例3配方表
[0049] 本實(shí)施例的上述含鈥稀土永磁材料的制備方法如下：
[0050] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中 的稀土組分進(jìn)行檢測記錄作為比對值；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的銪微粒投 入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1520Γ，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為2. 5 μπι的細(xì)粉末， 同時(shí)可根據(jù)樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對前后 磨出的粉進(jìn)行混合攪拌；依次將細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為250MPa，壓坯密度為4. 4g/cm3;待細(xì)粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為1085Γ，并進(jìn)行保溫180分鐘；而后將燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至 320°C，在升溫至915°C并進(jìn)行保溫90分鐘，再次降溫至320°C，在升溫至570°C并進(jìn)行保溫 180分鐘，即獲得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求對含鈥稀土永磁材料坯體進(jìn)行 機(jī)械加工切割并精磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料；其性能測試數(shù)據(jù) 參見表3-2。
[0051] 表3-2實(shí)施例3產(chǎn)品性能測試表
[0053] 實(shí)施例4
[0054] -種含鈥稀土永磁材料，按如下表4-1進(jìn)行配料：
[0055] 表4_1實(shí)施例4配方表
[0057] 本實(shí)施例的上述含鈥稀土永磁材料的制備方法如下：
[0058] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中 的稀土組分進(jìn)行檢測記錄作為比對值；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的銪微粒投 入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1540Γ，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為2. 5 μπι的細(xì)粉末， 同時(shí)可根據(jù)樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進(jìn)行氣流磨時(shí)放入定量的空氣進(jìn)行鈍化，并對前后 磨出的粉進(jìn)行混合攪拌；依次將細(xì)粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為260MPa，壓坯密度為4. 5g/cm3;待細(xì)粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為1090°C，并進(jìn)行保溫180分鐘；而后將燒結(jié)后的壓坯在真空燒結(jié)爐中降溫至 340°C，在升溫至915°C并進(jìn)行保溫90分鐘，再次降溫至340°C，在升溫至60(TC并進(jìn)行保溫 180分鐘，即獲得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求對含鈥稀土永磁材料坯體進(jìn)行 機(jī)械加工切割并精磨，同時(shí)預(yù)留進(jìn)行電鍍的尺寸，即得含鈥稀土永磁材料；其性能測試數(shù)據(jù) 參見表4-2。
[0059] 表4-2實(shí)施例4產(chǎn)品性能測試表
[0061] 實(shí)施例5
[0062] -種含鈥稀土永磁材料，按如下表5-1進(jìn)行配料：
[0063] 表5_1實(shí)施例5配方表
[0065] 本實(shí)施例的上