一種新型光觸媒板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于廢氣處理工程應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于UV光催化處理有機(jī)廢氣的光觸媒板，具體涉及一種新型光觸媒板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣是人類賴以生存和發(fā)展的必要條件，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人口數(shù)量的增長(zhǎng)等因素，廢氣的排放量也在逐年增加。世界各國(guó)在工業(yè)發(fā)達(dá)程度以及環(huán)保產(chǎn)業(yè)投入上的不同使得大氣問(wèn)題呈現(xiàn)區(qū)域差異，但隨著地球資源的不斷消耗，大氣污染已經(jīng)成為了世界性的難題?，F(xiàn)階段我國(guó)大氣污染比較嚴(yán)重，同時(shí)，由于生產(chǎn)、生活廢氣的肆意排放使得我國(guó)的大氣環(huán)境惡化越加嚴(yán)重，大氣污染危機(jī)正籠罩著我國(guó)。
[0003]在工業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天，廢氣的排放種類和排放量日益增多，成分也更加復(fù)雜，廢氣中往往含有大量難以生物降解的有機(jī)物。大氣污染現(xiàn)象成為一個(gè)亟待解決的難題，成為了我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。有關(guān)“三廢”的排放標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)也更加嚴(yán)格，國(guó)家已經(jīng)把大氣污染治理列入了 “十二五”規(guī)劃當(dāng)中，因此開發(fā)可靠性好、處理效率高的廢氣處理方法已經(jīng)成為了環(huán)保行業(yè)的研究熱點(diǎn)。
[0004]在廢氣的組成成分中，惡臭氣體和有機(jī)揮發(fā)性氣體(VOC)占據(jù)了很大的比重，其中惡臭氣體主要包括硫化氫、氨氣、硫醇以及二甲基硫等，有機(jī)揮發(fā)性氣體主要包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等。這些氣體如不進(jìn)行有效的處理，將會(huì)對(duì)大氣環(huán)境、人類的生活質(zhì)量和身體健康造成很大的危害。
[0005]而UV光催化法對(duì)惡臭氣體及VOC廢氣的處理具有如下幾大優(yōu)勢(shì):(I)高效除惡臭:能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)95%以上，脫臭效果達(dá)到國(guó)家頒布的惡臭污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93) ; (2)無(wú)需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使待處理氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行氧化分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)；(3)適應(yīng)性強(qiáng):可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；(4)運(yùn)行成本低:本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低< 700pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗；(5)適用范圍廣:光催化適用于煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、制藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理；噴漆(涂)車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、造紙、釀造等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣也可使用光催化處理。
[0006]而UV光催化的核心技術(shù)是UV及光觸媒等部件，運(yùn)行時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的UV發(fā)光器與內(nèi)置光觸媒板進(jìn)行協(xié)同作用，對(duì)經(jīng)過(guò)設(shè)備主體的廢氣進(jìn)行催化氧化處理；故而研發(fā)一種性能優(yōu)異的內(nèi)置光觸媒板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種新型光觸媒板的制造方法。
[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0009]一種新型光觸媒板的制造方法，具體步驟如下:
[0010]步驟1:首先選取鋁材作為制作光觸媒板的基材，然后將鋁基材加工制作成厚度為1mm且表面具有蜂窩孔的蜂窩鋁板；
[0011]步驟2:選取適合尺寸的蜂窩鋁板置于直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍍膜，設(shè)定加工參數(shù)如下:狀態(tài):真空；Ar流量:50ml/min ;02流量:18ml/min ;勒基距:100mm ;基體偏壓:55V ;濺射電流:3.2A ;基體溫度:250°C ;沉積時(shí)間:15min ;鍍膜完成后，將表面鍍有Ti02薄膜的蜂窩鋁板從直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)取出并進(jìn)行妥善安放；
[0012]步驟3:將步驟2中完成鍍膜后的蜂窩鋁板進(jìn)行冷卻，冷卻完成后得到光觸媒板，然后再根據(jù)光催化設(shè)備的大小及設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)光觸媒板進(jìn)行尺寸調(diào)整，完成尺寸調(diào)整后，在光觸媒板的四邊安裝鋁合金框架，即得到光觸媒板的成品。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟I中的1mm厚的蜂窩鋁板由10塊Imm厚的鋁片組成，所述蜂窩鋁板表面設(shè)有若干邊長(zhǎng)為3_的正六邊形蜂窩孔，所述蜂窩鋁板表面每平方米分布有4.28萬(wàn)個(gè)蜂窩孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟2中的直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)采用具有99.99%純度的極純鈦靶作為陰極。
[0015]有益效果:本發(fā)明采用了磁控濺射工藝生產(chǎn)來(lái)光觸媒板，膜層沉積效率快，生產(chǎn)效率高，同時(shí)生產(chǎn)的光觸媒板的鍍膜表面平整、光潔、致密，膜層具有高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，而且鍍膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，其耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，而且使光觸媒板的使用壽命可達(dá)3至5年。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的光觸媒板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:蜂窩鋁板1，鋁合金框架2。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)說(shuō)明書附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例:
[0019]—種新型光觸媒板的制造方法，具體步驟如下:步驟1:首先選取鋁材作為制作光觸媒板的基材，然后將鋁基材加工制作成厚度為1mm且表面具有蜂窩孔的蜂窩鋁板1，其1mm厚的蜂窩鋁板I由10塊Imm厚的鋁片組成，所述蜂窩鋁板I表面設(shè)有若干邊長(zhǎng)為3mm的正六邊形蜂窩孔，所述蜂窩鋁板I表面每平方米分布有4.28萬(wàn)個(gè)蜂窩孔；步驟2:選取適合尺寸的蜂窩鋁板I置于直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍍膜，設(shè)定加工參數(shù)如下:狀態(tài):真空；Ar流量:50ml/min ;02流量:18ml/min ;靶基距:100mm ;基體偏壓:55V ;濺射電流:3.2A ;基體溫度:250°C ;沉積時(shí)間:15min ;鍍膜完成后，將表面鍍有Ti02薄膜的蜂窩鋁板I從直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)取出并進(jìn)行妥善安放；上述步驟中的直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)采用具有99.99%純度的極純鈦靶作為陰極；步驟3:將步驟2中完成鍍膜后的蜂窩鋁板I進(jìn)行冷卻，冷卻完成后得到光觸媒板，然后再根據(jù)光催化設(shè)備的大小及設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)光觸媒板進(jìn)行尺寸調(diào)整，完成尺寸調(diào)整后，在光觸媒板的四邊安裝鋁合金框架2，即得到光觸媒板的成品。
[0020]需要說(shuō)明的是:本發(fā)明采用了磁控濺射工藝生產(chǎn)來(lái)光觸媒板，膜層沉積效率快，生產(chǎn)效率高，同時(shí)生產(chǎn)的光觸媒板的鍍膜表面平整、光潔、致密，膜層具有高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，而且鍍膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，其耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，而且使光觸媒板的使用壽命可達(dá)3至5年。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型光觸媒板的制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟1:首先選取鋁材作為制作光觸媒板的基材，然后將鋁基材加工制作成厚度為1mm且表面具有蜂窩孔的蜂窩鋁板； 步驟2:選取適合尺寸的蜂窩鋁板置于直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍍膜，設(shè)定加工參數(shù)如下:狀態(tài):真空；Ar流量:50ml/min ;02流量:18ml/min ；革巴基距:10mm ;基體偏壓:55V ;濺射電流:3.2A ;基體溫度:250°C ;沉積時(shí)間:15min ;鍍膜完成后，將表面鍍有Ti02薄膜的蜂窩鋁板從直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)取出并進(jìn)行妥善安放； 步驟3:將步驟2中完成鍍膜后的蜂窩鋁板進(jìn)行冷卻，冷卻完成后得到光觸媒板，然后再根據(jù)光催化設(shè)備的大小及設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)光觸媒板進(jìn)行尺寸調(diào)整，完成尺寸調(diào)整后，在光觸媒板的四邊安裝鋁合金框架，即得到光觸媒板的成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型光觸媒板的制造方法，其特征在于:所述步驟I中的1mm厚的蜂窩鋁板由10塊Imm厚的鋁片組成，所述蜂窩鋁板表面設(shè)有若干邊長(zhǎng)為3mm的正六邊形蜂窩孔，所述蜂窩鋁板表面每平方米分布有4.28萬(wàn)個(gè)蜂窩孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型光觸媒板的制造方法，其特征在于:所述步驟2中的直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)采用具有99.99%純度的極純鈦靶作為陰極。
【專利摘要】本發(fā)明涉及屬于廢氣處理工程應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種新型光觸媒板的制造方法，首先選取鋁材作為制作光觸媒板的基材，然后將鋁基材加工制作成厚度為10mm且表面具有蜂窩孔的蜂窩鋁板；其次選取適合尺寸的蜂窩鋁板置于直流反應(yīng)磁控鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍍膜；將鍍膜后的蜂窩鋁板進(jìn)行冷卻，冷卻后再根據(jù)光催化設(shè)備的參數(shù)，對(duì)光觸媒板進(jìn)行尺寸調(diào)整，并在完成尺寸調(diào)整后光觸媒板的四邊安裝鋁合金框架；本發(fā)明采用了磁控濺射工藝生產(chǎn)來(lái)光觸媒板，膜層沉積效率快，生產(chǎn)效率高，同時(shí)生產(chǎn)的光觸媒板的鍍膜表面平整、光潔、致密，膜層具有高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，而且鍍膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，其耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，使光觸媒板的使用壽命可達(dá)3至5年。
【IPC分類】C23C14/16, C23C14/35
【公開號(hào)】CN105112865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510505177
【發(fā)明人】江悌坤
【申請(qǐng)人】蘇州月輝環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日