具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置和利用該轉(zhuǎn)子鑄造裝置的轉(zhuǎn)子及其鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子鑄造裝置及方法，更具體地，涉及在為了鑄造轉(zhuǎn)子而注入熔化液之前，以滑動的方式控制模具腔內(nèi)部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量的具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置和利用該轉(zhuǎn)子鑄造裝置的轉(zhuǎn)子及其鑄造方法。
【背景技術】
[0002]轉(zhuǎn)子(Rotor)為電動機或發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)部分的統(tǒng)稱，參照圖1及圖2，對這樣的轉(zhuǎn)子進行說明。圖1是表示一般的轉(zhuǎn)子的磁芯的概念圖，圖2是表示在圖1所示的磁芯上，通過鋁熔化液并用鑄造技術而形成了上下端環(huán)的轉(zhuǎn)子的概念圖。
[0003]如圖1所示，磁芯(C)通過層疊多個形成有多個槽(C2)的鐵芯(Cl)而構成。將這樣的磁芯(C)安裝到規(guī)定的模具(未圖示)之后注入熔化液，使熔化液通過槽(C2)而硬化，由此形成圖2所示的轉(zhuǎn)子(R)。此時，如圖2所示，轉(zhuǎn)子(R)形成在鐵芯(Cl)的上下部形成上部端環(huán)(C3)和下部端環(huán)(C4)的形狀，或者形成沒有上部端環(huán)(C3)和/或下部端環(huán)(C4)的形狀。
[0004]作為鑄造轉(zhuǎn)子(R)的以往的方法，具有利用離心鑄造機的離心鑄造法、利用垂直式注入方法的立式高壓鑄造法、利用水平式注入方式的臥式高壓鑄造法等。
[0005]利用了離心鑄造法的轉(zhuǎn)子制造方法具有較高的填充率及優(yōu)異的效率，但存在不能廣泛使用的問題。
[0006]并且，利用垂直式注入方法的立式高壓鑄造法具備較高的生產(chǎn)能力，因此目前被廣泛使用，但由于注入熔化液的輸入門集中于一側，在轉(zhuǎn)子中沒有輸入門的部分上氣泡被孤立地分布，從而發(fā)生轉(zhuǎn)子的不均衡，產(chǎn)生振動噪音，導致效率下降。另外，由于流道的量非常多，因此所消耗的鋁的量較多，導致再熔費用上升等生產(chǎn)成本上升的問題。
[0007]另外，在利用了水平式注入方式的臥式高壓鑄造法的情況下，由于使用廉價的裝置，并且所消耗的鋁的量較少，因此能夠以較低的生產(chǎn)成本制造出轉(zhuǎn)子，但是與其他制造方法相比，存在填充率較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術課題
[0009]本發(fā)明是為了解決如上述的問題點而研發(fā)的，本發(fā)明的目的在于提供一種在為了鑄造轉(zhuǎn)子而注入熔化液之前，以滑動的方式控制模具腔內(nèi)部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量的具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置和利用該轉(zhuǎn)子鑄造裝置的轉(zhuǎn)子及其鑄造方法。
[0010]課題解決手段
[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鑄造裝置包括:模具組件，其供轉(zhuǎn)子的磁芯插入，并且熔化液注入到該模具組件；排氣單元，其在向上述模具組件的內(nèi)部注入熔化液之前，以滑動方式控制上述模具組件的內(nèi)部的空氣而使其排放；及加壓部組件，其對填充到上述模具組件中的熔化液進行加壓，上述轉(zhuǎn)子鑄造裝置的特征在于，上述排氣單元包括:真空栗，其將上述模具組件的內(nèi)部的空氣排放到外部；排氣閥，其選擇性地對上述模具組件的內(nèi)部與上述真空栗之間的連通線進行封閉；圓錐塊，其與形成于上述排氣閥的一側面的圓錐面進行面接觸；及升降部件，其使上述圓錐塊向下部方向移動，使上述排氣閥以滑動方式移動。
[0012]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述模具組件包括:中空的模具主體，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其設于上述模具主體的一側而用于形成上述轉(zhuǎn)子的一側面；及第二端部形成部，其設于上述模具主體的另一側，隨著上述排氣閥的動作而移動，用于形成上述轉(zhuǎn)子的另一側面。
[0013]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述加壓部組件包括:取出汽缸，其推動鑄造完成的轉(zhuǎn)子而取出鑄造完成的轉(zhuǎn)子；及驅(qū)動部，其對上述取出汽缸進行驅(qū)動，上述第二端部形成部包括供上述排氣閥的一部分插入的排氣閥插入孔。
[0014]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述排氣閥包括:圓錐部，其具有插入到上述排氣閥插入孔內(nèi)的外徑，向上述排氣閥插入孔外延伸，并與上述磁芯的另一側面緊貼而在周圍面形成用于形成上述轉(zhuǎn)子的上部端環(huán)的一定空間；及通道，其供上述取出汽缸插入。
[0015]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述圓錐塊包括:圓錐部，其形成為與上述圓錐面對應的形狀，以與上述圓錐面進行面接觸；及結合部，其與上述升降部件的端部結合。
[0016]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述升降部件包括:致動器，其在上下方向上驅(qū)動上述圓錐塊；及殼體，其用于收納上述致動器。
[0017]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述第一端部形成部在與上述磁芯的一側面緊貼的緊貼部分具備用于形成上述轉(zhuǎn)子的下部端環(huán)的一定空間。
[0018]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述第二端部形成部在與上述磁芯的另一側面緊貼的緊貼部分具備用于形成上述轉(zhuǎn)子的上部端環(huán)的一定空間。
[0019]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述第一端部形成部包括:密封部件，其用于對上述模具主體的一側末端部分進行密封；注入孔，其貫通上述密封部件，使熔化液注入到上述模具主體側；及空氣排出孔。
[0020]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述加壓部組件還包括多個擠壓筒，該多個擠壓筒通過上述驅(qū)動部而進行驅(qū)動，進行加壓，以提高上述上部端環(huán)的填充率，上述第二端部形成部還包括多個擠壓筒插入孔，上述多個擠壓筒插入到該多個擠壓筒插入孔中。
[0021]另外，根據(jù)本發(fā)明，上述排氣閥還包括形成有上述圓錐面的凸緣，在上述凸緣還形成有供上述多個擠壓筒插入的多個擠壓筒插入孔。
[0022]另外，根據(jù)本發(fā)明，在上述圓錐部形成有供上述取出汽缸貫通的長孔形狀的取出汽缸通孔和供上述多個擠壓筒貫通的長孔形狀的多個擠壓筒通孔。
[0023]另外，為了達到上述目的的本發(fā)明的轉(zhuǎn)子通過構成為上述結構的具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置而鑄造。
[0024]另外，為了達到上述目的的本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鑄造方法包括如下步驟:通過上述模具組件的內(nèi)部與上述真空栗之間的連通線，排放上述模具組件的內(nèi)部的空氣，其中，該連通線是通過將上述第二端部形成部與上述模具主體的另一側隔開一定間隔而形成的；利用通過上述升降部件而進行動作的上述排氣閥，由上述第二端部形成部密封上述模具主體的另一側；向上述模具組件的內(nèi)部注入熔化液并加壓而鑄造出上述轉(zhuǎn)子；及上述取出汽缸向前行進而取出上述轉(zhuǎn)子。
[0025]發(fā)明效果
[0026]本發(fā)明具備如下優(yōu)點:在為了鑄造轉(zhuǎn)子而注入熔化液之前，以滑動的方式控制模具腔內(nèi)部的空氣而使其排放，從而能夠提高轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量。
【附圖說明】
[0027]圖1是表不一般的轉(zhuǎn)子的磁芯的概念圖。
[0028]圖2是表示在圖1所示的磁芯上，通過鋁熔化液并用鑄造技術而形成了上下端環(huán)的轉(zhuǎn)子的概念圖。
[0029]圖3是表示安裝有本發(fā)明的具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置的鑄造機的外觀的立體圖。
[0030]圖4及圖5是表示本發(fā)明的一實施例的具備滑動控制式排氣功能的轉(zhuǎn)子鑄造裝置的構成關系的結合立體圖及分解立體圖。
[0031]圖6至圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的鑄造裝置而鑄造轉(zhuǎn)子的順序的概念圖。
[0032]圖6表示能夠?qū)⒛＞咔粌?nèi)部的空氣排放的排氣單元的動作前狀態(tài)。
[0033]圖7表示通過利用熔化液的注入壓的排氣單元的動作而可鑄造的狀態(tài)。
[0034]圖8表示隨著注入熔化液而被填充的狀態(tài)。
[0035]圖9表示為了提高填充率而使擠壓筒動作的狀態(tài)。
[0036]圖10表示熔化液注入部被分離的狀態(tài)。
[0037]圖11表示由取出汽缸取出所鑄造的轉(zhuǎn)子的過程。
[0038]圖12及圖13是分別通過以往的鑄造方法和本發(fā)明的鑄造方法而