一種適用于無縫鋼管加工的拋光機及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適用于無縫鋼管加工的拋光機及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管在現(xiàn)代裝備制造業(yè)中有著重要的作用，不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器。在無縫鋼管的初步加工完成后，無縫鋼管表面存在不同程度的毛刺和焊錫殘留等不光滑的問題，這樣就需要對無縫鋼管表面進行打磨拋光，以確保無縫鋼管在后續(xù)的使用過程中發(fā)揮最大的功用。如申請?zhí)枮?01420434811.8的專利公布一種無縫鋼管拋光裝置，其解決了管材本身存在自轉(zhuǎn)速率不均的問題，但存在著拋光精度不高、粉塵不易清除的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有無縫鋼管拋光過程中存在的無縫鋼管拋光精度不高、粉塵不易清除的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、使用壽命長的適用于無縫鋼管加工的拋光機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種適用于無縫鋼管加工的拋光機及其操作方法，所述的拋光機包括主機及設(shè)置在主機上的防護罩，其特征在于:所述的主機外壁上設(shè)置有吸風電機、收塵室、進管口、出管口，并將吸風電機與收塵室相連接，通過吸風電機及收塵室，能夠及時將拋光機內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機內(nèi)設(shè)置有電機、傳動電機、定位塊、支撐塊、防護板、固定塊，并在電機、傳動電機上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，防護板能夠避免無縫鋼管在拋光機內(nèi)傳輸過程中發(fā)生偏離的情況，提高了無縫鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，并在旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有從動輪、毛刷，毛刷能夠及時將無縫鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從無縫鋼管表面清除，有利于無縫鋼管質(zhì)量的提高，所述的從動輪通過皮帶與轉(zhuǎn)動輪連接，所述的支撐塊上設(shè)置有傳動軸，并在傳動軸上設(shè)置有從動輪，所述的固定塊與固定塊之間設(shè)置有砂輪，并在砂輪內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，傳動軸上的從動輪通過皮帶帶動砂輪旋轉(zhuǎn)軸上的從動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動砂輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對無縫鋼管進行拋光的工作，將砂輪設(shè)置為澆口杯狀的結(jié)構(gòu)，砂輪在對無縫鋼管進行拋光的同時也能為無縫鋼管提供向前的力，促使無縫鋼管向前移動，提高了無縫鋼管拋光的工作效率。
[0005]所述的傳動電機上的轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與傳動軸上的從動輪連接。
[0006]所述的傳動軸上的從動輪通過皮帶與砂輪旋轉(zhuǎn)軸上的從動輪連接。
[0007]所述的毛刷設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為3-10個。
[0008]所述的砂輪設(shè)置為澆口杯結(jié)構(gòu)，并將砂輪與毛刷設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的操作方法包括以下步驟: a.檢查:檢查拋光機線路是否有破損，砂輪是否良好等，檢查完成后啟動拋光機，通過檢查線路、砂輪等項目，能夠提高拋光機在工作過程中的安全性，也能夠提高無縫鋼管的拋光質(zhì)量；
b.拋光:取需拋光的無縫鋼管，將無縫鋼管一端從進管口輸入至拋光機內(nèi)，對無縫鋼管進行拋光作業(yè)，無縫鋼管完成一次拋光的時間為2-3min，重復(fù)拋光2_3次，多次拋光能夠提尚無縫鋼管的拋光精度；
c.檢測:取拋光后的無縫鋼管，檢測無縫鋼管表面光潔度、內(nèi)徑及壁厚等，不合格無縫鋼管繼續(xù)拋光，對無縫鋼管進行檢測能夠提高無縫鋼管的質(zhì)量性能；
d.停止作業(yè):將拋光后合格無縫鋼管進入下道工序，關(guān)閉拋光機，完成無縫鋼管的拋光作業(yè)。
[0010]有益效果:本發(fā)明主機內(nèi)設(shè)置有多個砂輪與毛刷，能夠?qū)o縫鋼管進行多次拋光，提高了無縫鋼管的拋光精度，通過毛刷能夠?qū)o縫鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從無縫鋼管表面清除，進一步提高無縫鋼管的質(zhì)量，通過吸風電機及收塵室，能夠及時將拋光機內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.主機、2.防護罩、3.吸風電機、4.收塵室、5.進管口、6.出管口、7.電機、
8.傳動電機、9.定位塊、10.支撐塊、11.防護板、12.固定塊、13.轉(zhuǎn)動輪、14.旋轉(zhuǎn)軸、15.從動輪、16.毛刷、17.皮帶、18.砂輪、19.傳動軸。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
如附圖所示:一種適用于無縫鋼管加工的拋光機及其操作方法，所述的拋光機包括主機I及設(shè)置在主機I上的防護罩2，通過防護罩2提高了設(shè)備的安全性，其特征在于:所述的主機I外壁上設(shè)置有吸風電機3、收塵室4、進管口 5、出管口 6，并將吸風電機3與收塵室4相連接，通過吸風電機3及收塵室4，能夠及時將拋光機內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機I內(nèi)設(shè)置有電機7、傳動電機8、定位塊9、支撐塊10、防護板11、固定塊12，并在電機7、傳動電機8上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪13，防護板11能夠避免無縫鋼管在拋光機內(nèi)傳輸過程中發(fā)生偏離的情況，提高了無縫鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊9內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，并在旋轉(zhuǎn)軸14的兩端設(shè)置有從動輪15、毛刷16，所述的毛刷16設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為3個，毛刷16能夠及時將無縫鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從無縫鋼管表面清除，有利于無縫鋼管質(zhì)量的提高，所述的從動輪15通過皮帶17與轉(zhuǎn)動輪13連接，所述的支撐塊10上設(shè)置有傳動軸19，并在傳動軸19上設(shè)置有從動輪15，所述的傳動電機8上的轉(zhuǎn)動輪13通過皮帶17與傳動軸19上的從動輪15連接，所述的固定塊12與固定塊12之間設(shè)置有砂輪18，并在砂輪18內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，所述的砂輪18設(shè)置為澆口杯結(jié)構(gòu)，并將砂輪18與毛刷16設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有從動輪15，所述的傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17與砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動輪15連接，傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17帶動砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動輪15轉(zhuǎn)動，進而帶動砂輪18轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對無縫鋼管進行拋光的工作，將砂輪18設(shè)置為澆口杯狀的結(jié)構(gòu)，砂輪18在對無縫鋼管進行拋光的同時也能為無縫鋼管提供向前的力，促使無縫鋼管向前移動，提高了無縫鋼管拋光的工作效率。
[0014]所述的操作方法包括以下步驟:
a.檢查:檢查拋光機線路是否有破損，砂輪18是否良好等，檢查完成后啟動拋光機，通過檢查線路、砂輪18等項目，能夠提高拋光機在工作過程中的安全性，也能夠提高無縫鋼管的拋光質(zhì)量；
b.拋光:取需拋光的無縫鋼管，將無縫鋼管一端從進管口5輸入至拋光機內(nèi)，對