一種下圓盤刀的研刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種下圓盤刀的研刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用成對(duì)的上、下圓盤刀對(duì)金屬板材、化工合成卷材等材料進(jìn)行滾剪加工，從而達(dá)到裁切這些材料的目的。而有些產(chǎn)品對(duì)刀具的要求極高，特別是含涂層的薄膜，刀具角度、配合精度、刀具的研磨質(zhì)量等因素都對(duì)裁切的質(zhì)量有極大的影響。在加工制造下圓盤刀時(shí)，對(duì)刀具進(jìn)行精密加工后，需要對(duì)刀具進(jìn)行手工研磨來提高刀具的鋒利度和光潔度，從而滿足特殊材質(zhì)的裁切要求以及提高刀具的使用壽命。在手工研磨時(shí)，需要經(jīng)過粗研、半精研、精研以及拋光這幾個(gè)工序。現(xiàn)有技術(shù)的研磨都是靠純手工來完成，直接用手將刀具按壓在研磨臺(tái)上進(jìn)行研磨，由于人對(duì)刀具的不同部位的施力的不均勻性，刀刃的精度很難得到保證，導(dǎo)致在裁切過程中，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛邊、粉末等現(xiàn)象。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種下圓盤刀的研刀裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中直接用手將刀具按壓在研磨臺(tái)上進(jìn)行研磨導(dǎo)致產(chǎn)品在裁切過程中產(chǎn)生毛邊、粉末等現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種下圓盤刀的研刀裝置，用于研磨下圓盤刀的刀刃，下圓盤刀設(shè)有中心通孔，下圓盤刀上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)狀的刀刃口，刀刃口朝向下圓盤刀的底面，刀刃口的外側(cè)壁的厚度小于刀刃口的內(nèi)側(cè)壁的厚度，刀刃口的外側(cè)壁與下圓盤刀的外圓周面之間形成的端面為下圓盤刀的刀刃，研刀裝置包括:緊固件，緊固件包括:基座部，基座部設(shè)置在緊固件的下端，基座部的外徑大于下圓盤刀的中心通孔的直徑，且小于刀刃口的內(nèi)側(cè)壁的直徑；以及安裝部，安裝部設(shè)置在基座部的頂面上，安裝狀態(tài)下，安裝部穿過下圓盤刀的中心通孔，安裝部與下圓盤刀的中心通孔形成間隙配合，且下圓盤刀的底面與基座部的頂面抵接；以及壓緊件，壓緊件與緊固件可拆卸地連接，安裝狀態(tài)下，壓緊件至少部分與下圓盤刀的頂面抵接。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓緊件的下端面的中心處設(shè)有內(nèi)凹的第一臺(tái)階面，第一臺(tái)階面的側(cè)壁與壓緊件的外圓周面之間的端面形成壓緊面，安裝狀態(tài)下，第一臺(tái)階面的側(cè)壁與安裝部形成間隙配合，下圓盤刀的頂面低于安裝部的頂面，壓緊面與下圓盤刀的頂面抵接。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，緊固件還包括連接部，連接部設(shè)置在安裝部的頂面上，連接部的直徑小于安裝部的直徑，且連接部的端部設(shè)有外螺紋；壓緊件的中心處設(shè)有與連接部配合的連接孔，連接孔的上端部設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，安裝狀態(tài)下，第一臺(tái)階面與安裝部的頂面之間存在間隙。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，緊固件上，安裝部與連接部之間設(shè)有配合部，配合部的直徑大于連接部的直徑，且小于安裝部的直徑；第一臺(tái)階面的上方設(shè)有第二臺(tái)階面，連接孔設(shè)置在第二臺(tái)階面與壓緊件的頂面之間；安裝狀態(tài)下，第二臺(tái)階面的側(cè)壁與配合部形成間隙配合，第二臺(tái)階面與配合部的頂面之間存在間隙。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，研刀裝置還包括手柄，手柄包括直徑依次減小的第一圓柱段和第二圓柱段，緊固件設(shè)有中心孔，第一圓柱段通過過盈配合安裝到緊固件的中心孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，緊固件上，基座部的下面設(shè)有緊固件握持部，緊固件握持部的直徑小于基座部的直徑，壓緊件的外側(cè)面上設(shè)有第三臺(tái)階面，第三臺(tái)階面上面的小直徑部形成壓緊件握持部。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，緊固件握持部和壓緊件握持部的外圓周面上均設(shè)有網(wǎng)紋。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]本發(fā)明的研刀裝置高度對(duì)稱，為下圓盤刀的各部位提供了均勻的壓力，使得刀刃的各個(gè)部位受到相同力度的研磨，提高了刀刃的精度和光潔度，避免在其裁切產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生毛邊和粉末等現(xiàn)象，并且與純手工相比，該研刀裝置提高了研磨效率和研磨質(zhì)量，刀具的使用周期和壽命也明顯提高；同時(shí)，緊固件和壓緊件的多級(jí)配合使得下圓盤刀穩(wěn)固地安裝在研刀裝置上，防止因安裝不穩(wěn)固導(dǎo)致研磨力度的不均勻。其中在效率方面，研磨一個(gè)刀具的時(shí)間從30分鐘左右減少到5分鐘以內(nèi)；刀具使用周期從6天提高到3個(gè)月左右，特別是帶涂層的薄膜產(chǎn)品的使用周期。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的下圓盤刀的研刀裝置的裝配圖。
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明的緊固件的剖視圖。
[0016]圖3是根據(jù)本發(fā)明的壓緊件的剖視圖。
[0017]圖4是根據(jù)本發(fā)明的手柄的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5是根據(jù)本發(fā)明的下圓盤刀的剖視圖。
[0019]圖6是圖5的局部放大圖。
[0020]主要附圖標(biāo)記說明:
[0021]1-緊固件，11-基座部，12-安裝部，13-配合部，14-連接部，15-中心孔，16-緊固件握持部，2-壓緊件，21-第一臺(tái)階面，22-側(cè)壁，23-壓緊面，24-第二臺(tái)階面，25-側(cè)壁，26-連接孔，27-內(nèi)螺紋，28-第三臺(tái)階面，29-壓緊件握持部，3-手柄，31-第二圓柱段，32-第一圓柱段，4-下圓盤刀，41-中心通孔，42-底面，43-刀刃口，44-內(nèi)側(cè)壁，45-外側(cè)壁，46-刀刃，5-研磨臺(tái)，51-容置孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0023]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0024]如圖5和6所示，下圓盤刀4設(shè)有中心通孔41，下圓盤刀4上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)狀的刀刃口 43，刀刃口 43朝向下圓盤刀4的底面42，刀刃口 43的外側(cè)壁45的厚度(圖5中的軸向?yàn)楹穸确较?小于刀刃口 43的內(nèi)側(cè)壁44的厚度，刀刃口 43的外側(cè)壁45與下圓盤刀4的外圓周面之間形成的端面為下圓盤刀的刀刃46，如圖6所示，刀刃46為由外向內(nèi)向上傾斜的斜面。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的下圓盤刀的研刀裝置包括緊固件1、壓緊件2和手柄3。
[0026]如圖2所示，緊固件I自下而上設(shè)有緊固件握持部16和直徑依次減小的基座部
11、安裝部12、配合部13以及連接部14，緊固件握持部16的直徑小于基座部11的直徑。如圖1所示，安裝部12用于安裝下圓盤刀4。如圖2所示，連接部14的上端部設(shè)有外螺紋，在外螺紋的下端與配合部13的頂面之間形成退刀槽。緊固件I設(shè)有中心孔15，優(yōu)選地，中心孔15為上大下小的臺(tái)階孔。
[0027]如圖4所示，手柄3包括直徑依次減小的第一圓柱段