1050°C并保溫220分鐘，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化，燒結(jié)時第二階段升溫速率為I?:TC /分鐘，第三階段升溫速率5?7°C /分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得所述多孔薄膜。該多孔薄膜的厚度為0.12_，平均孔徑13 μ m，孔隙率為52%，透氣度為1490m3/m2.h.kpa。
[0026]實施例4
[0027]實施例4在實施例3的基礎(chǔ)上還進一步的包括步驟(6)，即用濃度為0.5mol/L的FeCl2溶液對多孔薄膜進行浸泡45分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將304不銹鋼溶解形成三次孔隙，然后對多孔薄膜進行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.12mm，平均孔徑18 μm，孔隙率為72%，透氣度為2050mVm2.h.kpa。
[0028]實施例5
[0029]制備多孔薄膜的步驟包括:⑴采用Cu網(wǎng)為支撐膜(外購紫銅篩網(wǎng))，將所述支撐膜的厚度設(shè)定為0.2毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為80目；(2)將粒徑為-400目的Ni粉(純度99.7% )以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入3克PVB、70克Ni粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體噴涂在支撐膜上(漿體的噴涂量為每平方米支撐膜噴涂500g漿體)并在60°C下烘干4小時后制成坯體；(4)對坯體進行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150分鐘，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的水分和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至550°C并保溫200分鐘，該階段的主要作用是脫除材料中的PVB使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強度性能的均勻一致，第三階段升溫至1000°C并保溫220分鐘，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化，燒結(jié)時第二階段升溫速率為I?3°C /分鐘，第三階段升溫速率5?7°C /分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。該多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑23 μ m，孔隙率為45%，透氣度為8OOmVni2.h.kpa ο
[0030]實施例6
[0031]實施例6與實施例5的多孔薄膜制備步驟大致上相同，但區(qū)別在于:燒結(jié)時的第三階段升溫至1000°c后只保溫120分鐘，從而使支撐膜中的Cu元素未全部與Ni反應(yīng)；此后，用濃度為0.5mol/L的FeCl3溶液對步驟(5)所得到的多孔薄膜進行浸泡35分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將Cu溶解形成三次孔隙，然后對多孔薄膜進行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑25 μ m，孔隙率為50%，透氣度為1000m3/m2.h.kpa。
[0032]實施例7
[0033]制備多孔薄膜的步驟包括:(I)采用304不銹鋼網(wǎng)為支撐膜(外購304不銹鋼篩網(wǎng))，將支撐膜的厚度設(shè)定為0.2毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為80目；(2)將粒徑為3?5μπι的Ni粉與粒徑為-400目的Cu粉按Cu的重量百分比為30%配置成混合粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入3克PVB、70克混合粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體噴涂在支撐膜上(漿體的噴涂量為每平方米支撐膜噴涂500g漿體)并在60°C下烘干4小時后制成坯體(4)對坯體進行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150分鐘，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的水分和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至550°C并保溫200分鐘，該階段的主要作用是脫除材料中的PVB使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強度性能的均勻一致，第三階段升溫至1050°C并保溫220分鐘，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化，燒結(jié)時第二階段升溫速率為I?:TC /分鐘，第三階段升溫速率5?7°C /分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得所述多孔薄膜。該多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑21 μ m，孔隙率為44%，透氣度為650m3/m2.h.kpa。
[0034]實施例8
[0035]實施例8在實施例7的基礎(chǔ)上還進一步的包括步驟(6)，即用濃度為0.5mol/L的FeCl2溶液對多孔薄膜進行浸泡45分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將304不銹鋼溶解形成三次孔隙，然后對多孔薄膜進行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑24 μ m，孔隙率為48%,透氣度為900m3/m2.h.kpa。
【主權(quán)項】
1.一種多孔薄膜，厚度為200?1500 μ m、平均孔徑為0.05?100 μ m，孔隙率為25?75%，其特征在于:其制備方法的步驟包括:(I)獲取支撐膜，所述支撐膜具有多孔狀的第一材料，所述第一材料上形成有一次孔隙；(2)制取漿體，所述漿體中含有粉末狀的第二材料；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上然后制成坯體；(4)對所述坯體進行燒結(jié)，燒結(jié)時第一材料與第二材料之間反應(yīng)生成多孔狀的第三材料并同時產(chǎn)生與一次孔隙連通的二次孔隙；(5)燒結(jié)后冷卻得到多孔薄膜。2.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述支撐膜為網(wǎng)型膜，其網(wǎng)孔大小為20 ?1000 目。3.如權(quán)利要求2所述的多孔薄膜，其特征在于:所述支撐膜的網(wǎng)孔大小進一步選擇為40?400目。4.如權(quán)利要求1?3中任意一項權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:是一種由固溶體合金構(gòu)成的第三材料為基體相的金屬膜，所述第一材料構(gòu)成該固溶體合金的溶劑源，第二材料構(gòu)成該固溶體合金的溶質(zhì)源，燒結(jié)時第一材料與第二材料發(fā)生偏擴散造孔反應(yīng)。5.如權(quán)利要求4所述的多孔薄膜，其特征在于:是一種由Ag-Au固溶體、T1-Zr固溶體、Mg-Cd固溶體、Fe-Cr固溶體、N1-Cu固溶體、Cu-Al固溶體、Cu-Zn固溶體或Fe-C-Cr固溶體構(gòu)成的第三材料為基體相的金屬膜。6.如權(quán)利要求1?3中任意一項權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:所述漿體是由料粉用分散劑和粘結(jié)劑配置而成的粘稠狀漿體。7.如權(quán)利要求1?3中任意一項權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:當(dāng)多孔薄膜中還含有未與第二材料反應(yīng)的第一材料時，所述制備方法還包括步驟(6)，即用蝕刻溶液對多孔薄膜進行浸泡從而在多孔薄膜上選擇性將第一材料溶解后形成三次孔隙，然后對多孔薄膜進行干燥得到成品。8.多孔薄膜的制備方法，其步驟包括:(I)采用Cu網(wǎng)為支撐膜，將所述支撐膜的厚度設(shè)定為0.5?I毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為40?200目；(2)將粒徑為-400目的Ni粉以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入2?5克PVB、50?100克Ni粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上并烘干制成坯體；(4)對坯體進行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至120?250°C并保溫120?180分鐘，第二階段升溫至500?600°C并保溫60?240分鐘，第三階段升溫至900?1090 °C并保溫90?240分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:燒結(jié)時第二階段升溫速率<5°C /分鐘，第三階段升溫速率< 10°c /分鐘。10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于:當(dāng)多孔薄膜中還含有未與Ni粉反應(yīng)的Cu時，所述方法還包括步驟(6)，即用濃度為0.5?lmol/L的FeCl3溶液對多孔薄膜進行浸泡20?40分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將Cu溶解形成三次孔隙，然后對多孔薄膜進行干燥得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易達到較高孔隙率、又能夠保證制備時的可成型性、制備工藝簡單實用的多孔薄膜以及多孔薄膜的制備方法。所述多孔薄膜厚度為200～1500μm、平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為25～75％，其制備方法的步驟包括：(1)獲取支撐膜，所述支撐膜具有多孔狀的第一材料，所述第一材料上形成有一次孔隙；(2)制取漿體，所述漿體中含有粉末狀的第二材料；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上然后制成坯體；(4)對所述坯體進行燒結(jié)，燒結(jié)時第一材料與第二材料之間反應(yīng)生成多孔狀的第三材料并進而產(chǎn)生與一次孔隙連通的二次孔隙；(5)燒結(jié)后冷卻得到多孔薄膜。由于至少含有一次孔隙和二次孔隙，因此多孔薄膜容易達到較高的孔隙率。
【IPC分類】B22F3/11, B22F3/22
【公開號】CN104959612
【申請?zhí)枴緾N201510274885
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李波, 王韜
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月26日