頭7設(shè)置在所述鍋體內(nèi)部，所述鍋蓋4下方固定設(shè)置有微波加熱環(huán)9和壓力傳感器10，所述微波加熱環(huán)9、壓力傳感器10與所述剪切頭7交錯設(shè)置；所述鍋蓋4、微波加熱環(huán)9、壓力傳感器10通過攪拌軸6與攪拌電機5、升降梁一體式連接，所述升降梁與頂出氣缸2連接，并通過頂出氣缸2實現(xiàn)升降操作；所述鍋體和鍋底為一體式夾層圓桶形結(jié)構(gòu)，所述夾層通過管道20和電磁閥23與冷水箱13連通，所述管道20上設(shè)置有循環(huán)水泵；所述鍋蓋4上部設(shè)置有投料口 16、觀察窗17、真空接口、放氣閥19、微波接口和傳感器接口 ；所述真空接口與溶劑罐12和真空泵11連接，所述真空接口上設(shè)置有真空表18 ;所述微波加熱環(huán)9通過微波接口與所述微波發(fā)生器8電氣連接，所述壓力傳感器10通過傳感器接口與控制器15電氣連接，所述控制器15與配電箱14、攪拌電機5、頂出氣缸2、循環(huán)水泵、微波發(fā)生器9、壓力傳感器10、真空泵11、電磁閥23和放氣閥19電氣信號連接；所述鍋底設(shè)置有出料口 21，所述出料口 21下方設(shè)置有收料箱，所述控制器15上設(shè)置有電源開關(guān)和液晶操控屏。
[0043]所述造粒鍋3的鍋體與鍋蓋4之間設(shè)置有真空密封環(huán)。
[0044]所述剪切頭7在攪拌軸6的傳動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸6在攪拌電機5驅(qū)動下有二種攪拌模式，一種是單方向轉(zhuǎn)動，另一種是正反向交替轉(zhuǎn)動。
[0045]所述剪切頭7上設(shè)置有多根剪切棒22，所述剪切棒22截面形狀為三角形，所述三角形的一個平面與鍋底面平行設(shè)置。
[0046]所述微波加熱環(huán)9、壓力傳感器10外部設(shè)置有六角形金屬護套，所述六角形金屬護套與剪切棒22交錯配置，所述六角形護套固定裝配在鍋蓋4上，所述剪切棒22在攪拌軸6帶動下旋轉(zhuǎn)運動，三角形剪切頭7的剪切作用與六角形護套的阻滯作用共同對磁粉料和液料進行攪拌、混合、破碎和造粒。
[0047]所述壓力傳感器10的壓力信號傳送到控制器15，并將信號波動變化顯示在液晶操控屏上，通過液晶操控屏上的壓力信號波動變化狀況，確定造粒鍋內(nèi)磁粉料特性。
[0048]微波加熱環(huán)9為內(nèi)部整體加熱模式，與鍋體夾層冷卻配合，形成加熱與冷卻同時調(diào)控，確保造粒鍋3內(nèi)部物料溫度得到有效控制，避免高速剪切攪拌下，磁粉料極速升溫。
[0049]真空泵11與溶劑罐12連接，確保溶劑的回收與利用，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染；造粒鍋3的真空與冷卻，可避免高溫引燃磁粉料。
[0050]本發(fā)明的具體操作步驟是:
[0051]釹鐵硼磁粉造粒的首道工序就是造粒，把釹鐵硼按照配比混合成磁粉料，再將粘結(jié)劑溶解在溶劑丙酮里制成液料，然后再將磁粉料和液料按照工藝比例和順序經(jīng)過投料口16加入到造粒鍋3中，通過剪切攪拌過程，將磁粉料與液料充分混合在一起，并且控制溫度和攪拌時間，監(jiān)控磁粉料的壓力信號變化，進行造粒；具體工藝流程是:
[0052]1、配料:按照工藝配比配制釹鐵硼磁粉料；按照工藝比列配制粘結(jié)劑和丙酮液料；
[0053]2、裝料:將一定量的磁粉料從投料口 16裝填到造粒鍋3中；控制溫度為40度；
[0054]3、預(yù)混合:開起真空泵11抽真空，開起微波加熱環(huán)9加熱；開起攪拌電機攪拌；預(yù)混時間為5分鐘，控制器上壓力傳感器壓力穩(wěn)定為止；
[0055]4、加液料:從投料口添加總計液料量的50% ；
[0056]5、初混合:保持溫度50度，單向攪拌混合時間為8分鐘；
[0057]6、回收溶劑:真空條件下，監(jiān)控壓力傳感器信號，直至穩(wěn)定，溶劑揮發(fā)并通過真空系統(tǒng)至溶劑罐冷凝回收；
[0058]7、加液料:從投料口添加余下的液料50 % ；
[0059]8、剪切混合:控制溫度50度，正反向交替攪拌，攪拌時間為4分鐘；監(jiān)控壓力傳感器信號穩(wěn)定為止；
[0060]9、造粒:冷卻降低溫度，正反向交替攪拌，攪拌時間為20分鐘，監(jiān)控壓力傳感器信號穩(wěn)定為止；
[0061]10、出料:關(guān)閉真空泵，打開放氣閥，開起底蓋放料至出料箱。
[0062]通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是:采用微波加熱環(huán)對物料進行間接加熱，通過壓力傳感器和控制器檢測造粒鍋內(nèi)磁粉料的壓力變化，自動控制攪拌速度與方向，設(shè)計特殊的剪切頭增加混合造粒性能，批量磁粉造粒容易控制，磁粉顆粒批次品質(zhì)重現(xiàn)性好；操作簡單，真空環(huán)境混配，溶劑可有效回收，再利用；無環(huán)境污染，健康安全，粉料無堆積、阻塞現(xiàn)象、攪拌效率高，粒徑分布均勻。
[0063]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，包括機架、頂出氣缸、造粒鍋、鍋蓋、攪拌電機、攪拌軸、剪切頭、微波發(fā)生器、微波加熱環(huán)、壓力傳感器、真空泵、溶劑罐、冷水箱、配電箱、控制器、投料口、觀察窗、真空表、放氣閥、管道、出料口、剪切棒、電磁閥；所述機架為金屬材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述底座下設(shè)置有多個等高底腳，所述底座水平設(shè)置，所述框架豎向垂直焊接固定在所述底座上，所述框架一側(cè)固定設(shè)置有頂出氣缸，另一側(cè)設(shè)置有配電箱，所述配電箱前方固定設(shè)置有控制器；所述底座后方設(shè)置有微波發(fā)生器、冷水箱、真空泵和溶劑罐；所述升降梁滑動套接在所述框架內(nèi)；所述升降梁上固定設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機正下方的底座上固定設(shè)置有造粒鍋，所述造粒鍋包括鍋蓋、鍋體、鍋底；所述攪拌電機通過攪拌軸與所述鍋蓋軸承套接，所述攪拌軸下方連接設(shè)置有剪切頭，所述剪切頭設(shè)置在所述鍋體內(nèi)部，所述鍋蓋下方固定設(shè)置有微波加熱環(huán)和壓力傳感器，所述微波加熱環(huán)、壓力傳感器與所述剪切頭交錯設(shè)置；所述鍋蓋、微波加熱環(huán)、壓力傳感器通過攪拌軸與攪拌電機、升降梁一體式連接，所述升降梁與頂出氣缸連接，并通過頂出氣缸實現(xiàn)升降操作；所述鍋體和鍋底為一體式夾層圓桶形結(jié)構(gòu)，所述夾層通過管道和電磁閥與冷水箱連通，所述管道上設(shè)置有循環(huán)水泵；所述鍋蓋上部設(shè)置有投料口、觀察窗、真空接口、放氣閥、微波接口和傳感器接口 ；所述真空接口與溶劑罐和真空泵連接，所述真空接口上設(shè)置有真空表；所述微波加熱環(huán)通過微波接口與所述微波發(fā)生器電氣連接，所述壓力傳感器通過傳感器接口與控制器電氣連接，所述控制器與配電箱、攪拌電機、頂出氣缸、循環(huán)水泵、微波發(fā)生器、壓力傳感器、真空泵、電磁閥和放氣閥電氣信號連接；所述鍋底設(shè)置有出料口，所述出料口下方設(shè)置有收料箱，所述控制器上設(shè)置有電源開關(guān)和液晶操控屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，所述造粒鍋的鍋體與鍋蓋之間設(shè)置有真空密封環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，所述剪切頭在攪拌軸的傳動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸在攪拌電機驅(qū)動下有二種攪拌模式，一種是單方向轉(zhuǎn)動，另一種是正反向交替轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，所述剪切頭上設(shè)置有多根剪切棒，所述剪切棒截面形狀為三角形，所述三角形的一個平面與鍋底面平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，所述微波加熱環(huán)、壓力傳感器外部設(shè)置有六角形金屬護套，所述六角形金屬護套與剪切棒交錯配置，所述六角形護套固定裝配在鍋蓋上，所述剪切棒在攪拌軸帶動下旋轉(zhuǎn)運動，三角形剪切頭的剪切作用與六角形護套的阻滯作用共同對磁粉料和液料進行攪拌、混合、破碎和造粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，所述壓力傳感器的壓力信號傳送到控制器，并將信號波動變化顯示在液晶操控屏上，通過液晶操控屏上的流體壓力信號波動變化狀況，確定造粒鍋內(nèi)磁粉料特性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁粉造粒機，其特征在于，造粒工藝流程是: 7.1、配料:按照工藝配比配制釹鐵硼磁粉料；按照工藝比列配制粘結(jié)劑和丙酮液料； 7.2、裝料:將定量磁粉料從投料口裝填到造粒鍋中，控制溫度低于50度； 7.3、預(yù)混合:開起真空泵抽真空，開起微波加熱環(huán)加熱；開起攪拌電機攪拌；預(yù)混時間為4一 10分鐘，控制器上壓力傳感器壓力穩(wěn)定為止； 7.4、加液料:從投料口添加總計液料量的50% ； 7.5、初混合:保持溫度50度，單向攪拌混合時間為6 —12分鐘； 7.6、回收溶劑:真空條件下，監(jiān)控壓力傳感器信號，直至穩(wěn)定，溶劑揮發(fā)并通過真空系統(tǒng)至溶劑罐冷凝回收； 7.7、加液料:從投料口添加余下的液料50% ； 7.8、剪切混合:控制溫度50度，正反向交替攪拌，攪拌時間為3— 8分鐘；監(jiān)控壓力傳感器信號穩(wěn)定為止； 7.9、造粒:冷卻降低溫度，正反向交替攪拌，攪拌時間為15 — 25分鐘，監(jiān)控壓力傳感器信號穩(wěn)定為止； 7.10、出料:關(guān)閉真空泵，打開放氣閥，開起底蓋放料至出料箱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁粉造粒機，包括機架、頂出氣缸、造粒鍋、攪拌電機、剪切頭、微波加熱環(huán)、壓力傳感器、真空泵、溶劑罐、冷水箱、控制器、放氣閥；所述機架為金屬材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述框架上設(shè)置有頂出氣缸和控制器；所述底座后方設(shè)置有微波發(fā)生器、冷水箱、真空泵和溶劑罐；所述升降梁上設(shè)有攪拌電機，所述攪拌軸設(shè)有剪切頭，并通過頂出氣缸實現(xiàn)升降操作；所述控制器上設(shè)置有電源開關(guān)和液晶操控屏；本發(fā)明采用微波加熱環(huán)加熱，壓力傳感器檢測造粒鍋內(nèi)磁粉料壓力信號，剪切頭增加混合造粒性能，磁粉顆粒批次品質(zhì)重現(xiàn)性好；操作簡單，真空環(huán)境混配，溶劑可有效回收利用；無環(huán)境污染，攪拌效率高，粒徑分布均勻。
【IPC分類】B22F1-00
【公開號】CN104874788
【申請?zhí)枴緾N201510292004
【發(fā)明人】關(guān)傳海, 關(guān)世昊, 李如福
【申請人】蘇州市東泰磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日