外運(yùn)。
[0028]經(jīng)過圖2流程回收處理后的不銹鋼鋼澄，尾澄中殘余金屬< 0.8%，金屬回收純度^ 85%，生產(chǎn)的渣鋼可返回?zé)掍撥囬g使用。
[0029]干式處理流程得出的風(fēng)選尾渣經(jīng)過粉磨機(jī)細(xì)磨后，比表面積彡420m2/kg，可直接在水泥廠利用，不需要任何加工處理，添加用作水泥的原料。其他類型的尾渣可作為建筑用砂、混凝土配料等。
[0030]參照?qǐng)D2，以不銹鋼鋼渣為EAF電爐鋼渣為例具體說明本不銹鋼鋼渣回收再生利用方法的具體流程:首先，對(duì)不銹鋼鋼渣熱渣進(jìn)行噴淋浸泡冷卻處理，根據(jù)渣罐中盛渣量確定冷卻時(shí)間及噴淋冷卻水的流量，使熱渣直接被水浸泡，加速冷卻；待爐渣冷卻至一定的溫度后，運(yùn)至翻渣區(qū)按照不同的類型翻入指定渣箱，并對(duì)傾翻出的鋼渣進(jìn)行渣、鋼初揀等預(yù)處理作業(yè)，初揀處理時(shí)，將450mm以上的鋼渣使用液壓破碎錘進(jìn)行破碎處理后放入料倉(cāng)，將0~450mm之間的鋼渣存放于料倉(cāng)；通過帶式輸送機(jī)將料倉(cāng)中的鋼渣運(yùn)送至振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩選出0~10mm的鋼渣運(yùn)至磁選機(jī)進(jìn)行磁選，10~80mm的鋼渣運(yùn)至破碎機(jī)(本實(shí)施例中為慣性圓錐破碎機(jī))，大于80_的鋼澄經(jīng)過顎式破碎機(jī)的破碎運(yùn)送至鋼澄堆場(chǎng)；慣性圓錐破碎機(jī)將10~80mm的鋼澄破碎至30mm以下，通過風(fēng)選機(jī)的分選，分選出0~6mm尾澄至粉磨機(jī)，分選出6~30_的鋼渣依次經(jīng)濕式棒磨機(jī)、跳汰機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)的作用，最后通過壓濾機(jī)的過濾，烘干機(jī)的烘干將尾渣制成泥餅。
[0031]進(jìn)一步地，在步驟SlO之前還包括:
步驟S01，向不銹鋼鋼渣中加入固態(tài)硫酸亞鐵，以將不銹鋼鋼渣中的重金屬六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
[0032]固態(tài)硫酸亞鐵的加入量為不銹鋼鋼渣的1%~3%。因不銹鋼鋼渣中含有一定量的重金屬六價(jià)鉻(Cr6+)，而六價(jià)鉻是明確的有害元素，是一種重污染環(huán)境物質(zhì)。為防止和減少六價(jià)鉻(Cr6+)產(chǎn)生的危害，將不銹鋼鋼渣在進(jìn)行冷卻處理前，加入約為鋼渣量2%的固態(tài)硫酸亞鐵(FeS04 ) ?硫酸亞鐵在鋼渣處理過程中與潮濕的鋼渣充分混合，將鋼渣中重金屬六價(jià)鉻(Cr6+)還原成三價(jià)鉻(Cr3+)，從而減輕重金屬六價(jià)鉻(Cr6+)可能對(duì)周圍環(huán)境造成的危害。
[0033]本實(shí)施例提出的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具體以下優(yōu)占.V.1、根據(jù)不同類型鋼渣的特性，有針對(duì)性的采用相應(yīng)的處理工藝和方法，使鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬可以循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
2、工藝流程短，占地面積小。采用本方法，鋼渣的粉化、渣鋼分離、尾渣再利用等工序在一套連續(xù)的工藝流程中完成，省去了傳統(tǒng)工藝中的堆存、倒運(yùn)等工序，因此流程簡(jiǎn)潔，占地??；
3、鋼渣處理設(shè)備包含破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、干式處理設(shè)備、濕式處理設(shè)備、磁選處理設(shè)備、風(fēng)選處理設(shè)備、水處理設(shè)備等，不同類型的不銹鋼鋼渣均可以在本套系統(tǒng)內(nèi)完成回收處理，只需將系統(tǒng)內(nèi)的部分設(shè)備選擇性的予以短路或關(guān)閉，系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，無重復(fù)投資；
4、回收方法環(huán)保。在鋼渣處理的整個(gè)過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵都采用可靠的手段進(jìn)行回收、利用并且有組織的排放，而且鋼渣處理始終是在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，在最大程度上降低了處理過程中的揚(yáng)塵；在鋼渣中定量加入酸亞鐵(FeS04)，將鋼渣中重金屬六價(jià)鉻(Cr6+)還原成三價(jià)鉻(Cr3+)，避免和減輕重金屬六價(jià)鉻(Cr6+)可能對(duì)周圍環(huán)境造成的危害；
5、綜合利用率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用此方法，鋼渣中的有價(jià)金屬可最大程度的得到回收，尾渣的附加值也大大提高。
[0034]本發(fā)明進(jìn)一步提出一種不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，包括:
鋼渣冷卻設(shè)備，用于根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；
鋼渣處理設(shè)備，用于將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出。
[0035]尾渣加工設(shè)備，用于將通過分級(jí)揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運(yùn)。
[0036]具體地，鋼渣處理設(shè)備包括用于對(duì)冷卻后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分的振動(dòng)篩、用于對(duì)篩分后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)、用于對(duì)破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行干式風(fēng)選的風(fēng)選機(jī)、用于對(duì)破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行磨碎的棒磨機(jī)、用于對(duì)磨碎后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行跳汰篩選的跳汰機(jī)、以及用于將跳汰機(jī)篩選出的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)機(jī)，振動(dòng)篩、破碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)、棒磨機(jī)、跳汰機(jī)以及分級(jí)機(jī)通過傳送裝置依次連接。分級(jí)機(jī)為螺旋分級(jí)機(jī)。尾渣加工設(shè)備包括壓濾機(jī)和烘干機(jī)。
[0037]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎； 將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運(yùn)至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對(duì)其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出； 將通過分級(jí)揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運(yùn)。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，其特征在于，在所述根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎的步驟之前還包括: 向不銹鋼鋼澄中加入固態(tài)硫酸亞鐵，以將不銹鋼鋼澄中的重金屬六價(jià)絡(luò)還原為三價(jià)鉻。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，其特征在于，所述固態(tài)硫酸亞鐵的加入量為不銹鋼鋼渣的1%~3%。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，其特征在于，在所述根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎的步驟中， 當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐渣時(shí)，對(duì)不銹鋼鋼渣熱渣進(jìn)行噴淋浸泡冷卻處理，根據(jù)渣罐中盛渣量確定冷卻時(shí)間及噴淋冷卻水的流量，使熱渣直接被水浸泡，加速冷卻，待爐渣冷卻至一定的溫度后，運(yùn)至翻渣區(qū)按照不同的類型翻入指定渣箱，并對(duì)傾翻出的鋼渣進(jìn)行渣、鋼初揀等預(yù)處理作業(yè)； 當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時(shí)，采用熱燜工藝進(jìn)行處理，控制熱燜過程中的打水量，保證冷卻水大部分被蒸發(fā)，以保證干式處理系統(tǒng)的順行； 當(dāng)不銹鋼鋼渣為大包鑄余渣時(shí)，采用渣罐隔板加噴水冷卻的方法進(jìn)行處理。
5.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，其特征在于，所述將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運(yùn)至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對(duì)其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出的步驟中， 當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時(shí)，對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分，篩選出的大顆粒部分采用濕式處理工藝進(jìn)行磨料和分級(jí)，篩下部分采用干式處理工藝進(jìn)行磨料和分級(jí)； 當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐鋼渣時(shí)，對(duì)不銹鋼鋼渣采用濕法處理工藝進(jìn)行磨料和分級(jí)。
6.一種不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，其特征在于，包括: 鋼渣冷卻設(shè)備，用于根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎； 鋼渣處理設(shè)備，用于將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出； 尾渣加工設(shè)備，用于將通過分級(jí)揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運(yùn)。
7.如權(quán)利要求6所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，其特征在于，所述鋼渣處理設(shè)備包括用于對(duì)冷卻后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分的振動(dòng)篩、用于對(duì)篩分后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)、用于對(duì)破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行干式風(fēng)選的風(fēng)選機(jī)、用于對(duì)破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行磨碎的棒磨機(jī)、用于對(duì)磨碎后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行跳汰機(jī)篩選的跳汰機(jī)、以及用于將跳汰篩選出的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)機(jī)，所述振動(dòng)篩、破碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)、棒磨機(jī)、跳汰機(jī)以及分級(jí)機(jī)通過傳送裝置依次連接。
8.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，其特征在于，還包括通過傳送裝置與所述振動(dòng)篩篩出尾渣進(jìn)行磁選的第一磁選機(jī)、通過傳送裝置與所述分級(jí)機(jī)連接的第二磁選機(jī)，以及通過傳送裝置與所述風(fēng)選機(jī)連接的以將其風(fēng)選出的尾礦進(jìn)行粉磨的粉磨機(jī)。
9.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，其特征在于，所述分級(jí)機(jī)為螺旋分級(jí)機(jī)。
10.如權(quán)利要求6至9中任意一項(xiàng)所述的不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，其特征在于，所述尾渣加工設(shè)備包括壓濾機(jī)和烘干機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟：根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運(yùn)至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對(duì)其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；將通過分級(jí)揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運(yùn)。本發(fā)明提出的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行回收，同時(shí)回收過程環(huán)保。
【IPC分類】C22B34-32, C22B23-00, C22B7-04
【公開號(hào)】CN104862490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510279089
【發(fā)明人】尚文杰, 鄢起紅, 陳鵬
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日