不銹鋼鋼渣回收再生利用方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法及其
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年中國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量為2169.2萬噸，較2013年同比增加270.8萬噸，增長14.27%，約占全球不銹鋼總產(chǎn)量的一半。
[0003]鋼渣是不銹鋼冶煉過程中的必然產(chǎn)物，在我國，根據(jù)各個鋼鐵廠生產(chǎn)水平的不同，每煉I噸不銹鋼大約會產(chǎn)生40?90kg的鋼渣。按照這個比例計算，2014年我國的不銹鋼鋼渣產(chǎn)量約為200萬噸。
[0004]不銹鋼鋼渣中含有大量的鎳、鉻、鐵等有價金屬，如果不加處理，這部分含鐵資源就會白白流失；而與之相對應(yīng)的是我國不銹鋼生產(chǎn)所需的紅土鎳礦等原料嚴(yán)重不足，每年需花巨資從菲律賓、印度尼西亞等地進(jìn)口。另外，不銹鋼鋼渣中含有Cr6+有毒化合物，若不加以處理，排放的尾渣也會給周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重危害，破壞土壤植被結(jié)構(gòu)，污染空氣與水體。
[0005]目前，世界上僅有少數(shù)幾家公司擁有有效處理及合理回收利用不銹鋼鋼渣的專利技術(shù)，但這些公司大都以合資或獨資的方式在保有其專利的同時，獲取經(jīng)濟(jì)收益；國內(nèi)不銹鋼鋼渣大多采用人工分揀大塊渣鋼、尾渣廢棄堆存的落后方法，大部分有價金屬鎳、鉻、鐵滯留渣中，得不到及時回收利用，造成資源浪費。處理倒運過程粉塵量大，對周邊環(huán)境造成污染，同時由于鋼渣處理不徹底，不能進(jìn)行有效利用和無害化處理。
[0006]國外發(fā)達(dá)國家(美國、日本、德國等)的不銹鋼鋼渣早已實現(xiàn)排用平衡，但我國鋼渣綜合利用率僅為20%左右，綜合利用率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于提供一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法及其裝置，旨在對不銹鋼鋼渣進(jìn)行回收。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟:
根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；將通過分級揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運。
[0009]優(yōu)選地，在所述根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎的步驟之前還包括:
向不銹鋼鋼澄中加入固態(tài)硫酸亞鐵，以將不銹鋼鋼澄中的重金屬六價絡(luò)還原為三價鉻。
[0010]優(yōu)選地，所述固態(tài)硫酸亞鐵的加入量為不銹鋼鋼渣的1%~3%。
[0011]優(yōu)選地，在所述根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎的步驟中，
當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐渣時，對不銹鋼鋼渣熱渣進(jìn)行噴淋浸泡冷卻處理，根據(jù)渣罐中盛渣量確定冷卻時間及噴淋冷卻水的流量，使熱渣直接被水浸泡，加速冷卻，待爐渣冷卻至一定的溫度后，運至翻渣區(qū)按照不同的類型翻入指定渣箱，并對傾翻出的鋼渣進(jìn)行渣、鋼初揀等預(yù)處理作業(yè)；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時，采用熱燜工藝進(jìn)行處理，控制熱燜過程中的打水量，保證冷卻水大部分被蒸發(fā)，以保證干式處理系統(tǒng)的順行；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為大包鑄余渣時，采用渣罐隔板加噴水冷卻的方法進(jìn)行處理。
[0012]優(yōu)選地，所述將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出的步驟中，
當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時，對不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分，篩選出的大顆粒部分采用濕式處理工藝進(jìn)行磨料和分級，篩下部分采用干式處理工藝進(jìn)行磨料和分級；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐鋼渣時，對不銹鋼鋼渣采用濕法處理工藝進(jìn)行磨料和分級。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步提出一種不銹鋼鋼渣回收再生利用裝置，包括:
鋼渣冷卻設(shè)備，用于根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；
鋼渣處理設(shè)備，用于將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
尾渣加工設(shè)備，用于將通過分級揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供外運。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼渣處理設(shè)備包括用于對冷卻后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分的振動篩、用于對篩分后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)、用于對破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行干式風(fēng)選的風(fēng)選機(jī)、用于對破碎處理后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行磨碎的棒磨機(jī)、用于對磨碎后的不銹鋼鋼渣進(jìn)行跳汰篩選的跳汰機(jī)、以及用于將跳汰機(jī)篩選出的不銹鋼鋼渣進(jìn)行分級的分級機(jī)，所述振動篩、破碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)、棒磨機(jī)、跳汰機(jī)以及分級機(jī)通過傳送裝置依次連接。
[0015]優(yōu)選地，所述分級機(jī)為螺旋分級機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述尾渣加工設(shè)備包括壓濾機(jī)和烘干機(jī)。
[0017]本發(fā)明提出的不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具體以下優(yōu)占.V.1、根據(jù)不同類型鋼渣的特性，有針對性的采用相應(yīng)的處理工藝和方法，使鎳、鉻、鐵等有價金屬可以循環(huán)利用，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
2、工藝流程短，占地面積小。采用本方法，鋼渣的粉化、渣鋼分離、尾渣再利用等工序在一套連續(xù)的工藝流程中完成，省去了傳統(tǒng)工藝中的堆存、倒運等工序，因此流程簡潔，占地小；
3、鋼渣處理設(shè)備包含破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、干式處理設(shè)備、濕式處理設(shè)備、磁選處理設(shè)備、風(fēng)選處理設(shè)備、水處理設(shè)備等，不同類型的不銹鋼鋼渣均可以在本套系統(tǒng)內(nèi)完成回收處理，只需將系統(tǒng)內(nèi)的部分設(shè)備選擇性的予以短路或關(guān)閉，系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，無重復(fù)投資；
4、回收方法環(huán)保。在鋼渣處理的整個過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵都采用可靠的手段進(jìn)行回收、利用并且有組織的排放，而且鋼渣處理始終是在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，在最大程度上降低了處理過程中的揚塵；在鋼渣中定量加入酸亞鐵(FeS04)，將鋼渣中重金屬六價鉻(Cr6+)還原成三價鉻(Cr3+)，避免和減輕重金屬六價鉻(Cr6+)可能對周圍環(huán)境造成的危害；
5、綜合利用率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用此方法，鋼渣中的有價金屬可最大程度的得到回收，尾渣的附加值也大大提高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明不銹鋼鋼渣回收再生利用方法優(yōu)選實施例的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明不銹鋼鋼渣回收再生利用方法的工藝流程圖。
[0019]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明提出一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法。
[0022]參照圖1和圖2，本優(yōu)選實施例中，不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟: 步驟S10，根據(jù)不銹鋼鋼渣的類型對其進(jìn)行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；
經(jīng)鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的氧化渣，在處理過程中爐渣通過扒渣機(jī)扒到渣罐中，渣中含金屬量很少且爐渣較硬，其金屬回收利用價值不高，可直接用往其它領(lǐng)域。對于EAF電爐、AOD轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐產(chǎn)生的鋼渣，由于倒渣操作和大包鑄余等，含有較多的不銹鋼金屬，因此對于這部分渣必須進(jìn)行金屬的回收利用。
[0023]當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐渣時，對不銹鋼鋼渣進(jìn)行噴淋浸泡冷卻處理，根據(jù)渣罐中盛渣量確定冷卻時間及噴淋冷卻水的流量，使熱渣直接被水浸泡，加速冷卻，待爐渣冷卻至一定的溫度后，運至翻渣區(qū)按照不同的類型翻入指定渣箱，并對傾翻出的鋼渣進(jìn)行渣、鋼初揀等預(yù)處理作業(yè)；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時，采用熱燜工藝進(jìn)行處理，控制熱燜過程中的打水量，保證冷卻水大部分被蒸發(fā)，以保證干式處理系統(tǒng)(指風(fēng)選機(jī))的順行；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為大包鑄余渣時，采用渣罐隔板加噴水冷卻的方法進(jìn)行處理。
[0024]在步驟SlO中，在鋼渣的運輸及翻渣作業(yè)過程中，使鋼渣始終處于濕潤狀態(tài)，從而最大程度地降低了粉塵飛揚造成的環(huán)境污染。
[0025]步驟S20，將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對其進(jìn)行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為AOD轉(zhuǎn)爐渣時，對不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分，篩選出的大顆粒部分采用濕式處理工藝(即通過分選機(jī))進(jìn)行磨料和分級，篩下部分采用干式處理工藝(包括濕式棒磨機(jī)、跳汰機(jī)以及螺旋分級機(jī))進(jìn)行磨料和分級；
當(dāng)不銹鋼鋼渣為EAF電爐鋼渣時，對不銹鋼鋼渣采用濕法處理工藝進(jìn)行磨料和分級。
[0026]不銹鋼鋼渣按類型劃分，可分為400系列鐵素體鋼渣、300系列奧氏體鋼渣、200系列奧氏體鋼渣；按冶煉過程的不同，可分為轉(zhuǎn)爐(AOD)鋼渣和電爐(EAF)鋼渣等。其中200系、400系不銹鋼鋼渣有磁性，300系不銹鋼鋼渣無磁性；轉(zhuǎn)爐鋼渣自然冷卻后粉化成粉末狀，電爐鋼渣遇水冷卻后消解成塊狀或顆粒狀。200系、400系不銹鋼鋼渣有磁性，300系不銹鋼鋼渣無磁性，因此，可通過磁選的方法選出200系和400系的不銹鋼鋼渣。
[0027]步驟S30，將通過分級揀選的尾渣加工成建材產(chǎn)品或壓塊烘干以供