r>[0058](I)第一次冷軋:采用0.23mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，軋制變形率為75%，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液；
[0059](2)中間退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為8200C，退火速度為6.5米/分鐘，形成次再結晶組織；
[0060](3)第二次冷軋:在室溫下，在65%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0061](4)再結晶退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為9700C，退火速度為7.5米/分鐘，形成再結晶組織；
[0062](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0063]所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.023mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度Bltl。。為1.64T，鐵損P。.3/3。。。小于28w/kg。
[0064]實施例5
[0065]本實施例中所述的一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括如下步驟:
[0066](I)第一次冷軋:采用0.25mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，軋制變形率為71 %，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液；
[0067](2)中間退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為1050°C，退火速度為15米/分鐘，形成再結晶組織；
[0068](3)第二次冷軋:在室溫下，在72%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0069](4)再結晶退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為800°C，退火速度為18米/分鐘，形成再結晶組織；
[0070](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0071 ] 所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.022mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度B1000為1.65T，鐵損Ρα3/3_小于28w/kg。
[0072]實施例6
[0073]本實施例中所述的一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括如下步驟:
[0074](I)第一次冷軋:采用0.27mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，軋制變形率為85 %，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液；
[0075](2)中間退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為850°C，退火速度為12米/分鐘，形成再結晶組織；
[0076](3)第二次冷軋:在室溫下，在50%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0077](4)再結晶退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為1100°C，退火速度為9米/分鐘，形成再結晶組織；
[0078](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0079]所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.024mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度Bltl。。為1.62T，鐵損P。.3/3。。。小于28w/kg。
[0080]實施例7
[0081]本實施例中所述的一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括如下步驟:
[0082](I)第一次冷軋:采用0.25mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，軋制厚度為0.065mm,軋制變形率為74%，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液，如水冷卻液或高壓噴霧冷卻液；
[0083](2)中間退火:在氫氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為830°C，退火速度為6米/分鐘，形成再結晶組織；
[0084](3)第二次冷軋:在室溫下，在69%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0085](4)再結晶退火:在氫氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為860°C，退火速度為14米/分鐘，形成再結晶組織；
[0086](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0087]所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.021mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度Bltl。。為1.65T，鐵損P。.3/3。。。小于28w/kg。
[0088]實施例8
[0089]本實施例中所述的一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括如下步驟:
[0090](I)第一次冷軋:采用0.27mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，軋制厚度為0.095mm,軋制變形率為65%，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液；
[0091](2)中間退火:在氫氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為780°C，退火速度為5米/分鐘，形成再結晶組織；
[0092](3)第二次冷軋:在室溫下，在79%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0093](4)再結晶退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為950°C，退火速度為3米/分鐘，形成再結晶組織；
[0094](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0095]所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.023mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度Bltl。。為1.64T，鐵損P。.3/3。。。小于28w/kg。
[0096]實施例9
[0097]本實施例中所述的一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括如下步驟:
[0098](I)第一次冷軋:采用0.30mm厚普通取向硅鋼作為鋼帶原料，分剪寬度為200mm，在室溫下，進行第一次冷軋，乳制厚度為0.08_，軋制變形率為73%，冷軋道次為3?7道次，冷軋過程采用本領域所知的冷卻液，如水冷卻液或高壓噴霧冷卻液；
[0099](2)中間退火:在氫氣-氮氣保護氣氛下，進行連續(xù)中間退火，退火的溫度為870°C，退火速度為14米/分鐘，形成再結晶組織；
[0100](3)第二次冷軋:在室溫下，在75%變形率下，進行第二次冷軋，冷軋道次為3?7道次，終軋厚度為0.02mm；
[0101](4)再結晶退火:在氫氣保護氣氛下，進行連續(xù)再結晶退火，退火的溫度為760V，退火速度為12米/分鐘，形成再結晶組織；
[0102](5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
[0103]所制備的超薄取向硅鋼薄帶的實際測量厚度為0.022mm，符合國際公差范圍(±0.005mm)，試驗測得的磁感強度Bltl。。為1.61T，鐵損P。.3/3。。。小于28w/kg。
[0104]以上各實施例所制備的超薄取向硅鋼薄帶，可以卷繞加工為各種形狀的鐵芯，方便實際應用。
[0105]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，至少包括如下步驟: (1)第一次冷軋:采用普通取向硅鋼作為鋼帶原料，在室溫下，保證一定的變形率范圍下，進行第一次冷軋； (2)中間退火:在還原氣氛下，進行中間退火，退火的溫度為750°C?1150 °C，形成再結晶組織； (3)第二次冷軋:在室溫下，保證一定的變形率范圍下，進行第二次冷軋，終軋厚度為0.02mm ； (4)再結晶退火:在還原氣氛下，進行再結晶退火，退火的溫度為750°C?1150°C，形成再結晶組織； (5)涂覆:連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(I)中所述第一次冷軋的所述變形率范圍為50%?88%，步驟(3)中所述第二次冷軋的所述變形率范圍為40%?80%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(3)中所述第二次冷軋的所述變形率范圍為65%?80%。
4.根據(jù)權利要求1所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(I)中所述普通取向硅鋼的厚度為0.2?0.3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(I)中所述第一次冷軋的軋到的厚度為0.065?0.095mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(2)中所述中間退火為連續(xù)退火，退火速度為2?20米/分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，步驟(4)中所述再結晶退火為連續(xù)退火，退火速度為2?20米/分鐘。
8.根據(jù)權利要求1或6或7所述的超薄取向娃鋼薄帶的制造工藝，其特征在于，所述還原氣氛是指氫氣或氫氣-氮氣混合氣體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，包括以下步驟：(1)第一次冷軋：在室溫下，將鋼帶原料進行第一次冷軋；(2)中間退火：在還原氣氛下，進行中間退火，退火的溫度為750℃～1150℃；(3)第二次冷軋：在室溫下，進行第二次冷軋，終軋厚度為0.02mm；(4)再結晶退火：在還原氣氛下，進行再結晶退火，退火的溫度為750℃～1150℃；(5)涂覆：連續(xù)涂覆絕緣涂層，得到超薄取向硅鋼薄帶。本發(fā)明公開的超薄取向硅鋼薄帶的制造工藝，不僅生產(chǎn)難度小，設備負荷低，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，同時，所生產(chǎn)的超薄取向硅鋼薄帶的成品具有良好的磁性能，利于實際應用。
【IPC分類】C21D8-12
【公開號】CN104831038
【申請?zhí)枴緾N201510239650
【發(fā)明人】桂福生
【申請人】蘇州巨磁功能材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月12日