一種低鐵損的半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無取向電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋無取向電工鋼大量用于制造中、小型電機(jī)及小型發(fā)電機(jī)等。
[0003]半工藝電工鋼廣泛用于制造壓縮機(jī)鐵芯及EI變壓器鐵芯。近年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的實(shí)施，對電器的能效要求越來越高，高效電機(jī)也因此應(yīng)運(yùn)而生。以往使用的普通半工藝電工鋼并不能滿足高效電機(jī)對電工鋼磁性能的要求，因而將逐漸被低鐵損的半工藝電工鋼所取代。
[0004]國內(nèi)近10年有大量的全工藝電工鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)，如首鋼迀鋼、太鋼、中冶新材、本鋼、四川瑞致、沙鋼等。因電工鋼產(chǎn)能過剩導(dǎo)致電工鋼價(jià)格一路走低，市場競爭很激烈。另一方面，下游電機(jī)企業(yè)迫于電機(jī)制造成本壓力，也對低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼有著強(qiáng)烈需求。
[0005]相對于全工藝電工鋼，低鐵損半工藝電工鋼在下游電機(jī)廠經(jīng)過消除應(yīng)力退火后，磁性能顯著改善，并且低鐵損半工藝電工鋼出廠時(shí)沒有絕緣涂層，而是下游用戶通過退火后的發(fā)藍(lán)處理在鋼片表面形成絕緣層。對于下游用戶來說，低鐵損半工藝電工鋼是性價(jià)比非常高，且磁性能優(yōu)異的理想原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，通過控制鋼中的化學(xué)成分，并采用合適的生產(chǎn)工藝，獲得了 0.5mm厚度的低鐵損半工藝型無取向電工鋼產(chǎn)品，經(jīng)在N2中760°C /2h消除應(yīng)力退火后，電工鋼的鐵損P L5/50^ 3.00W/kg，磁感B5tl多1.67T。具體技術(shù)方案如下:
[0007]一種低鐵損的半工藝型冷軋無取向電工鋼的制造方法，包括如下步驟:
[0008](I)鋼水連續(xù)澆鑄成薄板坯；
[0009](2)薄板坯直接進(jìn)入加熱爐加熱；
[0010](3)經(jīng)熱軋制成熱軋板；
[0011](4)熱軋板經(jīng)過常化酸洗、冷軋、退火、平整而制成半工藝型冷軋無取向電工鋼帶成品。
[0012]進(jìn)一步地，步驟⑴中薄板還厚度65?90mm ;和/或，步驟⑵中薄板還不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100?1300°C，加熱時(shí)間為0.2?1.5h。
[0013]進(jìn)一步地，步驟⑶中經(jīng)熱軋制成2.0?2.7mm厚度的熱軋板；和/或，步驟(4)中熱軋板經(jīng)過常化酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶成品。
[0014]進(jìn)一步地，薄板坯的化學(xué)成分重量百分比:C ( 0.02，1.6 ^ Si ^ 1.9，0.2 彡 Mn 彡 0.5，P 彡 0.05,0.2 彡 Als 彡 0.6，S 彡 0.01，N 彡 0.006，Ti ( 0.008，其余為
Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步地，熱軋的終軋溫度在860?930°C，卷取溫度在670?710°C。
[0016]進(jìn)一步地，?；嵯吹某；瘻囟葹?60?910°C，工藝速度為20?30m/min ;酸洗采用鹽酸酸洗，酸洗溫度控制在70?95°C。
[0017]進(jìn)一步地，冷軋?jiān)趩螜C(jī)架六輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行，?；嵯春蟮臒彳埌褰?jīng)5?6道次乳至0.5mm，冷乳的總壓下率為75?80% ;和/或，罩式退火在全氫罩式退火爐中進(jìn)行，氣氛為100% H2，退火溫度控制在700?850°C，并在退火溫度下保溫I?20h。
[0018]進(jìn)一步地，平整在單機(jī)架四輥平整機(jī)上進(jìn)行，采用兩次平整工藝，按照恒延伸率模式控制，兩次平整總延伸率控制在0.5?6.5%。
[0019]進(jìn)一步地，半工藝型電工鋼帶成品經(jīng)在隊(duì)中760V /2h消除應(yīng)力退火后，其鐵損Pl 5750^ 3.00W/Kg，磁感 B5tl 彡 1.67T。
[0020]一種半工藝型冷軋無取向電工鋼，采用上述的低鐵損的半工藝型冷軋無取向電工鋼的制造方法制備得到。
[0021]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制成的低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，其消除應(yīng)力退火后的磁性能非常優(yōu)異，且采用該電工鋼制成的電機(jī)效率高，可以滿足下游電機(jī)用戶的需要。具體來說:
[0022]I)本發(fā)明采用了薄板坯連鑄連軋工藝，且鋼板表面不涂覆絕緣涂層，電工鋼的生產(chǎn)成本低；
[0023]2)電工鋼成品經(jīng)在隊(duì)中760°C /2h消除應(yīng)力退火后，其磁性能非常優(yōu)異，鐵損Pl575O^ 3.00W/Kg，磁感B 5(|彡1.67T，采用該電工鋼制成的電機(jī)效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。
[0025]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，一種低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續(xù)澆鑄成厚度65?90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100?1300°C，加熱時(shí)間為0.2?1.5h ;再經(jīng)熱軋制成2.0?2.7mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過常化酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶成品。薄板坯的化學(xué)成分重量百分比:C ( 0.02,1.6 ^ Si ^ 1.9,0.2 ^ Mn ^ 0.5，P彡0.05,0.2彡Als彡0.6，S彡0.01，N彡0.006，Ti彡0.008，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋的終軋溫度在860?930°C，卷取溫度在670?710°C ;?；嵯吹某；瘻囟葹?60?910°C，工藝速度為20?30m/min ;酸洗采用鹽酸酸洗，酸洗溫度控制在70?95°C ;冷軋?jiān)趩螜C(jī)架六輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行，常化酸洗后的熱軋板經(jīng)5?6道次軋至0.5_，冷軋的總壓下率為75?80%;罩式退火在全氫罩式退火爐中進(jìn)行，氣氛為100% H2，退火溫度控制在700?850°C，并在退火溫度下保溫I?20h ;平整在單機(jī)架四輥平整機(jī)上進(jìn)行，采用兩次平整工藝，按照恒延伸率模式控制，兩次平整總延伸率控制在0.5?6.5%。半工藝型電工鋼帶成品經(jīng)在隊(duì)中760°C /2h消除應(yīng)力退火后，其鐵損P3.00W/Kg，磁感B5tl彡1.67T。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種低鐵損半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續(xù)澆鑄成厚度90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1150 °C，加熱時(shí)間為1.0h ;再經(jīng)熱軋制成2.2mm厚度的