2)薄帶連鑄:所述薄帶連鑄中，薄帶連鑄機(jī)的鋼水澆注溫度多1530°C，惰性氣體保護(hù)，防止鋼水氧化；凝固帶的溫度為1200?1350°C ;凝固帶厚度為0.50?3.0mm ;
[0034]3)快淬冷卻，為了避免凝固帶在軋制前后形成脆性相，對(duì)凝固帶進(jìn)行快淬冷卻至300°C以下，冷卻速度為彡250C /s ；
[0035]4)加熱，為了進(jìn)一步軋制變形，需將鋼帶在惰性氣體保護(hù)的箱式爐中加熱至950?1200°C，再進(jìn)行高溫軋制；
[0036]5)多道次溫軋:所述多道次溫軋步驟中，凝固帶進(jìn)入軋機(jī)的溫度彡9000C (即開軋溫度);軋制總壓下率為15?95% ;為保證每一道次凝固帶(即帶材)進(jìn)入軋機(jī)的溫度^ 900°C，當(dāng)上一道次軋制后凝固帶的軋機(jī)出口溫度< 900°C，需將帶材在惰性氣體保護(hù)下加熱到900°C以上繼續(xù)軋制，以此類推，直到軋至所需厚度；
[0037]6)水淬快冷:對(duì)帶材進(jìn)行水淬快冷至300°C以下，冷卻速度多200C /s，使溫軋帶材的A2結(jié)構(gòu)來不及向B2結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，B2結(jié)構(gòu)來不及向D03結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，保留初始室溫塑性；
[0038]7)酸洗:去除表面氧化物，使表面清潔；
[0039]8)冷軋:采取小壓下、多道次冷軋，每道次壓下率不大于25%，直至軋到成品厚度；
[0040]9)退火處理，將帶材快速升溫到900°C以上，保溫30?60分鐘，緩慢冷快至室溫，冷卻速度< 5°C /s，促進(jìn)A2相向B2相的轉(zhuǎn)變和B2相向D03相的轉(zhuǎn)變，以保證有足夠的D03相結(jié)構(gòu)存在，使磁性能最佳化。
[0041]進(jìn)一步地，所述步驟3)中，冷卻速度為30?45°C /s。
[0042]進(jìn)一步地，所述步驟3)中，凝固帶快淬冷卻至30?55°C。
[0043]進(jìn)一步地，所述步驟5)中，每道次軋制壓下率為20?40%。
[0044]進(jìn)一步地，所述步驟6)中，冷卻速度為25?40°C /s。
[0045]進(jìn)一步地，所述步驟9)中，升溫后進(jìn)行保溫的溫度為950?1100°C。
[0046]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0047](I) Fe-6.5% (質(zhì)量)Si合金，從高溫到低溫存在由A2無序到B2有序再到D03有序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過程，溫度在750°C以下時(shí)，A2無序相轉(zhuǎn)變?yōu)锽2有序相，溫度再降到550°C以下時(shí)，B2有序相又轉(zhuǎn)變?yōu)镈03有序結(jié)構(gòu)。A2結(jié)構(gòu)為體心立方，在變形力作用下通常會(huì)表現(xiàn)出良好的塑性；B2結(jié)構(gòu)位錯(cuò)的伯氏矢量比A2結(jié)構(gòu)的增加一倍，從而降低了合金變形初期的塑性變形能力，加工硬化明顯，并易導(dǎo)致合金斷裂、塑性下降。而D03結(jié)構(gòu)位錯(cuò)的伯氏矢量比B2結(jié)構(gòu)的又增加了一倍，會(huì)使位錯(cuò)密度和變形初期的塑性變形能力進(jìn)一步下降，塑性進(jìn)一步降低，使變形更加困難。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)長期研宄發(fā)現(xiàn):Fe-6.5% (質(zhì)量)Si合金，采用快速冷卻的方法，即從900°C左右以彡20°C/s速度冷卻時(shí)，A2無序相來不及轉(zhuǎn)變?yōu)锽2有序相，B2有序相也來不及向D03有序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，到達(dá)300°C以下時(shí)，帶材中絕大多數(shù)為A2無序相和少量的B2有序相，其較多的無序結(jié)構(gòu)可以保持較好的初始室溫塑性，為極薄板的冷軋?zhí)峁┝藯l件。帶材經(jīng)酸洗后，進(jìn)行小壓下、多道次冷軋，道次壓下率<25%，乳制到成品厚度，再進(jìn)行熱處理，快速升溫到900°C以上，經(jīng)保溫30?60分鐘和緩慢冷卻，又能夠促進(jìn)A2相向B2相的轉(zhuǎn)變和B2相向D03相的轉(zhuǎn)變，以保證有足夠的D03相結(jié)構(gòu)存在，從而有效降低磁滯伸縮，提高磁導(dǎo)率，減少鐵損與矯頑力，使磁性能最佳化。因此，本發(fā)明選用純Fe-6.5%Si鋼水，不添加其它的合金元素，采用近終成形方法，直接將鋼水澆注到薄帶連鑄機(jī)的結(jié)晶棍上，通過快速凝固，制備出厚度< 3.0mm的凝固帶，在900°C以上溫度進(jìn)行大壓下量乳制，也就是在A2相區(qū)軋制；待軋到所需厚度時(shí)，進(jìn)行快淬冷卻至300°C以下，即多200C /s速度冷卻，經(jīng)酸洗、多道次冷軋、緩慢退火，制得磁性能良好的Fe-6.5% Si。
[0048](2)選用純的F e-6.5% (質(zhì)量)Si成分，不添加其他合金成分，節(jié)約了合金成本，降低了冶煉難度。
[0049](3)采用薄帶連鑄，可將鋼水直接制備出0.50?3.0mm的薄帶，與傳統(tǒng)軋制工藝相比，減少了生產(chǎn)工序，降低了成本，大大提高了成材率。
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0051]本發(fā)明的方法包括如下步驟:
[0052]I)冶煉:在50Kg真空爐內(nèi)冶煉，成分:Fe含量為93?94%，Si含量為6?7%，C含量彡30PPm，其它雜質(zhì)含彡1PPm ;熔煉溫度:1530?1590°C ;出鋼溫度:1560°C ；
[0053]2)薄帶連鑄:薄帶連鑄在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，薄帶連鑄機(jī)的鋼水澆注溫度:1550°C ；凝固帶的溫度為1280?1300°C ;凝固帶厚度X寬度:2.0 X 252mm ；
[0054]3)快淬冷卻，將凝固帶放入循環(huán)水槽中水淬冷卻至35°C，冷卻速度為25°C /s ；
[0055]4)加熱，將凝固帶在氮?dú)獗Ｗo(hù)的箱式爐中加熱至1050?1080°C，
[0056]5)乳制，取出送入軋機(jī)軋制，入口溫度1050?1080°C，厚度2.0 — 1.5_，出口溫度930°C ;下一道次軋制，入口溫度900°C，出口溫度850°C，厚度1.5 — 1.1mm ;
[0057]6)再加熱，同4)；
[0058]7)再軋制，入口溫度 1050 ?1080°C，厚度 1.1 — 0.8mm，出口溫度 890°C ；
[0059]8)再加熱，同4)；
[0060]9)再軋制，入口溫度 1050 ?1080°C，厚度 0.8 —0.5mm，出口溫度 880°C ；
[0061]10)再加熱，同 4);
[0062]11)再軋制，入口溫度 1050 ?1080°C，厚度 0.8 —0.5mm，出口溫度 880°C ；
[0063]12)快淬冷卻，將凝固帶放入循環(huán)水槽中水淬冷卻至35°C，冷卻速度25°C /s ；
[0064]13)酸洗；
[0065]14)采取小壓下、多道次冷軋，每道次壓下率不大于25%，直到軋到所需的成品厚度。壓下規(guī)程:0.50 — 0.40 — 0.32 — 0.26 — 0.20 — 0.15 ；
[0066]15)退火處理，把帶材放入帶保護(hù)氣氛的箱式爐中，快速升溫到900°C，保溫60分鐘，緩慢冷快至室溫35°C，冷卻速度5°C /S。
[0067]16)磁性測量結(jié)果，磁滯伸縮系數(shù)λ = 0.2X 106，磁感應(yīng)強(qiáng)度B8qq= 1.34Τ，鐵損P1.0/400 = 6.25W/kgo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 1)冶煉:所述冶煉步驟中，冶煉物成分含量分別為Fe含量93?95%，Si含量為5?7%，C含量彡50PPm，其它雜質(zhì)含量彡20PPm ;熔化溫度為1530?1590°C ;出鋼溫度彡 1530 0C ； 2)薄帶連鑄:所述薄帶連鑄在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，薄帶連鑄機(jī)的鋼水澆注溫度彡15300C ;凝固帶的溫度為1200?1350°C ;凝固帶厚度為0.50?3.0mm ; 3)快淬冷卻:對(duì)凝固帶進(jìn)行快淬冷卻至300°C以下，冷卻速度為多250C/s ； 4)加熱:將鋼帶在惰性氣體保護(hù)的箱式爐中加熱至950?1200°C； 5)多道次溫軋:所述多道次溫軋步驟中，凝固帶進(jìn)入軋機(jī)的溫度多9000C;多道次溫軋后軋制總壓下率為15?95% ; 6)水淬快冷:對(duì)凝固帶進(jìn)行水淬快冷至300°C以下，冷卻速度多200C/s ； 7)酸洗:酸洗去除表面氧化物，使表面清潔； 8)冷軋:采取小壓下、多道次冷軋，每道次壓下率不大于25%，直至軋到所需的成品厚度； 9)退火處理，將凝固帶快速升溫到900°C以上，保溫30?60分鐘，緩慢冷快至室溫，冷卻速度彡50C /s，即得Fe-6.5% Si。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于: 所述步驟3)中，冷卻速度為30?45 °C /s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于: 所述步驟3)中，凝固帶快淬冷卻至30?55°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄高溫乳制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于: 所述步驟5)中，每道次軋制壓下率為20?40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于: 所述步驟6)中，冷卻速度為25?40 °C /s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5% Si的方法，其特征在于: 所述步驟9)中，升溫后進(jìn)行保溫的溫度為950?1100°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄帶連鑄高溫軋制快淬制備Fe-6.5％Si的方法。該方法選用純Fe-6.5％Si鋼水，采用近終成形方法，直接將鋼水澆注到薄帶連鑄機(jī)的結(jié)晶輥上，通過快速凝固，制備出厚度≤3.0mm的凝固帶，在900℃以上溫度進(jìn)行大壓下量軋制；待軋到所需厚度時(shí)，快淬冷卻至300℃以下，經(jīng)酸洗、多道次冷軋、緩慢退火，制得磁性能良好的Fe-6.5％Si。由于本發(fā)明采用快速冷卻的方法，A2無序相來不及轉(zhuǎn)變?yōu)锽2有序相，B2有序相來不及向DO3有序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，帶材可以保持較好的初始室溫塑性；進(jìn)行小壓下、多道次冷軋，再進(jìn)行熱處理，又能夠促進(jìn)A2相向B2相和B2相向DO3相的轉(zhuǎn)變，以保證有足夠的DO3相結(jié)構(gòu)存在，從而有效降低磁滯伸縮，提高磁導(dǎo)率，減少鐵損與矯頑力，使磁性能最佳化。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-02, B22D11-06
【公開號(hào)】CN104831036
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510182707
【發(fā)明人】張鳳泉, 駱忠漢, 曾春, 黃景文, 吳章漢
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日