合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中3分鐘后取 出、水洗后，進入電泳涂裝槽。
[0038] 測試：
[0039] 1、磷化膜直徑測試同實施例1。
[0040] 2、磷化膜重量同實施例1。
[0041] 3、耐堿性能同實施例1。
[0042] 以上性能測試結果見表1。
[0043] 實施例3
[0044] 配置基礎溶液，將基礎溶液溶解于30°C的水中，并不斷攪拌；待攪拌均勻后，在不 斷攪拌的情況下將添加劑依次按照比例溶解在其中得到磷化液；加入添加劑的過程中測量 磷化液的游離酸度、總酸度及氧化劑濃度，并根據(jù)測量值調(diào)整至游離酸度1. 2、總酸度30、 氧化劑濃度3. 7g/L ;取表面無油且無其他臟污、雜質(zhì)的熱鍍鋅鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板與 冷軋鋼板；
[0045] 然后將鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中4分鐘后取 出、水洗后，進入電泳涂裝槽。
[0046] 測試：
[0047] 1、磷化膜直徑測試同實施例1。
[0048] 2、磷化膜重量同實施例1。
[0049] 3、耐堿性能同實施例1。
[0050] 以上性能測試結果見表1。
[0051] 實施例4
[0052] 配置基礎溶液，將基礎溶液溶解于40°C的水中，并不斷攪拌；待攪拌均勻后，在不 斷攪拌的情況下將添加劑依次按照比例溶解在其中得到磷化液；加入添加劑的過程中測量 磷化液的游離酸度、總酸度及氧化劑濃度，并根據(jù)測量值調(diào)整至游離酸度1. 1、總酸度28、 氧化劑濃度3. 5g/L ;取表面無油且無其他臟污、雜質(zhì)的熱鍍鋅鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板與 冷軋鋼板；
[0053] 然后將鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中1分鐘后取 出、水洗后，進入電泳涂裝槽。
[0054] 測試：
[0055] 1、磷化膜直徑測試同實施例1。
[0056] 2、磷化膜重量同實施例1。
[0057] 3、耐堿性能同實施例1。
[0058] 以上性能測試結果見表1。
[0059] 實施例5
[0060] 配置基礎溶液，將基礎溶液溶解于60°C的水中，并不斷攪拌；待攪拌均勻后，在不 斷攪拌的情況下將添加劑依次按照比例溶解在其中得到磷化液；加入添加劑的過程中測量 磷化液的游離酸度、總酸度及氧化劑濃度，并根據(jù)測量值調(diào)整至游離酸度1. 1、總酸度26、 氧化劑濃度4. Og/L ;取表面無油且無其他臟污、雜質(zhì)的熱鍍鋅鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板與 冷軋鋼板；
[0061] 然后將鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中5分鐘后取 出、水洗后，進入電泳涂裝槽。
[0062] 測試：
[0063] 1、磷化膜直徑測試同實施例1。
[0064] 2、磷化膜重量同實施例1。
[0065] 3、耐堿性能同實施例1。
[0066] 以上性能測試結果見表1。
[0067] 對比例：
[0068] 1.采用市售普通磷化液
[0069] 2.熱鍍鋅鋼板，同實施例1。
[0070] 3.將對比例處理液對熱鍍鋅鋼板原板進行表面處理，時間2分鐘。
[0071] 4.磷化膜直徑測試同實施例1
[0072] 5.磷化膜重量同實施例1
[0073] 6.耐堿性能同實施例1
[0074] 以上性能測試結果見表1。
[0075] 表1測量結果
[0076]
【主權項】
1. 鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，其特征在于：具體操作 過程如下： 配置基礎溶液，將基礎溶液溶解于30~60°C的水中，并不斷攪拌；待攪拌均勻后，在不 斷攪拌的情況下將添加劑依次按照比例溶解在其中得到磷化液；加入添加劑的過程中測量 磷化液的游離酸度、總酸度及氧化劑濃度，并根據(jù)測量值將游離酸度、總酸度及氧化劑濃度 調(diào)整至設定值；然后將鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中1~5 分鐘后取出、水洗后，進入電泳涂裝槽。
2. 如權利要求1所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，其 特征在于：所述游離酸度、總酸度及氧化劑濃度的設定值為游離酸度0. 5~1. 6、總酸度 17~30、氧化劑濃度3. 0~5. Og/L。
3. 如權利要求1或2所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法， 其特征在于：在鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板表面形成均勻的磷化皮膜，其鍍鋅鋼 板磷化皮膜重量為3. 0~5. 0克/平方米、合金化鍍鋅鋼板磷化皮膜重量為3. 5~6. 0克/ 平方米、冷軋鋼板表面磷化皮膜重量為1. 5~3. 0克/平方米；并且磷化皮膜直徑< 10微 米。
4. 如權利要求1或2所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法， 其特征在于：所述基礎溶液由磷酸鋅、硫酸鎳、碳酸錳和磷酸鈣按比例溶解在水中得到；磷 酸鋅、硫酸鎳、碳酸錳和磷酸鈣的質(zhì)量配比為：磷酸鋅：200~260g/L、硫酸鎳：1. 5~2. 8g/ L、碳酸猛：0? 1~0? 4g/L、磷酸媽：0? 5~1.0 g/L。
5. 如權利要求1或2所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法， 其特征在于：所述添加劑為15%~20%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液及5~10%質(zhì)量濃度的 次氯酸鈉、20%~30%質(zhì)量濃度的硝酸鈉和1 %~5%質(zhì)量濃度的氟化鈉中的一種或幾種。
6. 如權利要求4所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，其 特征在于：所述添加劑中氫氧化鈉按照10~15g/L質(zhì)量配比、硝酸鈉按照0. 5~1.0 g/L和 /或次氯酸鈉按照I. 〇~2. Og/L和/或氟化鈉按照0. 3~0. 5g/L依次按照比例溶解在基 礎溶液中。
7. 如權利要求6所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，其 特征在于：所述磷化液中金屬離子和磷酸根離子所占比例為0. 23~0. 30之間。
8. 如權利要求7所述的鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，其 特征在于：磷化膜重量在70°C、5%質(zhì)量濃度鉻酸中浸漬10分鐘后，用清水洗凈表面，并烘 干后，測量前后差值并除以試樣兩面面積之和。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板與冷軋鋼板同槽浸漬磷化方法，具體操作過程如下：配置基礎溶液，將基礎溶液溶解于30～60℃的水中，并不斷攪拌；待攪拌均勻后，在不斷攪拌的情況下將添加劑依次按照比例溶解在其中得到磷化液；加入添加劑的過程中測量磷化液的游離酸度、總酸度及氧化劑濃度，并根據(jù)測量值將游離酸度、總酸度及氧化劑濃度調(diào)整至設定值；然后將鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板及冷軋鋼板浸漬在配成的磷化液中1～5分鐘后取出、水洗后，進入電泳涂裝槽；通過配置多元復合磷化液及配以合理的施加工藝，鋼板表面形成均勻的磷化皮膜，并且磷化皮膜厚度符合要求，直徑≤10微米，并且具有良好的耐堿性能，能夠滿足后續(xù)電泳涂裝指標要求。
【IPC分類】C23C22-36, C23C22-73
【公開號】CN104805429
【申請?zhí)枴緾N201510229459
【發(fā)明人】柴立濤, 趙云龍, 章書周, 李進, 王占業(yè)
【申請人】馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月7日