用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐和貴金屬冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐，還涉及一種貴金屬冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的貴金屬冶煉工藝為蒸硒焙燒爐+貴鉛爐+分銀爐的火法冶煉工藝。該火法冶煉工藝存在生產(chǎn)周期長、能耗大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種利用所述用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐實施的貴金屬冶煉方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提出一種用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐，所述用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內(nèi)加入熔劑和包含貴金屬的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出貴金屬合金的排放口、用于排出煙氣的出煙口、用于向爐腔內(nèi)通入含氧氣體的第一進氣口和用于向爐腔內(nèi)通入惰性氣體的第二進氣口，其中所述爐體在加料位置、倒渣位置、吹煉位置和精煉位置之間可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，在所述吹煉位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內(nèi)的貴鉛的液面的下方，在所述精煉位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內(nèi)的貴金屬合金的液面的下方；和用于向所述爐腔內(nèi)加入燃料和含氧氣體的燃燒器，所述燃燒器設(shè)在所述爐體上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐通過在所述爐體上設(shè)置所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一進氣口和所述第二進氣口，從而可以利用所述臥式回轉(zhuǎn)爐完成對包含貴金屬的物料的熔煉、精煉和吹煉。也就是說，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐完成的功能相當于現(xiàn)有的蒸硒焙燒爐、貴鉛爐和分銀爐三個爐子完成的功能，對熔煉產(chǎn)生的貴鉛以及精煉產(chǎn)生的貴金屬合金無需進行轉(zhuǎn)爐操作(轉(zhuǎn)移到另外的爐子里)，從而可以縮短生產(chǎn)周期、降低能耗。
[0007]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐具有功能全面、生產(chǎn)周期短、能耗低、原料適應(yīng)性好等優(yōu)點。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述爐體包括:爐身，所述爐身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一進氣口和所述第二進氣口 ；第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋設(shè)在所述爐身的第一端，所述第二端蓋設(shè)在所述爐身的第二端，所述爐身、所述第一端蓋和所述第二端蓋之間限定出爐腔，其中所述燃燒器設(shè)在所述第一端蓋和所述第二端蓋中的一個上，所述出煙口設(shè)在所述第一端蓋和所述第二端蓋中的另一個上；以及爐口蓋，所述爐口蓋在打開所述加料口的打開位置和關(guān)閉所述加料口的關(guān)閉位置之間可移動地設(shè)在所述爐身上。由此可以使所述爐體的結(jié)構(gòu)更加合理，即可以使所述臥式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一個開口。由此可以減少所述爐體上的開口，從而不僅可以降低所述爐體的加工難度，而且可以提高所述爐體的密封性。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐還包括集煙罩，所述集煙罩設(shè)在所述爐體上且覆蓋所述加料口。由此從所述加料口逸散的少量煙氣可以收集在所述集煙罩內(nèi)，從而可以防止煙氣逸散到環(huán)境中污染環(huán)境。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述爐體還具有用于安裝噴槍的噴槍插孔。由此在熔煉過程中，可以利用噴槍向所述爐腔內(nèi)補充熱量，以便更好地、更加快速地對所述物料進行熔煉。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述物料選自銅陽極泥、鉛陽極泥、鎳陽極泥和金銀含量大于等于2%的廢料中的一種或多種。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述加料位置所述加料口與水平方向的夾角大于O度且小于90度。由此可以更加方便地、容易地將所述物料加入到所述爐腔內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述吹煉位置所述第一進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在5度至75度的范圍內(nèi)，在所述精煉位置所述第一進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在5度至75度的范圍內(nèi)。由此可以使所述臥式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)更加合理，可以更好地對貴鉛和貴金屬合金進行氧化。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述吹煉位置所述第二進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在-15度至-75度的范圍內(nèi)，在所述精煉位置所述第二進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在-15度至-75度的范圍內(nèi)。由此可以使所述臥式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)更加合理，可以更好地對貴鉛和貴金屬合金進行攪拌。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述加料位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內(nèi)的渣層的上方。由此可以防止所述熔煉渣堵塞所述第一氣口和所述第二進氣□。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例提出一種貴金屬冶煉方法，利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐實施所述貴金屬冶煉方法，所述貴金屬冶煉方法包括:
[0019]A)利用所述燃燒器向所述爐腔內(nèi)加入燃料和含氧氣體，通過所述加料口向所述爐腔內(nèi)加入第一熔劑和包含貴金屬的物料，并利用所述燃料和所述含氧氣體燃燒產(chǎn)生的熱量對所述物料進行熔煉造渣以便得到熔煉渣和貴鉛，然后將所述爐體旋轉(zhuǎn)至所述倒渣位置以便將所述熔煉渣倒出所述爐腔；
[0020]B)熔煉完畢后，將所述爐體旋轉(zhuǎn)至所述吹煉位置，并通過所述第一進氣口向所述貴鉛內(nèi)通入含氧氣體對所述貴鉛進行吹煉和通過所述第二進氣口向所述貴鉛內(nèi)通入惰性氣體對所述貴鉛進行攪拌，以便得到吹煉渣和貴金屬合金，隨后將所述爐體旋轉(zhuǎn)至所述倒渣位置以便將所述吹煉渣倒出所述爐腔；和
[0021]C)吹煉完畢后，將所述爐體旋轉(zhuǎn)至所述精煉位置，并通過所述第一進氣口向所述貴金屬合金內(nèi)通入含氧氣體對所述貴金屬合金進行精煉和通過所述第二進氣口向所述貴金屬合金內(nèi)通入惰性氣體對所述貴金屬合金進行攪拌。
[0022]通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的貴金屬冶煉方法，可以快速地、經(jīng)濟地冶煉出貴金屬合金。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燃料選自天然氣、柴油和液化石油氣中的一種或多種。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟A)中，所述物料分批加入到所述爐腔內(nèi)，其中對一批所述物料進行熔煉造渣和倒渣，然后將下一批所述物料加入到所述爐腔內(nèi)，再對下一批所述物料進行熔煉造渣和倒渣，重復(fù)上述過程，直至將全部所述物料熔煉完畢。由此可以更加容易地、快速地將所述物料熔化。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一熔劑與所述物料的重量比為1-35:100。由此可以提高熔煉效果。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟A)中，所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述熔煉渣的上方。由此可以防止所述熔煉渣堵塞所述第一進氣口和所述第二進氣□。
[0027]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0028]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1的沿A-A方向的剖視圖；
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的貴金屬冶煉方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于冶煉貴金屬的臥式回轉(zhuǎn)爐10。