>[0135]S3、在步驟S2所得物料中加入固體原料；1質(zhì)量份硫酸鋅、3質(zhì)量份酒石酸鉀鈉、0.1質(zhì)量份硫酸銷、0.01質(zhì)量份硫酸亞錫、0.15質(zhì)量份磷酸鉀、0.1質(zhì)量份硫酸鋅；
[0136]S4、在步驟S3所得物料中加入0.1質(zhì)量份的第一添加劑和0.1質(zhì)量份的滲透劑JFCo
[0137]制備所得的除銹劑不含危害人體健康的物質(zhì)，大大降低了除銹劑中無機(jī)酸的含量，不含重金屬等致癌物質(zhì)，對保護(hù)環(huán)境和人體健康十分有益；此外所述除銹劑可通過擦拭法使用，簡單便捷，對設(shè)備和占地的要求很低，除銹效果好，除銹后金屬的耐腐蝕周期比原金屬提高至少一倍。
[0138]第一百三^^一實(shí)施例
[0139]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0140]第二添加劑中鞣酸粉的含量為12%。
[0141]第一百三十二實(shí)施例
[0142]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0143]第二添加劑中鞣酸粉的含量為16%。
[0144]第一百三十三實(shí)施例
[0145]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0146]第二添加劑中磷酸的含量為24%。
[0147]第一百三十四實(shí)施例
[0148]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0149]第二添加劑中磷酸的含量為32%。
[0150]第一百三十五實(shí)施例
[0151]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0152]第二添加劑中甘露醇的含量為3%。
[0153]第一百三十六實(shí)施例
[0154]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0155]第二添加劑中甘露醇的含量為4%。
[0156]第一百三十七實(shí)施例
[0157]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0158]第二添加劑中1，4_ 丁炔二醇的含量為0.5%。
[0159]第一百三十八實(shí)施例
[0160]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0161]第二添加劑中1，4_ 丁炔二醇的含量為0.9%
[0162]第一百三十九實(shí)施例
[0163]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0164]第二添加劑中聚丙烯酰胺的含量為0.3%。
[0165]第一百四十實(shí)施例
[0166]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0167]第二添加劑中聚丙烯酰胺的含量為0.4%
[0168]第一百四^^一實(shí)施例
[0169]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0170]第一添加劑中四硼酸鈉的含量為5%。
[0171]第一百四十二實(shí)施例
[0172]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0173]第一添加劑中四硼酸鈉的含量為7%
[0174]第一百四十三實(shí)施例
[0175]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0176]第一添加劑中甘油的含量為18%。
[0177]第一百四十四實(shí)施例
[0178]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0179]第一添加劑中甘油的含量為22%。
[0180]第一百四十五實(shí)施例
[0181]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0182]第一添加劑中乙二醇的含量為13%。
[0183]第一百四十六實(shí)施例
[0184]本實(shí)施例所披露的除銹劑的添加劑與第一百三十實(shí)施例的區(qū)別主要在于:
[0185]第一添加劑中乙二醇的含量為14%。
[0186]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除銹劑的制備方法，包括步驟: 配制液體原料； 加入1.8-2.2質(zhì)量份的第二添加劑； 加入固體原料； 加入0.08-0.12質(zhì)量份的第一添加劑和0.08-0.12質(zhì)量份的滲透劑JFC ； 其中，所述液體原料具體包括:0.8-1.2質(zhì)量份磷酸、4-6質(zhì)量份食用醋酸、80-90份水； 所述第二添加劑由12-16%的鞣酸粉、24-32%的磷酸、3-4%的甘露醇、0.5-0.9 %的1，4-丁炔二醇、0.3-0.4%的聚丙烯酰胺和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100。。； 所述固體原料具體包括:0.8-1.2質(zhì)量份硫酸鋅、2.5-3.5質(zhì)量份酒石酸鉀鈉、0.05-0.15質(zhì)量份硫酸鋁、0.005-0.015質(zhì)量份硫酸亞錫、0.1-0.2質(zhì)量份磷酸鉀和0.005-0.015質(zhì)量份硫酸鋅、 所述第一添加劑由5-7%的四硼酸鈉、18-22%的甘油、13-14%的乙二醇和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
2.如權(quán)利要求1所述的除銹劑的制備方法中，所述水為反滲透水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的除銹劑的制備方法中，所述液體原料具體包括:I質(zhì)量份磷酸、5質(zhì)量份食用醋酸、84.34份水； 所述固體原料具體包括:1質(zhì)量份硫酸鋅、3質(zhì)量份酒石酸鉀鈉、0.1質(zhì)量份硫酸銷、0.01質(zhì)量份硫酸亞錫、0.15質(zhì)量份磷酸鉀、0.1質(zhì)量份硫酸鋅。
4.如權(quán)利要求1或2所述的除銹劑的制備方法中，所述第二添加劑由14%的鞣酸粉、28%的磷酸、3.5%的甘露醇、0.7%的1,4-丁炔二醇、0.35%的聚丙烯酰胺和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
5.如權(quán)利要求1或2所述的除銹劑的制備方法中，所述第一添加劑由6%的四硼酸鈉、20%的甘油、13.5%的乙二醇和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
6.一種除銹劑，以如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的除銹劑的制備方法制備而得。
7.一種除銹劑的添加劑，包括第一添加劑和第二添加劑； 所述第二添加劑由12-16%的鞣酸粉、24-32%的磷酸、3-4%的甘露醇、0.5-0.9 %的1，4-丁炔二醇、0.3-0.4%的聚丙烯酰胺和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100。。； 所述第一添加劑由5-7%的四硼酸鈉、18-22%的甘油、13-14%的乙二醇和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
8.如權(quán)利要求7所述的除銹劑的添加劑中，所述第一添加劑由6%的四硼酸鈉、20%的甘油、13.5%的乙二醇和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
9.如權(quán)利要求7或8所述的除銹劑的添加劑中，所述第二添加劑由14%的鞣酸粉、28%的磷酸、3.5%的甘露醇、0.7%的1,4-丁炔二醇、0.35%的聚丙烯酰胺和高溫水配制而成，所述高溫水的溫度范圍為85-100°C。
10.一種除銹劑的使用方法，包括步驟: 在金屬生銹部位用權(quán)利要求6所述的除銹劑擦拭直至銹跡消失。
【專利摘要】為了解決現(xiàn)有技術(shù)中除銹劑使用不便、對環(huán)境存在污染風(fēng)險(xiǎn)的問題，發(fā)明人提供了一種除銹劑的制備方法，包括步驟：配制液體原料；加入1.8-2.2質(zhì)量份的第二添加劑；加入固體原料；加入0.08-0.12質(zhì)量份的第一添加劑和0.08-0.12質(zhì)量份的滲透劑JFC。發(fā)明人同時還披露了相應(yīng)的除銹劑及其使用方法和添加劑。本技術(shù)方案提供的除銹劑不含危害人體健康的物質(zhì)，大大降低了除銹劑中無機(jī)酸的含量，不含重金屬等致癌物質(zhì)，對保護(hù)環(huán)境和人體健康十分有益；此外所述除銹劑可通過擦拭法使用，簡單便捷，對設(shè)備和占地的要求很低，除銹效果好，除銹后金屬的耐腐蝕周期比原金屬提高至少一倍。
【IPC分類】C23G1-02
【公開號】CN104674243
【申請?zhí)枴緾N201510121422
【發(fā)明人】張新貞, 倪桂津
【申請人】張新貞
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月19日