軋鋼機機架及其鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于軋鋼機機架的鑄造原料及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼機機架是大型鑄鋼件的典型件之一，是軋鋼機的關(guān)鍵零件，既是支承件，又是受力件，它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力，并受到較大的沖擊，除保證良好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度外，還必須保證優(yōu)良的力學(xué)性能；因此需要制造出滿足更高性能、支承力更好的機架成品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軋鋼機機架及其鑄造方法，本發(fā)明所解決的一個問題是提供一種具有高硬度和高耐磨度的軋鋼機機架鑄造原料。
[0004]本發(fā)明所解決的另一個問題是提供一種軋鋼機機架的鑄造方法。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軋鋼機機架，其材料化學(xué)成分的重量百分比為::
C:1.0% ?2.5%，S1:0.4% ?1.1%，Mn:0.1% ?0.4%，Cr:0.2% ?0.5%，W: 1.5% ?2%，
V:0.2%?0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:一種軋鋼機機架的鑄造方法，包括以下步驟:
(1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%?2.5%，S1:0.4%?1.1%，Mn:0.1%?0.4%，Cr:0.2%?0.5%，W: 1.5%?2%，V:0.2%?0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉，得到軋鋼機機架的原材料液；
(2)根據(jù)軋鋼機機架的實際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機機架的鑄型；
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機機架的鑄型中，澆注溫度為1500°C?1560 °C，澆注時間為15分鐘；
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C，保溫時間為2小時~4小時，爐冷至300°C將毛坯出爐空冷；
(5)對熱處理后的軋鋼機機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即得本軋鋼機機架。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:用本方法制造出來的軋鋼機機架經(jīng)測試，硬度為HB260~HB305，耐磨度也得到提高。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
一種軋鋼機機架，其材料化學(xué)成分的重量百分比為:c:1.0%，S1:0.4%，Mn:0.1%，Cr:0.2%，ff: 1.5%，V:0.2%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0009]實施例2:
一種軋鋼機機架，其材料化學(xué)成分的重量百分比為:C: 2.5%，S1:1.1%，Mn: 0.4%，Cr: 0.5%，W: 2%，V:0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0010]實施例3:
一種軋鋼機機架的鑄造方法，包括以下步驟:
(1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%，S1:0.4%，Mn:0.1%，Cr:0.2%，W: 1.5%，V:
0.2%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉，得到軋鋼機機架的原材料液；
(2)根據(jù)軋鋼機機架的實際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機機架的鑄型；
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機機架的鑄型中，澆注溫度為1500°C?1560 °C，澆注時間為15分鐘；
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C，保溫時間為2小時，爐冷至300°C將毛坯出爐空冷；
(5)對熱處理后的軋鋼機機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即得本軋鋼機機架。
[0011]經(jīng)測試其硬度為HB260。
[0012]實施例4:
一種軋鋼機機架的鑄造方法，包括以下步驟:
(O 將化學(xué)成分的重量百分比為 C: 2.5%，S1:1.1%，Mn: 0.4%，Cr: 0.5%，W: 2%，V:
0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉，得到軋鋼機機架的原材料液；
(2)根據(jù)軋鋼機機架的實際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機機架的鑄型；
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機機架的鑄型中，澆注溫度為1500°C?1560 °C，澆注時間為15分鐘；
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C，保溫時間為4小時，爐冷至300°C將毛坯出爐空冷；
(5)對熱處理后的軋鋼機機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即得本軋鋼機機架。
[0013]經(jīng)測試其硬度為HB305。
【主權(quán)項】
1.一種軋鋼機機架，其特征在于軋鋼機機架材料化學(xué)成分的重量百分比為:C:1.0% ?2.5%，S1:0.4% ?1.1%，Mn:0.1% ?0.4%，Cr:0.2% ?0.5%，W: 1.5% ?2%，V:0.2%?0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
2.一種軋鋼機機架的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%?2.5%，S1:0.4%?1.1%，Mn:0.1%?0.4%，Cr:0.2%?0.5%，W: 1.5%?2%，V:0.2%?0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉，得到軋鋼機機架的原材料液； (2)根據(jù)軋鋼機機架的實際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機機架的鑄型； (3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機機架的鑄型中，澆注溫度為1500°C?.1560 °C，澆注時間為15分鐘； (4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C，保溫時間為.2小時~4小時，爐冷至300°C將毛坯出爐空冷； (5)對熱處理后的軋鋼機機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即得本軋鋼機機架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋鋼機機架及其鑄造方法，涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域；軋鋼機機架材料化學(xué)成分的重量百分比為：C：1.0%～2.5%，Si：0.4%～1.1%，Mn:0.1%～0.4%，Cr：0.2%～0.5%，W:1.5%～2%，V：0.2%～0.5%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)；軋鋼機機架的鑄造方法如下：將上述化學(xué)成分原料冶煉，得到原材料液；根據(jù)軋鋼機機架的實際尺寸制備機架的鑄型；將原材料液注入鑄型中，鑄型室溫冷卻后取出毛坯進行去應(yīng)力退火；對熱處理后的軋鋼機機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即得本軋鋼機機架；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以提高軋鋼機機架的硬度和耐磨度。
【IPC分類】B22C9-22, C22C38-24, C21D6-00, C21D1-30, B21B31-02
【公開號】CN104674120
【申請?zhí)枴緾N201510123009
【發(fā)明人】陳玉昆, 石磊, 吳煥
【申請人】柳州市永益機械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月19日