機(jī)床軌道平整系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)平臺，更具體的涉及一種機(jī)床軌道平整系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。一般分為金 屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加 工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的 零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起 著重大作用。
[0003] 機(jī)床數(shù)字化將成為研究熱點(diǎn)，將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機(jī)，在使用過程中不僅 消耗能源，還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污 染。據(jù)此，綠色機(jī)床應(yīng)該具有以下特點(diǎn)：機(jī)床主要零部件由再生材料制造；機(jī)床的重量和體 積減少50%以上；通過減輕移動質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%~40% ; 使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%~60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境；報廢后機(jī)床 材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計，機(jī)床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損 耗和輔助功能占去大部分。機(jī)床綠色化的第一個措施，是通過大幅度降低機(jī)床重量和減少 驅(qū)動功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機(jī)床。綠色機(jī)床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求 節(jié)省材料，同時降低能耗。
[0004] 作為現(xiàn)代工業(yè)基石的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中無論如何都不能繞過一個 關(guān)鍵性問題，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機(jī)床項(xiàng)目發(fā)展上落于國外主流水 準(zhǔn)，正處于一個追趕的過程當(dāng)中。 中國數(shù)控機(jī)床仍然較為落后。中國數(shù)控機(jī)床市場巨 大，與國外產(chǎn)品相比，中國的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業(yè)化 中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、 鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁， 構(gòu)成了對機(jī)床市場尤其是數(shù)控機(jī)床的巨大需求。
[0005] 中國機(jī)床行業(yè)加速轉(zhuǎn)型面臨四大制約因素。中國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)在目前最多只 能做到五軸聯(lián)動，并且據(jù)有關(guān)人士說這個五軸還是作秀成份居多，五軸以上幾乎就是全部 進(jìn)口，并且在多點(diǎn)聯(lián)動的技術(shù)上也和國外技術(shù)水準(zhǔn)存在非常大的差距。
[0006] 國內(nèi)市場國際化競爭加?。河捎谥械蜋n數(shù)控機(jī)床市場萎縮和生產(chǎn)能力過剩，加之 國外產(chǎn)品低價涌入，市場競爭將進(jìn)一步加劇。而高檔產(chǎn)品由于長期以來一直依賴進(jìn)口，國內(nèi) 產(chǎn)品更加面臨著國際化競爭的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
[0007] 以技術(shù)領(lǐng)先的策略正在向以客戶為中心的策略轉(zhuǎn)變：經(jīng)濟(jì)危機(jī)往往會催生大規(guī)模 的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型，機(jī)床工具行業(yè)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化，核心在于要以客戶為中心，積極 提供客戶需要的個性化服務(wù)。因此，從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中 心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變成為當(dāng)今的趨勢。
[0008] 中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)將延續(xù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的勢頭，不斷以新產(chǎn)品、新亮點(diǎn)占領(lǐng)更大市場。 數(shù)控切割機(jī)床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業(yè)需求的不斷 提高，對數(shù)控機(jī)床配件提出了更大的需求和更高的要求。
[0009] 機(jī)床對零件的精加工，為了保證機(jī)床的平整度，需要對其進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的打磨機(jī) 采用人工打磨，不能夠根據(jù)壓力自動控制，精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 1、本發(fā)明的目的。
[0011] 為了提高機(jī)床操作的平整度，提高機(jī)床自身的精度，進(jìn)而提出一種機(jī)床軌道平整 系統(tǒng)。
[0012] 2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案。
[0013] 機(jī)床軌道平整系統(tǒng)，包括補(bǔ)油模塊、重力平衡模塊，動態(tài)保壓模塊，主液壓站啟動 后，系統(tǒng)壓力油（P) 口和回油（T) 口與液壓站相通，主液壓站啟動，系統(tǒng)壓力油（P) 口和回油 (1')口與液壓站接通，電磁閥（1￥4,2￥4,3￥4,4￥4)均未通電，系統(tǒng)處于初始狀態(tài)；此時壓力 油通電磁換向閥（3)，平衡閥（4)和液控單向閥（5)進(jìn)入到液壓油缸11的有桿腔；回油從 液壓油缸（11)的無桿腔經(jīng)（2)的阻尼孔和電磁換向閥（10)通（T) 口回油箱，液壓油缸11 驅(qū)動整個磨單元運(yùn)動至并處在最上端；磨單元快速向下定位，磨單元向下移動直至定位靴 與軌道接觸；此時電磁閥（2YA，3YA，4YA)通電，壓力油經(jīng)電磁換向閥（6)，減壓閥（7)和 節(jié)流閥（8)進(jìn)入到液壓油缸（11)的無桿腔，回油從液壓油缸（11)的有桿腔經(jīng)液控單向閥 (5)，平衡閥（4)和電磁換向閥（3)通（T) 口回油箱，此時液壓油缸（11)驅(qū)動整個磨單元 向下運(yùn)動直至定位靴與軌道接觸；定位靴與軌道接觸后，壓力油繼續(xù)向液壓油缸（11)無 桿腔供液，液壓油缸（11)無桿腔的油液壓力繼續(xù)升高直至減壓閥（7)關(guān)閉，此時液壓油 缸（11)無桿腔的壓力為減壓閥（7)的調(diào)定壓力；磨單元工作時，系統(tǒng)起到重力平衡作用； 此時電磁閥（代八，2￥4,3￥4,4￥4)均通電，壓力油同時存在于液壓油缸11有桿腔和無桿 腔，處于動態(tài)平衡狀態(tài)；當(dāng)砂輪磨損變小時，伺服電機(jī)通過滾珠絲桿帶動定位靴往上微量提 升，軌液壓油缸（11)無桿腔補(bǔ)油，有桿腔排油，整個磨單元動態(tài)受力平衡；當(dāng)軌道的磨削 量過大，磨單元控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)通過滾珠絲桿帶動定位靴往下壓，整個磨單元向上 抬起，軌道的支撐力增大，砂輪的徑向力減小，此時液壓油缸（11)有桿腔通過和電磁換向 閥（1)和單向閥（2)補(bǔ)油，液壓油缸（11)無桿腔通過溢流閥（9)排油。
[0014] 3、本發(fā)明的有益效果。
[0015] 本系統(tǒng)功能完善，結(jié)構(gòu)簡單成本低廉的試驗(yàn)平臺，為機(jī)床平整度調(diào)整、精度提高提 供強(qiáng)有力試驗(yàn)技術(shù)支持。
【附圖說明】
[0016] 圖1本發(fā)明的電路圖。
[0017] 圖2本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 a、液壓油缸，b、伺服電機(jī)，c、砂輪，d、滾動絲杠螺母副，e、定位靴，f、軌道。
【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0018] 如圖1所示，機(jī)床軌道平整系統(tǒng)，包括液壓油缸（a)，伺服電機(jī)（b)，砂輪（c)，滾動 絲杠螺母副（d)，定位靴（e)，軌道（f)。
[0019] 如圖2所示具體電路圖，機(jī)床軌道平整系統(tǒng)，包括補(bǔ)油模塊、重力平衡模塊，動態(tài) 保壓模塊，主液壓站啟動后，系統(tǒng)壓力油（P) 口和回油（T) 口與液壓站相通，主液壓站啟動， 系統(tǒng)壓力油（？）口和回油（1')口與液壓站接通，電磁閥（1￥4,2￥4,3￥4,4￥八）均未通電，系統(tǒng) 處