一種高鉻耐磨鋼球的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨技術領域，尤其涉及一種高鉻耐磨鋼球。
【背景技術】
[0002]球磨機是工業(yè)生產中廣泛使用的高細磨機械之一。耐磨件是球磨機設備研磨物料介質，通過耐磨件之間、耐磨件與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，是重要的基礎零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發(fā)電廠的生產工藝過程中。現(xiàn)有技術中，耐磨件還無法完全滿足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用壽命是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】所述，本發(fā)明提供了一種高鉻耐磨鋼球，其耐磨性能和耐腐蝕性能好，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種高鉻耐磨鋼球，包含如下質量分數的組分:C:2.2-2.4% ；Cr:10-13 % ；Mn:0.3-0.4 % ；S1:0.3-0.4 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；ff:0.7-0.8 % ；Ti:0.04-0.05% ；Ni:0.01-0.02% ；A1:0.20-0.24% ；Mo:0.16-0.22% ;余量為 Fe ；
[0005]在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球:
[0006]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷；
[0007]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在860-880°C保溫2_3小時，水冷，移入回火爐中在220-230°C，進行回火1-2小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體；
[0008]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
[0009]優(yōu)選地，包含如下質量分數的組分:C:2.23-2.36 % ；Cr:11-13 % ；Mn:0.34-0.38 % ；Si:0.31-0.36 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；ff:0.72-0.77 % ；Ti:0.04-0.05% ；Ni:0.01-0.02% ；A1:0.20-0.24% ；Mo:0.16-0.22% ;余量為 Fe。
[0010]優(yōu)選地，包含如下質量分數的組分:C:2.3% ；Cr:12% ；Mn:0.36% ；S1:0.34% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；ff:0.75% ；T1:0.045% ；N1:0.013% ；A1:0.22% ；Mo:0.20% ;余量為Fe。
[0011]優(yōu)選地，在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球:
[0012]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1680 °C，得到鑄件，空冷；
[0013]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在870°C保溫2.6小時，水冷，移入回火爐中在224°C，進行回火1.8小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體；
[0014]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
[0015]本發(fā)明中，通過對高鉻耐磨鋼球的組分進行合理選擇，并采用適當的步驟進行制備，將耐磨件的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質的含量，同時當鋼球中含鉻量達到一定比例時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼球表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼球的基體進一步腐蝕，提升了耐磨件的耐磨性能和耐腐蝕性能，延長了使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內。
[0017]實施例1
[0018]一種高鉻耐磨鋼球，包含如下質量分數的組分:C:2.3%；Cr:12%；Mn:0.36%；Si:0.34% ；P:0.15% ；S:0.15% ；ff:0.75% ；T1:0.045% ；N1:0.013% ；A1:0.22% ；Mo:0.20% ；
余量為Fe ；
[0019]在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球:
[0020]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1680 °C，得到鑄件，空冷；
[0021]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在870°C保溫2.6小時，水冷，移入回火爐中在224°C，進行回火1.8小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體；
[0022]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
[0023]實施例2
[0024]一種高鉻耐磨鋼球，包含如下質量分數的組分:C:2.4% ；Cr:10% ；Mn:0.4% ；Si:0.3% ；P:0.15% ；S:0.15% ；ff:0.8% ；T1:0.04% ；N1:0.02% ；A1:0.20% ；Mo:0.22% ;余量為Fe ；
[0025]在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球:
[0026]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600 °C，得到鑄件，空冷；
[0027]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在880°C保溫2小時，水冷，移入回火爐中在230°C，進行回火I小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體；
[0028]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
[0029]實施例3
[0030]一種高鉻耐磨鋼球，包含如下質量分數的組分:C:2.2% ；Cr:13% ；Mn:0.3% ；Si:0.4% ；P:0.15% ；S:0.15% ；ff:0.7% ；T1:0.05% ；N1:0.01% ；A1:0.24% ；Mo:0.16% ;余量為Fe ；
[0031]在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球:
[0032]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1700°C，得到鑄件，空冷；
[0033]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在860°C保溫3小時，水冷，移入回火爐中在220°C，進行回火2小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體；
[0034]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高鉻耐磨鋼球，其特征在于，包含如下質量分數的組分:c:2.2-2.4 % ;Cr:10-13 % ；Mn:0.3-0.4 % ；S1:0.3-0.4 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；ff:0.7-0.8 % ；Ti:0.04-0.05% ；Ni:0.01-0.02% ；A1:0.20-0.24% ；Mo:0.16-0.22% ;余量為 Fe ； 在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°c，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在860-880°C保溫2_3小時，水冷，移入回火爐中在220-230°C，進行回火1-2小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
2.根據權利要求1所述的高鉻耐磨鋼球，其特征在于，包含如下質量分數的組分:C:2.23-2.36% ；Cr:11-13% ；Mn:0.34-0.38% ；S1:0.31-0.36% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；W:0.72-0.77% ；T1:0.04-0.05% ；N1:0.01-0.02% ；A1:0.20-0.24% ；Mo:0.16-0.22% ;余量為Fe。
3.根據權利要求2所述的高鉻耐磨鋼球，其特征在于，包含如下質量分數的組分:C:2.3% ；Cr:12% ；Mn:0.36% ；S1:0.34% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；ff:0.75% ；T1:0.045% ；Ni:0.013% ；A1:0.22% ；Mo:0.20% ;余量為 Fe。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的高鉻耐磨鋼球，其特征在于，在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1680°C，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在870°C保溫2.6小時，水冷，移入回火爐中在224°C，進行回火1.8小時，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨件坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻耐磨鋼球，包含如下質量分數的組分：C：2.2-2.4％；Cr：10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.3-0.4％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.7-0.8％；Ti：0.04-0.05％；Ni：0.01-0.02％；Al：0.20-0.24％；Mo：0.16-0.22％；余量為Fe；在制備過程中，根據上述各組分的配比，按以下步驟制備所述高鉻耐磨鋼球：S1：熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、鎢、鎳、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700℃，得到鑄件，空冷；S2：熱處理，得到耐磨件坯體；S3：表面處理：將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到高鉻耐磨鋼球。
【IPC分類】C22C37-08, C22C37-10, C21D5-00
【公開號】CN104561761
【申請?zhí)枴緾N201410853592
【發(fā)明人】范德林
【申請人】寧國市雙林工貿有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日