高鉻鑄鐵襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻鑄鐵襯板，是按照如下方法及步驟實(shí)現(xiàn)的：按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化；控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下：C：2.0-3.3％Cr：10-26％，Cu：0.5-1.0％，Ti≤1％，Re：0.5-1.0％，Ni：≤1％；澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件；鋼水出爐前澆鑄溫度1450℃-1500℃；熱處理溫度必須在105℃-200℃，平均每小時按100℃保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200℃以下；回火溫度200℃應(yīng)在6-8小時即可。此材質(zhì)和原高鉻鑄鐵材質(zhì)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)基本一樣，但由于省去了貴重金屬鉬，用編織機(jī)及淬火液解決其淬透性問題，使襯板成本大大降低，每噸可節(jié)約1500元以上。
【專利說明】高鉻鑄鐵襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨領(lǐng)域技術(shù)，具體的說是應(yīng)用在工礦企業(yè)中的耐磨襯板，更為具體的說是高鉻鑄鐵襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]聞絡(luò)鑄鐵襯板是一種聞合金鑄造，現(xiàn)有技術(shù)制造的聞絡(luò)襯板成本較聞，耐磨性強(qiáng)，適應(yīng)工況條件較少。隨著現(xiàn)在企業(yè)工況條件的改進(jìn)，很多企業(yè)很想使用高鉻襯板材質(zhì)的襯板。高鉻鑄鐵襯板的使用可為企業(yè)節(jié)約近一倍的襯板費(fèi)用開支，但是高鉻鑄鐵襯板由于大量使用，鑰、鉻、鎳、稀土等貴重合金，致使其制造成本較高，造成客戶一次性購置時價(jià)位過高，很多企業(yè)望而卻步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的足，而提供一種價(jià)格低廉、耐磨、使用壽命長的聞絡(luò)鑄鐵襯板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所述的高鉻鑄鐵襯板，是按照如下方法及步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0005]I)按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化；
[0006]2)控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下:C:2.0-3.3% Cr =10-26%, Cu:0.5-1.0%, Ti ^ 1%, Re:0.5-1.0%, Ni 1% ；
[0007]3)澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件；
[0008]4)鋼水出爐前澆鑄溫度，必須控制在1450°C -1500°C ；
[0009]5)熱處理溫度必須在105°C -200°C，平均每小時按100°C保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200°C以下(注:淬火液市場上有售)；
[0010]6)回火溫度200°C應(yīng)在6-8小時即可。
[0011]此材質(zhì)和原高鉻鑄鐵材質(zhì)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)基本一樣，但由于省去了貴重金屬鑰，用編織機(jī)及淬火液解決其淬透性問題，使襯板成本大大降低，每噸可節(jié)約1500元以上。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明所述的高鉻鑄鐵襯板，是按照如下方法及步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0013]I)按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化；
[0014]2)控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下:C:2.0-3.3% Cr:10-26 %, Cu:0.5-1.0%, Ti ^ 1%, Re:0.5-1.0%, Ni 1% ；
[0015]3)澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件；
[0016]4)鋼水出爐前澆鑄溫度，必須控制在1450°C -1500°C ；
[0017]5)熱處理溫度必須在105°C _200°C，平均每小時按100°C保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200°C以下(注:淬火液市場上有售)。
[0018]6)回火溫度200°C應(yīng)在6-8小時即可。
[0019]前述的高鉻鑄鐵襯板，是按照如下優(yōu)化的方法及步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0020]I)按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化；
[0021]2)控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下:C:3.3% Cr:26%, Cu:1.0%,Ti ( 1%, Re:1.0%, Ni..( 1% ；
[0022]3)澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件；
[0023]4)鋼水出爐前澆鑄溫度，必須控制在1500°C ；
[0024]5)熱處理溫度必須在150°C，平均每小時按100°C保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200°C以下(注:淬火液市場上有售)。
[0025]6)回火溫度200°C應(yīng)在6-8小時即可。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)該視同為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高鉻鑄鐵襯板，其特征在于:是按照如下方法及步驟實(shí)現(xiàn)的: 1)按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化； 2)控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下:C:2.0-3.3 % Cr:10-26 %, Cu:0.5-1.0%, Ti ^ 1%, Re:0.5-1.0%, Ni 1% ； 3)澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件； 4)鋼水出爐前澆鑄溫度，必須控制在1450°C-1500°C ； 5)熱處理溫度必須在105°C-200°C，平均每小時按100°C保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200°C以下(注:淬火液市場上有售)； 6)回火溫度200°C應(yīng)在6-8小時即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鑄鐵襯板，其特征在于:是按照如下優(yōu)化的方法及步驟實(shí)現(xiàn)的: 1)按正常鑄造工藝進(jìn)行鋼水熔化； 2)控制鋼水中各金屬的百分含量成分如下:C:3.3% Cr:26%, Cu:1.0%, Ti ( 1%,Re:1.0%, Ni..( 1% ； 3)澆鑄前再次進(jìn)行化驗(yàn)，確定鋼水中的各金屬滿足步驟2的條件； 4)鋼水出爐前澆鑄溫度，必須控制在1500°C； 5)熱處理溫度必須在150°C，平均每小時按100°C保溫，出爐后迅速放置于淬火液中，出來的溫度控制在200°C以下(注:淬火液市場上有售)。 6)回火溫度200°C應(yīng)在6-8小時即可。
【文檔編號】C21D1/18GK104328332SQ201410616335
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王子豪 申請人:駐馬店市三山耐磨材料有限公司