度99%，厚度為0.35mm。
[0105]3、按照護(hù)軌尺寸，用自硬樹脂砂制作砂型7，每箱一個(gè)護(hù)軌，二箱分型，將護(hù)軌消失模8連同鎢板和石墨紙I一并置于砂型7型腔中。
[0106]4、將碳鋼基材冶煉為鋼液，溫度控制在1620°C，所選碳鋼基體為中碳鋼45鋼。
[0107]5、采用消失模真空吸鑄工藝，將上述鋼液澆入上述放置有護(hù)軌模具、鎢板和石墨紙I的砂型7內(nèi)，澆注溫度控制在1620°C，澆注時(shí)間為50秒為宜，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻后，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得護(hù)軌基體為碳鋼基體，護(hù)軌工作表面為碳鋼與鎢板的復(fù)合體。
[0108]6、將澆鑄完得到的護(hù)軌復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1100°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為4h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在護(hù)軌軌頭和軌腰表面形成梯度復(fù)合涂層，而護(hù)軌基體仍為中碳鋼45鋼基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)?，氣體流量為6ml/min。
[0109]7、所得具有梯度復(fù)合涂層的護(hù)軌，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，在700°C進(jìn)行熱處理，基體6為珠光體組織。
[0110]所述梯度復(fù)合涂層包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑尺寸為35μπι ;沿涂層縱向剖面，其厚度為160 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為80%。
[0111]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為170 μ m, WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑尺寸為20 μ m。
[0112]更進(jìn)一步的，還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為260 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為50%，其粒徑尺寸為16μπι。此時(shí)，所述碳化物涂層是復(fù)合涂層，可由所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5構(gòu)成，由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為590 μ m,所述45鋼碳鋼基體為珠光體。護(hù)軌表面的硬度為2200HVa(l5，耐磨性相對(duì)于鋼基體為16倍。
[0113]實(shí)施例4:護(hù)軌的制備方法，包括如下步驟:
[0114]1、先準(zhǔn)備一鎢板2，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.99%，所述鎢板2應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0115]第一步酸洗，選用60ml/L的磷酸，后流水沖洗；
[0116]第二步酸洗，200ml/L的硫酸，后流水沖洗；
[0117]第三步表面打磨，選用1200目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。所述鎢板2的厚度控制在2mm。
[0118]2、按照護(hù)軌尺寸，用聚苯乙烯泡沫塑料制作護(hù)軌消失模8，根據(jù)護(hù)軌的工作受力狀況，其主要磨損的部位是護(hù)軌的軌頭和軌腰表面，據(jù)此在護(hù)軌消失模的軌頭和軌腰表面固定鎢板，然后在鎢板表面固定石墨紙1，使其與鎢板緊密結(jié)合。所述石墨紙I為三級(jí)以上，純度99%,厚度為0.15mm。
[0119]3、按照護(hù)軌尺寸，用潮模砂制作砂型7，每箱一個(gè)護(hù)軌，二箱分型，將護(hù)軌消失模8連同鎢板和石墨紙I一并置于砂型7型腔中。
[0120]4、將碳鋼基材冶煉為鋼液，溫度控制在1630°C，所選碳鋼基體為低碳鋼Q275A。
[0121]5、采用消失模真空吸鑄工藝，將上述鋼液澆入上述放置有護(hù)軌模具、鎢板和石墨紙I的砂型7內(nèi)，澆注溫度控制在1630°C，澆注時(shí)間為50秒為宜，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻后，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得護(hù)軌基體為碳鋼基體，護(hù)軌工作表面為碳鋼與鎢板的復(fù)合體。
[0122]6、將澆鑄完得到的護(hù)軌復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1140°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為8h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在護(hù)軌軌頭和軌腰表面形成梯度復(fù)合涂層，而護(hù)軌基體仍為低碳鋼Q275A基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)猓瑲怏w流量為6ml/min。
[0123]7、所得具有梯度復(fù)合涂層的護(hù)軌，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在450°C進(jìn)行熱處理，基體6為貝氏體組織。
[0124]所述梯度復(fù)合涂層包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑尺寸為45μπι ;沿涂層縱向剖面，其厚度為180 μ m ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0125]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為180 μ m, WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑尺寸為30 μ m。
[0126]更進(jìn)一步的，還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為300 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為40%，其粒徑尺寸為20 μπι。綜上，所述碳化物涂層是復(fù)合涂層，是由所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5構(gòu)成，由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為660 μ m。所述Q275A碳鋼基體為貝氏體。護(hù)軌表面的硬度為2400HVa(l5，耐磨性相對(duì)于鋼基體為22倍。
[0127]實(shí)施例5:護(hù)軌的制備方法，包括如下步驟:
[0128]1、先準(zhǔn)備一鎢板2，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.7%。所述鎢板2的厚度控制在3mm。所述鎢板2應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0129]第一步酸洗，選用300ml/L的鹽酸，后流水沖洗；
[0130]第二步酸洗，240ml/L的雙氧水，后流水沖洗；
[0131]第三步表面打磨，選用800目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。
[0132]2、按照護(hù)軌尺寸，用聚苯乙烯泡沫塑料制作護(hù)軌消失模8，根據(jù)護(hù)軌的工作受力狀況，其主要磨損的部位是護(hù)軌的軌頭和軌腰表面，據(jù)此在護(hù)軌消失模的軌頭和軌腰表面固定鎢板，然后在鎢板表面固定石墨紙1，使其與鎢板緊密結(jié)合。所述石墨紙I為三級(jí)以上，純度99%，厚度為0.25mm。
[0133]3、按照護(hù)軌尺寸，用0)2水玻璃硬化砂制作砂型7，每箱一個(gè)護(hù)軌，二箱分型，將護(hù)軌消失模8連同鎢板和石墨紙I一并置于砂型7型腔中。
[0134]4、將碳鋼基材冶煉為鋼液，溫度控制在1620°C，所選碳鋼基體為中碳鋼50鋼。
[0135]5、采用消失模真空吸鑄工藝，將上述鋼液澆入上述放置有護(hù)軌模具、鎢板和石墨紙I的砂型7內(nèi)，澆注溫度控制在1620°C，澆注時(shí)間為40秒為宜，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻后，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得護(hù)軌基體為碳鋼基體，護(hù)軌工作表面為碳鋼與鎢板的復(fù)合體。
[0136]6、將澆鑄完得到的護(hù)軌復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1000°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為8h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在護(hù)軌軌頭和軌腰表面形成梯度復(fù)合涂層，而護(hù)軌基體仍為中碳鋼50鋼基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)?，氣體流量為7ml/min。
[0137]7、所得具有梯度復(fù)合涂層的護(hù)軌，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在400°C進(jìn)行熱處理，基體6為貝氏體組織。
[0138]所述梯度復(fù)合涂層包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑尺寸為25μπι ;沿涂層縱向剖面，其厚度為150 μ m ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0139]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為160 μ m，WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑尺寸為15 μ m。
[0140]更進(jìn)一步的，還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為230 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑尺寸為9 μ m。綜上，所述碳化物涂層是復(fù)合涂層，可由所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5構(gòu)成，由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為540 μ m。所述50鋼碳鋼基體為貝氏體。護(hù)軌表面的硬度為2100HVa(l5，耐磨性相對(duì)于鋼基體為14倍。
[0141]實(shí)施例6:護(hù)軌的制備方法，包括如下步驟:
[0142]1、先準(zhǔn)備一鎢板2，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.99%，所述鎢板2的厚度控制在2mm。所述鎢板2應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0143]第一步酸洗,選用120ml/L的雙氧水,后流水沖洗；
[0144]第二步酸洗，240ml/L的雙氧水，后流水沖洗；
[0145]第三步表面打磨，選用1200目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。
[0146]2、按照護(hù)軌尺寸，用聚苯乙烯泡沫塑料制作護(hù)軌消失模8，根據(jù)護(hù)軌的工作受力狀況，其主要磨損的部位是護(hù)軌的軌頭和軌腰表面，據(jù)此在護(hù)軌消失模的軌頭和軌腰表面固定鎢板，然后在鎢板表面固定石墨紙1，使其與鎢板緊密結(jié)合。所述石墨紙I為三級(jí)以上，純度99%，厚度為0.25mm。
[0147]3、按照護(hù)軌尺寸，用覆膜砂制作砂型7，每箱一個(gè)護(hù)軌，二箱分型，將護(hù)軌消失模8連同鎢板和石墨紙I一并置于砂型7型腔中。
[0148]4、將碳鋼基材冶煉為鋼液，溫度控制在1610°C，所選碳鋼基體為高碳鋼T8。
[0149]5、采用消失模真空吸鑄工藝，將上述鋼液澆入上述放置有護(hù)軌模具、鎢板和石墨紙I的砂型7內(nèi)，澆注溫度控制在1610°C，澆注時(shí)間為50秒為宜，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻后，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得護(hù)軌基體為碳鋼基體，護(hù)軌工作表面為碳鋼與鎢板的復(fù)合體。
[0150]6、將澆鑄完得到的護(hù)軌復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1050°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為2h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在護(hù)軌軌頭和軌腰表面形成梯度復(fù)合涂層，而護(hù)軌基體仍為高碳鋼T8基體。所述保護(hù)氣為氬氣，氣體流量為8ml/min。
[0151]7、所得具有梯度復(fù)合涂層的護(hù)軌，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在220°C以下進(jìn)行熱處理，基體6為馬氏體組織。
[0152]所述梯度復(fù)合涂層包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑尺寸為20μπι ;沿涂層縱向剖面，其厚度為60 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0153]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為80 μ m, WC的體積分?jǐn)?shù)為80%，其粒徑尺寸為10 μ m。
[0154]更進(jìn)一步的，還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為70 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為70%，其粒徑尺寸為6 μ m。綜上，所述碳化物涂層是復(fù)合涂層，可由準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5構(gòu)成，由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為210 μ m。所述