專利名稱：噴淋淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼構(gòu)件淬火機(jī)械中的一個裝置。
根據(jù)某些淬火工件的設(shè)計要求，其表面或軸孔表面應(yīng)有一定硬度，而其芯部需保持一定的韌性。因此，目前采用的工藝，先將鑄就的工件毛坯先經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、粗加工，然后再高頻淬火及回火處理，精加工這種淬火處理周期為二天，因此周期較長，而且需經(jīng)二次熱處理工序，生產(chǎn)成本也隨之增加，經(jīng)處理后，裂縫等缺陷也較多。
本實用新型擬設(shè)計一種可以縮短淬火加工周期，降低生產(chǎn)成本，提高淬火質(zhì)量等工藝要求的一種裝置。
為了達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案，先將鑄就的鋼質(zhì)工件經(jīng)粗加工后加熱，裝入本裝置的旋轉(zhuǎn)工作臺上，旋轉(zhuǎn)工作臺由呈可升降園筒形的外罩罩住，外罩內(nèi)緣周邊均勻排列8-10列噴頭，每列噴頭為6-8個。各列噴頭必須同供水導(dǎo)管連接。為使鑄件的中心部分也得到噴淋，所以設(shè)置密布噴水孔的中央噴管。中央噴管也需同供水導(dǎo)管連接。各個噴頭和中央噴管噴水孔的水壓力應(yīng)保持在1.9-2.8公斤/平方厘米的范圍內(nèi)。
采用本實用新型的這種淬火裝置和技術(shù)后，加工期間可以從原來的二天，縮短成四小時，提高工效數(shù)倍；降低電能消耗等的生產(chǎn)成本約26.7％，而且加工質(zhì)量也大為提高，中心部位與外層淬火層過渡平滑。
以下結(jié)合附圖所示，用實施例對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
附


圖1--噴淋淬火裝置的外形圖。
附圖2--噴淋淬火裝置的剖面圖。
附圖3--噴淋淬火裝置的橫斷面圖。
附圖4--噴淋淬火裝置的噴淋動態(tài)圖。
附圖中的1．--噴頭；2．--水管；3．--旋轉(zhuǎn)工作臺；4．--中央噴管；5．--園筒形外罩；6．--中央噴管的噴水孔；7．--淬火工件；8．--強(qiáng)水流；9．--中央軸孔；10．--中央噴管。--先將電爐升溫至850℃左右，保持半小時后，將工件(7)置入電爐。工件加溫一小時后，從電爐中取出，用放射溫度計測量其表面溫度并認(rèn)可后，將工件(7)置于噴淋淬火裝置的旋轉(zhuǎn)工作臺(3)上，啟動控制外罩(5)的電源開關(guān)，外罩下降將旋轉(zhuǎn)工作臺(3)全面罩住，然后開啟水源開關(guān)，將水源經(jīng)過水泵加壓至1.9-2.8公斤/平方厘米成強(qiáng)水流(8)，經(jīng)過水管(2)或中央噴管(4)將水流從噴頭(1)或中央噴管(4)的水孔(6)中噴出，水流(8)直接噴淋在熱工件(7)的表面和中央軸孔(9)的表面，使工件(7)急速冷卻，從而使工件表面的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度得到增強(qiáng)，經(jīng)過一定時間的冷卻噴射后，關(guān)閉水源升起外罩(5)，整個淬火過程結(jié)束。以上過程均由自動控制裝置實際控制，具體操作僅需按動一只按鈕即可完成。
權(quán)利要求1.一種噴淋淬火裝置，由噴淋加壓用水泵、供水導(dǎo)管(2)、噴頭(1)及旋轉(zhuǎn)工作臺(3)組成，其特征是裝有噴頭(1)的噴淋裝置呈可升降園筒形外罩(5)和密布噴水孔的中央噴管(4)所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的噴淋淬火裝置，其特征是呈園筒形外罩(5)的內(nèi)緣周邊處均勻垂直排列8-10列噴頭(1)，每列由6-8噴頭(1)所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1、2所述的噴淋淬火裝置，其特征是各列每個噴頭(1)和密布噴水孔(6)的中央噴管(10)必須同供水導(dǎo)管(2)(4)連接。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的噴淋淬火裝置，其特征是噴頭(1)與中央噴管(10)的噴水孔(6)的水壓力應(yīng)保持在1.9-2.8公斤/平方厘米的范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型所提供的是一種作熱處理鋼構(gòu)件用的噴淋淬火裝置。該裝置是由放置工件用的旋轉(zhuǎn)工作臺(3)、噴頭(1)、中央噴管(4)及外罩(5)等構(gòu)成。其特征是裝有噴頭的噴淋裝置呈可升降圓筒形外罩。采用本實用新型,除可以保證質(zhì)量的前提下,達(dá)到減少工時,提高工作效率,使加工成本獲得顯著的下降。
文檔編號C21D1/62GK2344411SQ9822737
公開日1999年10月20日 申請日期1998年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月16日
發(fā)明者羅鶴林, 陳偉倩, 楊洪根, 王瑛 申請人:昆山太平洋精密機(jī)械有限公司