專利名稱:一種用于同時(shí)制造相對一個(gè)水平分型面匹配的鑄型件裝置的制作方法
于發(fā)明涉及一種用于同時(shí)制造相對一個(gè)水平分型面匹配的鑄型件的裝置。該裝置包括一個(gè)共用的模型承載部件，一個(gè)上半部模型和一個(gè)下半部模型被固定在該模型承載部件上，造型箱分別設(shè)置在模型承載部件的上面和下面，所述造型箱具有可移動(dòng)的壓板，分別做為頂板和底板，用來隨后壓實(shí)造型材料，造型箱脈沖地抽成真空，用來經(jīng)過壓板來吸入造型材料，最好是型砂，進(jìn)而經(jīng)過一個(gè)大體呈L形狀的下料管把造型材料送到處于下面位置的造型箱中，下料管的上端與造型箱上面的一個(gè)材料容器連通，而下料管的下端與處于下面位置的造型箱的壓板連通。
在德國書第2，653，788號(hào)中公開了一種此類型的裝置，然而，人們發(fā)現(xiàn)由于在造型箱中所提供的真空度不夠，因此不能克服造型材料中的摩擦力，使造型材料在下料管的底部壓實(shí)。在下料管中造型材料的重量附加在由真空條件下造型箱所產(chǎn)生的吸入力來提供的壓力上，這樣就使相對潮濕的造型材料特別容易產(chǎn)生固結(jié)。
本發(fā)明的目的就是提供一種上述問題的解決方案，由此在造型箱中具有相對較小的真空度的情況下，也能保證造型箱中令人滿意地供料。這意味著，隨后在使用可移動(dòng)壓板壓實(shí)時(shí)，能夠獲得均勻密度和強(qiáng)度的鑄型件。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的由開篇段落所述類型的裝置予以實(shí)現(xiàn)，其特征在于在L形狀下料管底部拐角處設(shè)置至少一個(gè)進(jìn)氣孔。這樣就可以在容易固結(jié)的區(qū)域內(nèi)擾動(dòng)造型材料，并且由于真空所吸入的空氣量就會(huì)減小造型材料與下料管側(cè)壁之間的摩擦力。使用一個(gè)較高的下料管也是可行的，這樣，在下料管中造型材料的重量可以用來提供一個(gè)壓力，在供料過程中，這個(gè)壓力可以促使壓迫造型材料進(jìn)入造型箱。這樣，就允許了使用一個(gè)較通常裝置小的真空度，在通常裝置的下料管中落差是較小的。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)氣孔的上面放置一個(gè)屏板，同時(shí)在下料管的底部沿其整個(gè)寬度形成一個(gè)氣縫，其氣縫開口朝向造型箱底下的通道。
在進(jìn)氣孔上面設(shè)置一個(gè)屏板就會(huì)經(jīng)過進(jìn)氣孔產(chǎn)生定向的空氣，并且在造型材料脈沖地送進(jìn)時(shí)，就會(huì)在L形狀的下料管的下面部分的底部，亦即造型箱底下的通道的底部產(chǎn)生一種氣墊，這樣造型材料與通道底面之間的摩擦力就會(huì)大大地減小。
根據(jù)本發(fā)明，處于下面位置的造型箱的進(jìn)料口可以是一個(gè)狹縫，所設(shè)置的該狹縫位于壓板的中部，其長度等于造型箱的長度。
可以理解，中部設(shè)置狹縫的這一措施減小了介于造型箱和進(jìn)料通道之間的接觸面積的摩擦力。在造型材料顆粒之間的內(nèi)摩擦?xí)?jīng)過一個(gè)相對較窄的中心區(qū)域產(chǎn)生一個(gè)薄層料流，而等于料流通道的橫截面積的大開口會(huì)造成擾動(dòng)的料流工況。
在一個(gè)最佳實(shí)施例中，一個(gè)呈V字形狀的楔形連接件設(shè)置在下料管的下面部分和壓板上狹縫之間，所述連接件的寬度等于狹縫寬度。
這樣就增加了薄層料流的密度，呈V字形狀的楔形連接件保證了造型材料在向前送入時(shí)，與側(cè)面之間具有最小的摩擦力。
根據(jù)本發(fā)明，在壓板上的中心狹縫的寬度為30到90毫米，最好為55毫米。
實(shí)驗(yàn)表明，在這個(gè)范圍內(nèi)的狹縫寬度給造型材料的供料提供了令人滿意的結(jié)果，并且采用55毫米的狹縫寬度能獲得特別令人滿意的結(jié)果。
下面將參照附圖更為詳細(xì)地解釋本發(fā)明，唯一的附圖給出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的裝置的草圖。
圖中所表示的裝置包括一個(gè)套筒式下料管9，該下料管在用來盛裝造型材料，最好是型砂的一個(gè)容器10和處于下面位置的造型箱5之間形成一個(gè)連通的通道。造型材料8由容器10中的波浪線表示。
另外，材料容器10與處于上面位置的造型箱4也是連通的。
一個(gè)共用的模型承載部件1放置在處于上面位置的造型箱4和處于下面位置的造型箱5之間，并且一個(gè)上半部模型2和一個(gè)下半部模型3被固定在所述共用的模型承載部件1上。造型箱4和5分別由壓板6和7在上面和下面予以限制，壓板6和7上設(shè)置有造型材料的進(jìn)料口17。壓板6和7共同與造型箱4和5以及共用的模型承載部件1的底部側(cè)面一起構(gòu)成封閉的造型空間。型砂或其他造型材料經(jīng)過壓板上的進(jìn)料口由脈沖進(jìn)料手段送入到所述造型空間中。該脈沖進(jìn)料手段可以經(jīng)過該共用的模型承載部件和/或造型箱的側(cè)面采用真空技術(shù)來提供。
在給造型箱進(jìn)料之后，造型材料的壓實(shí)是通過向該共用的模型承載部件分別擠壓壓板6和7來實(shí)現(xiàn)的。
隨后，該壓板就從該模型承載部件移出，進(jìn)而從造型箱之間的區(qū)域上移走模型承載件，再把兩個(gè)制出的鑄型件合并，由此形成一個(gè)完整的鑄型。型芯可以予先插在設(shè)置在鑄型件中的模穴中。
在L形狀的下料管9的底部，在屏板15底下設(shè)置了進(jìn)氣孔13，經(jīng)過進(jìn)氣孔13吸入的空氣就會(huì)如箭頭所示的經(jīng)過屏板15和下料管底部之間形成的氣縫16排出。這就產(chǎn)生了一種氣墊，，這個(gè)氣墊就會(huì)在下料管的下面部分11“沖洗”下料管的底部。
下料管的下面部分11經(jīng)過一個(gè)連接件18是與處在下面位置的造型箱5連通的，該連接件18為一個(gè)在壓板7上沿狹縫17的方向呈V字形狀的楔形。
在附圖所示實(shí)施例中，在L形下料管底部拐角14處設(shè)置了三個(gè)圓形進(jìn)氣孔13。理所當(dāng)然，使用更多的或更少的進(jìn)氣孔都是屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)的，或許證明使用一個(gè)細(xì)長的狹縫來代替若干個(gè)相鄰設(shè)置的進(jìn)氣孔會(huì)更好。然而，起決定性的因素在于經(jīng)過進(jìn)氣孔使所吸入的空氣提供一個(gè)適當(dāng)?shù)母咚贇饬?，這是由于在脈沖進(jìn)料過程中能夠很快地建立一個(gè)高效的沖洗效果并且確定了該沖洗領(lǐng)域是充分長的緣故。
權(quán)利要求
1.一種用于同時(shí)制造相對一個(gè)水平分型面匹配的鑄型件的裝置，所述裝置包括一個(gè)共用的模型承載部件(1)，一個(gè)上半部模型(2)和一個(gè)下半部模型(3)被固定在該模型承載部件上，造型箱(4、5)分別設(shè)置在模型承載部件(1)的上面和下面，所述造型箱具有可移動(dòng)的壓板(6、7)，分別做為造型箱的頂板和底板，用來隨后壓實(shí)造型材料，造型箱脈沖地抽成真空，用來經(jīng)過壓板(6、7)來吸入造型材料(8)、最好是型砂，進(jìn)而經(jīng)過一個(gè)大體呈L形狀的下料管(9)把造型材料(8)送到處于下面位置的造型箱(5)中，下料管(9)的上端(12)與造型箱(4、5)上面的一個(gè)材料容器(10)連通，而下料管(9)的下端(11)與處于下面位置的造型箱(5)的壓板(7)連通，其特征在于，在L形狀的下料管(9)的底部拐角(14)處設(shè)置了至少一個(gè)進(jìn)氣孔(13)。
2.如權(quán)利要求
(1)所述的裝置，其特征在于在進(jìn)氣孔(13)的上面放置了一個(gè)屏板(15)，同時(shí)在下料管(9)的底部沿其整個(gè)寬度形成一個(gè)氣縫(16)，其氣縫開口朝向造型箱底下的通道。
3.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于處于下面位置的造型箱(5)的進(jìn)料口是一個(gè)狹縫(17)，所設(shè)置的該狹縫位于壓板(7)的中部，其長度等于造型箱的長度。
4.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于一個(gè)呈V字形狀的沿狹縫(17)方向的楔形連接件(18)設(shè)置在下料管(9)的下面部分(1)和壓板(7)上的狹縫(17)之間，所述連接件的寬度等于狹縫(17)的寬度。
5.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于狹縫(17)的寬度范圍為30到90毫米，最好為55毫米。
專利摘要
一種用于同時(shí)制造相對一個(gè)水平分型面匹配的鑄型件裝置，所述裝置包括一個(gè)共用的模型承載部件(1)，一個(gè)上半部模型(2)和一個(gè)下半部模型(3)被固定在該模型承載部件上，造型箱(4、5)分別設(shè)置在模型承載部件(1)的上面和下面，所述造型箱具有可移動(dòng)的壓板(6、7)，分別做為造型箱的頂板和底板，用來隨后壓實(shí)造型材料，造型箱脈沖地抽成真空，用來經(jīng)過壓板(6、7)來吸入造型材料(8)，其特征在于，在L形狀的下料管(9)的底部拐角(14)處設(shè)置了至少一個(gè)進(jìn)氣孔(13)。
文檔編號(hào)B22C11/10GK87100907SQ87100907
公開日1987年10月28日 申請日期1987年2月24日
發(fā)明者克勞斯·托爾本·詹森, 約爾恩·E·約翰森, 哈康·卡尤瑟魯?shù)?申請人:丹麥工業(yè)辛迪加有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan