專利名稱：鋼板連續(xù)制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由連續(xù)鑄造設(shè)備和軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備。


圖1是連續(xù)鑄造設(shè)備的一個(gè)例子。鐵水從鐵水包30注入中間包31，通過中間包31供給鑄模32。用圖中未表示的夾送輥將在鑄模32中形成預(yù)定斷面形狀(平板形)的鑄片拉引至下方，再用多個(gè)軋輥33把拉引出的鑄片彎向水平方向地導(dǎo)出，用刀具34切斷后，沿水平方向送出厚度一定的板坯。通常，把從鐵水包到中間包稱為″機(jī)器″，把從鑄模開始的下游一側(cè)稱為″多輥導(dǎo)引流″。圖1表示一機(jī)二流的例子。
圖2是由連續(xù)鑄造裝置和軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的一個(gè)例子。使從連續(xù)鑄造裝置出來的板坯35在再加熱爐36中再加熱到預(yù)定的溫度，由粗軋機(jī)37粗軋成條鋼38，再由精軋機(jī)39精軋成帶鋼40，以便用下卷繞機(jī)41卷繞。用這樣的由連續(xù)鑄造設(shè)備和軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，能節(jié)省能源和工序。
圖3(A)、(B)是由兩臺(tái)一機(jī)一流的連續(xù)鑄造裝置和一條軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的平面圖。如圖所示，為了使軋制作業(yè)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)組合而成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備是現(xiàn)在公知的。(例如，由本申請(qǐng)人提出的″薄板連續(xù)制造設(shè)備，日本實(shí)用新型與專利公報(bào)實(shí)開昭60-181250號(hào))。
圖3(A)是把連續(xù)加熱爐1(例如，工作爐)用作再加熱爐的例子。兩臺(tái)連續(xù)鑄造裝置CC下游的輥式傳送帶2相距適當(dāng)間隔(例如約30m)地并列布置，在其下游端配置使板坯橫向移動(dòng)的橫移裝置3，由橫移裝置3將從兩條多輥導(dǎo)引流并行地輸出的板坯橫移到連續(xù)加熱爐1的供給傳送帶1a，由連續(xù)加熱爐1再加熱，并進(jìn)一步橫移到輸出傳送帶1b，以便將板坯供給軌制作業(yè)線4。在該圖中，5是刀具，6a、6b是從作業(yè)線上排出板坯的廢品傳送帶。
另一方面，圖3(B)把隧道式加熱爐7用作再加熱爐的例子。在兩臺(tái)連續(xù)鑄造裝置CC的下游配備有隧道式加熱爐7的輥式傳送2帶與圖3(A)一樣，相距一定間隔地并列布置，在其下游端配置使板坯向移動(dòng)的帶有隧道式加熱爐的橫移裝置8，由橫移裝置8將從兩條多輥導(dǎo)引流并行地輸出的板坯橫移到軋制作業(yè)線，以便將板坯供給軋制作業(yè)線4。
但是，在這種過去的鋼板連續(xù)制造設(shè)備中，(1)橫移裝置3、8有成為規(guī)模非常大的設(shè)備的問題。即，兩臺(tái)連續(xù)鑄造裝置CC的間隔如上所述約為30m，板坯到達(dá)軋制作業(yè)線4至少需要橫向移動(dòng)其一半，約15m，而為了驅(qū)動(dòng)設(shè)在橫移位置上的輥式傳送帶，用圖3(A)的橫移裝置3必須向多個(gè)輥?zhàn)?例如30個(gè)以上)分別供電，為此，必須使約100條電纜與橫移裝置3一起橫向移動(dòng)約15m，電纜支承的規(guī)模變得非常大。而圖3(B)的橫移裝置8，則因?yàn)橐顾淼朗郊訜釥t也作橫向移動(dòng)而必須使加熱爐的管道，燃料，工作臺(tái)的供電設(shè)備等一齊移動(dòng)，因此裝置變得更大。
(2)橫移裝置3，8由于裝置大而不能高速地橫移，因此，圖3(A)的橫移裝置3有板坯降溫大的問題。也就是說，即使用大型驅(qū)動(dòng)裝置使大型橫移裝置3橫向移動(dòng)，例如15m左右的要大約花費(fèi)一分鐘，板坯的溫度將因此而下降30℃，存在著再加熱和等溫過程將耗費(fèi)較多時(shí)間和燃燒的問題。另一方面，圖3(B)的橫移裝置8雖因具備加熱爐而能防止溫度降低，但是不僅裝置更大而且有容易使尺寸增加難減除的問題。
(3)由于設(shè)備大，橫向移動(dòng)費(fèi)時(shí)間，組合三臺(tái)以上的連續(xù)鑄造裝置就很困難，存在著鋼板連續(xù)制造設(shè)備整體生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高受到限制的問題。
本發(fā)明是為解決上述問題而提出的。其目的在于提供能用規(guī)模和動(dòng)力較小的設(shè)備，在短時(shí)間內(nèi)將板坯從多臺(tái)連續(xù)鑄造裝置移動(dòng)到一條軋制生產(chǎn)線上，并能組合3臺(tái)以上連續(xù)鑄造裝置的鋼板連續(xù)制造設(shè)備。
本發(fā)明提供的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，具備設(shè)有水平輸出板坯的多條多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造設(shè)備，把與各多輥導(dǎo)引流的下游側(cè)連續(xù)的、從直線配置的各條多輥導(dǎo)引流輸出的板坯分別水平地移動(dòng)到下游的多列板坯傳送帶、將板坯從配置在這些板坯傳送帶下游的多列板坯傳送帶向下游側(cè)的一條軋制作業(yè)線水平移動(dòng)的一臺(tái)板坯輸送裝置，其特征在于，由上述多輥導(dǎo)引流和板坯傳送帶構(gòu)成的板坯輸送裝置上，與向軋制作業(yè)線供給板坯的供給作業(yè)線傾斜交叉，上述板坯輸送裝置設(shè)置成能以該交叉位置為中心在水平方向從位于多個(gè)板坯連鑄作業(yè)線中的任一作業(yè)線的延長線上的接收位置擺動(dòng)到位于板坯供給作業(yè)線上的輸出位置。
在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，所述的連續(xù)鑄造設(shè)備由多臺(tái)一機(jī)一流的連續(xù)鑄造裝置構(gòu)成，并且所述的板坯輸送裝置與來自所述交叉位置附近的動(dòng)力線和信號(hào)線連接。
上述交叉位置在板坯輸送裝置的下游端附近。在這種場合，在板坯輸送裝置的下游端與板坯供給作業(yè)線之間最好配置能退避的板坯止動(dòng)器。另外，也可以把上述交叉位置設(shè)在板坯輸送裝置的中央附近，這時(shí)，在各板坯連鑄作業(yè)線的延長線上接收位置處配置與板坯輸送裝置的下游側(cè)，相間隔地固定板坯止動(dòng)器。
配置使所述板坯輸送裝置擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置。它最好由齒條與小齒輪、或者液壓缸構(gòu)成。
本發(fā)明還具備在使板坯橫向移動(dòng)的同時(shí)對(duì)其再加熱的連續(xù)加熱爐、向該連續(xù)加熱爐供給板坯的供給傳送帶，和把板坯從連續(xù)加熱爐輸出的輸出傳送帶。所述的供給傳送帶位于前過板坯供給作業(yè)線上，所述的輸出傳送帶位于前述軋制作業(yè)線上。或者，本發(fā)明也可以具備板坯連續(xù)作業(yè)線、板坯輸送裝置、和設(shè)置在板坯供給作業(yè)線上的多個(gè)隧道式加熱爐。
根據(jù)上面所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于板坯連續(xù)作業(yè)線在板坯輸送裝置上與板坯供給作業(yè)線傾斜交叉，并且板坯輸送裝置以該交叉位置為中心從位于任何一條板坯連續(xù)作業(yè)線的延長線上的″接收位置″A水平地?cái)[動(dòng)到位于板坯供給作業(yè)線上的″輸出位置″B，因此，只要簡單地使板坯輸送裝置從接收位置A擺動(dòng)到輸出位置B，就能將板坯從多臺(tái)連續(xù)鑄造裝置移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線上。
而且，即使在多臺(tái)連續(xù)鑄造裝置之間的間隔必需象過去一樣寬(例如約30m)的情況下，由于由多輥導(dǎo)引流和板坯傳送帶構(gòu)成的板坯連續(xù)作業(yè)線與向軋制作業(yè)線供給板坯的供給作業(yè)線斜交，也能使多個(gè)板坯傳送帶的下游端之間的間隔比過去窄得多(例如約10m)，這樣，就能縮短板坯輸送裝置的擺動(dòng)距離，使板坯輸送裝置能在短時(shí)間內(nèi)從接收位置A擺動(dòng)到輸出位置B。
又由于板坯輸送裝置以交叉位置為中心地?cái)[動(dòng)，再者與來自交叉位置附近的動(dòng)力線和信號(hào)線連接，因此即使通過在需要分別向輥?zhàn)庸┙o的場合下，也能縮短電纜移動(dòng)的距離，從而能大幅度地減少電纜支承的尺寸。而且，在板坯輸送裝置上帶有隧道式加熱爐的場合，也能縮短加熱爐的管道、燃燒、電纜和供電設(shè)施等的移動(dòng)距離，從而使裝置小型化。
由于能夠?qū)崿F(xiàn)板坯輸送裝置整體及其驅(qū)動(dòng)裝置的小型化和移動(dòng)速度的高速化，因此，能減少板坯的溫度降低，縮短再加熱和等溫化的時(shí)間，減少燃料的消耗。
又由于裝置小，移動(dòng)時(shí)間短，因此能實(shí)現(xiàn)3臺(tái)以上的連續(xù)鑄造裝置的組合，進(jìn)一步提高鋼板連續(xù)制造設(shè)備的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)在下面參考附圖對(duì)最佳實(shí)施例所作的詳細(xì)說明中體現(xiàn)得更清楚。
圖1是表示連續(xù)鑄造設(shè)備的一個(gè)例子的斜視圖。
圖2是表示由連續(xù)鑄造設(shè)備和軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的一個(gè)例子的作業(yè)線結(jié)構(gòu)圖。
圖3是由2臺(tái)一機(jī)一多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造裝置和一條軋制作業(yè)線構(gòu)成的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的平面圖。
圖4是表示本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的第一實(shí)施例的平面圖。
圖5是表示本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的第二實(shí)施例的平面圖。
圖6是圖4中的板坯輸送裝置的放大的平面圖(A)和它的另一個(gè)實(shí)施例(B)。
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。各圖中相同的部分用同樣的符號(hào)表示。
圖4是表示本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的第一實(shí)施例的平面圖。在該圖中，本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備10由具有多個(gè)水平地輸出板坯的多輥導(dǎo)引流11的連續(xù)鑄造設(shè)備12，多列板坯傳送帶14，和配置在板坯傳送帶14下游的一臺(tái)板坯輸送裝置16構(gòu)成。
連續(xù)鑄造設(shè)備12，在圖4中，由兩臺(tái)一機(jī)一多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造裝置12a構(gòu)成，也可以是圖1所示的一機(jī)一多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造裝置，或者是一臺(tái)或兩臺(tái)以上有3條以上多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造裝置。
多列板坯傳送帶14與各多輥導(dǎo)引流11的下游側(cè)連續(xù)并成直線狀地配置，以便由各多輥導(dǎo)引流11輸出的板坯分別水平移動(dòng)到下游。該板坯傳送帶14由例如直線狀并排的多個(gè)輥式傳送帶組成。
在圖4中，由多輥導(dǎo)引流11與板坯傳送帶14構(gòu)成的板坯連鑄作業(yè)線17在板坯輸送裝置16上與向軋制作業(yè)線4供給板坯的供給線18傾斜交叉。即使在多個(gè)連續(xù)鑄造裝置12的間隔需要象過去那樣寬(例如約30m)的情況下，該交叉角度也要設(shè)定成使多個(gè)板坯傳送帶14的下游端的間隔比過去窄得多(例如約10m)。
板坯輸送裝置16使板坯從多列板坯傳送帶14向下游的一條軋制作業(yè)線4供給板坯的供給作業(yè)線18水平移動(dòng)。也就是說，板坯輸送裝置16可以以板坯連續(xù)作業(yè)線17與板坯供給作業(yè)線18相交的交叉位置為中心，從任何一個(gè)板坯連鑄作業(yè)線17的延長線上的接收位置A水平擺動(dòng)到板坯供給作業(yè)線18上的輸出位置B。
圖4的鋼板連續(xù)制造設(shè)備10，進(jìn)一步包括使板坯橫向移動(dòng)同時(shí)對(duì)其再加熱的連續(xù)加熱爐1，向連續(xù)加熱爐1供給板坯的供給傳送帶1a、和從連續(xù)加熱爐1輸出板坯的輸出傳送帶1b。而且，供給傳送帶1a位于向軋制作業(yè)線4供給板坯的供給作業(yè)線18上，輸出傳送帶1b位于軋制作業(yè)線4上。
圖5是表示本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備的第二實(shí)施例的平面圖。在該圖中，本發(fā)是的鋼板連續(xù)制造設(shè)備10具有板坯連續(xù)作業(yè)線17、板坯輸送裝置16、以及設(shè)在板坯供給線18上的多個(gè)隧道加熱爐7。而且，在比例中，沒有前述的連續(xù)加熱爐1，供給傳送帶1a和輸出傳送帶1b。板坯供給作業(yè)線18在軋制作業(yè)線4上。其他結(jié)構(gòu)與圖4的第一實(shí)施例相同。
用上述結(jié)構(gòu)，只要使板坯輸送裝置1b從接收位置A擺動(dòng)到輸出位置B，就能使板坯從多個(gè)連續(xù)鑄造裝置12移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線4。而且，即使在多個(gè)連續(xù)鑄造裝置12的間隔需要象過去那樣寬(例如約30m)的情況下，由于由多輥導(dǎo)引流和板坯傳送14構(gòu)成的板坯連鑄作業(yè)線17與向軋制作業(yè)線4供給板坯的供給作業(yè)線18傾斜交叉，也能使多個(gè)板坯傳送帶14的下游端的間隔比過去窄得多(例如10m)，這樣板坯輸送裝置的擺動(dòng)距離就能短，也就能在短時(shí)間內(nèi)(例如約20秒)使板坯輸送裝置16從接收位置A擺動(dòng)到輸出位置B，從而將板坯送往軋制作業(yè)線4。
圖6(A)是圖4中的板坯輸送位置16的放大的平面圖。在該圖中，交叉位置19設(shè)在板坯輸送裝置16的下游端附近。而且具有使板坯輸送裝置16擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置20。該擺動(dòng)裝置20由在該圖中裝在擺動(dòng)側(cè)的齒條20a和裝在固定側(cè)的小齒輪20b構(gòu)成。由這種結(jié)構(gòu)，用圖中未表示的驅(qū)動(dòng)裝置使小齒輪20b回轉(zhuǎn)，便能使板坯輸送裝置從接收位置A擺動(dòng)輸出位置B。
另外，來自交叉位置19附近的動(dòng)力線和信號(hào)線21被連接在板坯輸送裝置1b上。這樣，即使在需要分別將電源供給多個(gè)輥?zhàn)拥那闆r下，也能縮短電纜的移動(dòng)距離，使電纜支承大幅度地小型化或者不要電纜支承。
再者，在圖6(A)中，在板坯輸送裝置16的下游端和板坯供給作業(yè)線之間設(shè)置了能退避的板坯止動(dòng)器22a。該板坯止動(dòng)器22a在板坯輸送裝置16處于接收位置A的時(shí)候，從傳送帶上突出，以使阻止板坯向下游移動(dòng)，而在板坯輸送裝置16處于輸出位置B時(shí)則下降并退避。用這種結(jié)構(gòu)，即使在板坯輸送裝置16的輥式傳送帶等的制動(dòng)不充分的情況下也能防止板坯越過。
圖6(B)是表示板坯輸送裝置16的另一實(shí)施例的與圖6(A)同樣的圖。在該圖中，交叉位置19設(shè)在板坯輸送裝置16的中央附近。擺動(dòng)裝置20在該圖中是由安裝在固定側(cè)的液壓缸20c構(gòu)成的，通過液壓缸20c的伸縮使板坯輸送裝置16從接收位置A擺動(dòng)到輸出位置B。在多條板坯連鑄作業(yè)線17各自的延長線上的接收位置A處進(jìn)一步具有在板坯輸送裝置16的下游側(cè)隔開一定間隔地固定的板坯止動(dòng)器22b，用該板坯止動(dòng)器22b能象(A)的情況一樣，防止板坯越過。其它的結(jié)構(gòu)與(A)相同。
在圖6中，詳細(xì)描述了圖4的板坯輸送裝置16，但對(duì)于隧道式加熱爐設(shè)在板坯輸送裝置上的圖5的板坯輸送裝置也同樣能適用，這種情況下，加熱爐的管道、燃料、工作臺(tái)供電設(shè)施等的移動(dòng)距離短，能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，當(dāng)然，本發(fā)明可以在不脫離其要點(diǎn)的范圍內(nèi)作種種變更。
根據(jù)上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，只要使板坯輸送裝置從″接收位置″A擺到″輸出位置″B就能將板坯從多個(gè)連續(xù)鑄造裝置移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線，而且，即使在多個(gè)連續(xù)鑄造裝置CC之間的間隔需要象過去那樣寬(例如30m)的情況下，由于能做到多個(gè)板坯傳送帶的下游端之間的間隔比過去窄得多(例如10m)，因此也能縮短板坯輸送裝置的擺動(dòng)距離，并使其能在短時(shí)間內(nèi)從接收位置A擺到輸送位置B。
又由于板坯輸送裝置是以交叉位置B為中心擺動(dòng)，并與來自交叉位置附近的動(dòng)力線及信號(hào)線連接，因此，即使在需要分別向各個(gè)輥?zhàn)庸╇姷膱龊舷?，也能縮短電纜的移動(dòng)距離，使電纜支承大幅度地小型化，并且，即使在板坯輸送裝置上是具備隧道式加熱爐的場合，也能縮短加熱爐的管道、燃料、電纜供電設(shè)施等的移動(dòng)距離，并使裝置小型化。
由于能實(shí)現(xiàn)整個(gè)板坯輸送裝置及其驅(qū)動(dòng)裝置的小型化和能使移動(dòng)速度高速化，因此能減少板坯的降溫，縮短再加熱和等溫化的時(shí)間，降低燃料消耗。又由于裝置規(guī)模小，移動(dòng)時(shí)間短，就能將3臺(tái)以上的連續(xù)鑄造裝置組合在一起，進(jìn)一步提高鋼板連續(xù)制造設(shè)備的生產(chǎn)率。
也就是說，本發(fā)明的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，具有能以規(guī)模和動(dòng)力較小的設(shè)備，在短時(shí)間內(nèi)將板坯從多臺(tái)連續(xù)鑄造裝置移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線上，而且能實(shí)現(xiàn)3臺(tái)以上連續(xù)鑄造裝置的組合等的優(yōu)良效果。
以上，用幾個(gè)最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員必能認(rèn)識(shí)到可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)作修正或改良。本發(fā)明的專利權(quán)的范圍由權(quán)利要求書所請(qǐng)求保護(hù)的范圍決定。
權(quán)利要求
1.鋼板連續(xù)制造設(shè)備，具備設(shè)有水平地輸出板坯的多條多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造設(shè)備、把與各條多輥導(dǎo)引流的下游側(cè)連續(xù)的、從直線配置的各多輥導(dǎo)引流輸出的板坯水平地移動(dòng)到下游的多列板坯傳送帶、將板坯從配置在所述板坯傳送帶下游側(cè)的多列板坯傳送帶水平移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線上的一臺(tái)板坯輸送裝置，其特征在于，由所述多輥導(dǎo)引輥與板坯傳送帶構(gòu)成的板坯連續(xù)作業(yè)線在板坯輸送裝置上、與向軋制作業(yè)線供給板坯的供給作業(yè)線傾斜交叉，以該交叉位置為中心的所述板坯輸送裝置設(shè)置成能夠從位于任一條板坯連鑄作業(yè)線的延長線上的接收位置A水平地?cái)[動(dòng)到位于板坯供給作業(yè)線上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，所述的連續(xù)鑄造裝置由多臺(tái)一機(jī)一多輥導(dǎo)引流的連續(xù)鑄造裝置構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，所述的板坯輸送裝置與來自所述的交叉位置附近的動(dòng)力線和信號(hào)線連接。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，所述的交叉位置設(shè)在板坯輸送裝置的下游端附近。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，在板坯輸送裝置的下游端與板坯供給作業(yè)線之間具有能退避的板坯止動(dòng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，所述的交叉位置設(shè)在板坯輸送裝置的中央附近。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，在多條板坯連續(xù)作業(yè)線的各個(gè)延長線上的接受位置A處具有與板坯輸送裝置的下游側(cè)相距一定間隔地固定的板坯止動(dòng)器。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是具有所述板坯輸送裝置擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征是，所述的擺動(dòng)裝置由齒條和小齒輪，或液壓缸構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征在于，具有使板坯橫向移動(dòng)同時(shí)對(duì)其進(jìn)行再加熱的連續(xù)加熱爐、向該連續(xù)加熱爐供給板坯的供給傳送帶、和從連續(xù)加熱爐輸出板坯的輸出傳送；所述的供給傳送帶位于所述的板坯供給作業(yè)線上，所述的輸出傳送帶位于所述的軋制作業(yè)上。
11.如權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)制造設(shè)備，其特征在于，具有在板坯連續(xù)鑄造作業(yè)線，板坯輸送裝置，及設(shè)置在板坯供給作業(yè)線上的多個(gè)隧道式加熱爐。
全文摘要
本發(fā)明提供具備有多個(gè)多輥導(dǎo)引流11的連續(xù)鑄造裝置12，配置在各條多輥導(dǎo)引流下游側(cè)的多列板坯傳送帶14，使板坯從配置在板坯傳送帶14下游側(cè)的多列板坯傳送帶水平地移動(dòng)到一條向軋制作業(yè)線供給板坯的供給作業(yè)線上的一臺(tái)板坯輸送裝置16，由多輥導(dǎo)引流和板坯傳送帶構(gòu)成的板坯連鑄作業(yè)線17在板坯輸送裝置上，與向軋制作業(yè)線供給板坯的供給線18傾斜交叉，以交叉位置19為中心的板坯輸送裝置設(shè)置成能夠從位于任一條板坯連續(xù)作業(yè)線的延長線上的接收位置A水平地?cái)[動(dòng)到位于板坯供給作業(yè)線上的輸出位置B。這樣，就能用規(guī)模和輸出功率都較小的設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)從多臺(tái)連續(xù)鑄造裝置移動(dòng)到一條軋制作業(yè)線上，而且能實(shí)現(xiàn)3臺(tái)以上連續(xù)鑄造裝置的組合。
文檔編號(hào)C21D9/00GK1135941SQ95121700
公開日1996年11月20日 申請(qǐng)日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月19日
發(fā)明者阿部勇次, 成島茂樹, 樋口均一 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社