專利名稱：一種熔氧同步煉鋼法及其電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼方法，特別涉及電弧爐煉鋼中熔氧同步的煉鋼法及其相關(guān)裝置。
公知的堿性電爐一般采取氧化法冶煉，冶煉基本過程為熔化--氧化--還原。通常熔化和氧化輔以吹氧，通過碳氧反應(yīng)釋放的熱能加速熔化和氧化，縮短冶煉時間，但是，加料通電初期，由于爐料阻擋，吹氧無法靠近高溫區(qū)，碳氧反映無法進行，一般電爐通電后一小時以上爐料部分升溫熔化時，才能從爐門和爐壁吹氧助熔氧化。因而造成治煉時間長，能耗高，煉鋼成本高，為了解決這一問題，通常是加大電流提高變壓器裝機動率，直流超高壓、噴粉、爐料預(yù)熱等手段進行強化冶煉，以縮短冶煉時間，上述措施不同程度的取得一定效果，但是設(shè)備和基建投資大，不易推廣。
本發(fā)明的目的是提供一種能縮短冶煉時間節(jié)能耗的熔氧同步煉鋼法，以及為實施該方法而設(shè)計的電極。
一種在電弧爐中熔氧同步的煉鋼法，是在電極與爐料產(chǎn)生放電時，氧氣經(jīng)電極上的孔吹至電弧區(qū)的爐料上。
為實施上述熔氧同步煉鋼法而設(shè)計的電極，是沿電極的軸向加工有通孔。
上述發(fā)明將堿性電爐中的電極沿軸向加工一通孔，工作時，在電極通電放電產(chǎn)生電弧的同時，氧氣經(jīng)該孔直接作用于爐料的熔化電弧區(qū)，該方法使熔化氧化進程同步進行，達到了縮短治煉時間，節(jié)能降耗的目的，(經(jīng)試驗節(jié)電30％、生產(chǎn)效率提高了30％，爐襯及其它消耗降低20％以上)，且方法簡便，特別適用于中小企業(yè)推廣。
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明一、熔氧同步煉鋼法是在電弧爐中通過改變吹氧部位實現(xiàn)。吹氧采取空心的電極、電極接頭，將7--8壓力的氧氣，在電極通電起弧后，從電極中心吹至爐料，產(chǎn)生碳氧反應(yīng)，加速熔化爐料，并且在整個熔化過程中完成氧化反映，從而形成熔化和氧化的同步進行。熔清的鋼液，直接進行還原反應(yīng)，冶煉出合格的鋼料。
二、

圖1為本發(fā)明電極的剖面圖。
圖1中，電極為石墨材料，呈園柱桿狀，沿電極軸向加工有一通孔(該孔也可為多個)，電極的通孔內(nèi)置有一空心管。工作時電極一端插入爐料中，另一端經(jīng)空心電極接頭、管路與氣源連通。
權(quán)利要求
1.一種在電弧爐中實現(xiàn)熔氧同步的煉鋼法，其特征是在電極與爐料放電產(chǎn)生電弧時，氧氣經(jīng)電極上的孔吹至電弧區(qū)的爐料上。
2.實施權(quán)利要求1所述熔氧同步煉鋼法的電極，其特征是沿電極的軸向加工有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電極其特征是電極的通孔內(nèi)置有一空心管。
全文摘要
一種在電弧爐中實現(xiàn)熔氧同步的煉鋼法是在電極與爐料放電產(chǎn)生電弧時，氧氣經(jīng)電極上的孔吹至爐料上的熔化電弧區(qū)。該方法使熔化氧化過程同步進行，達到了縮短冶煉時間，節(jié)能降耗的目的(經(jīng)試驗節(jié)電30％，生產(chǎn)效率提高了30％，爐襯及其它消耗降低了20％)，且方法簡便，特別適用于中小企業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號C21C5/00GK1153216SQ9512160
公開日1997年7月2日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日
發(fā)明者黃士保, 曾明宗 申請人:黃士保, 曾明宗