專利名稱：水平連續(xù)真空吸鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水平連續(xù)真空吸鑄裝置，具體地說是一種配裝在水平連鑄生產(chǎn)線上，用以生產(chǎn)有色金屬及其合金鑄坯的結(jié)晶裝置，特別適合于利用回收廢舊物料生產(chǎn)出性能優(yōu)良，品質(zhì)合格的型坯。
目前，在工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用的水平連續(xù)鑄造裝置，是在其保溫爐一側(cè)配置通用結(jié)晶器，利用水平牽引機(jī)的引力和保溫爐內(nèi)的熱應(yīng)力而進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的。在當(dāng)前生產(chǎn)用有色金屬原材料尤為緊缺情況下，充分利用回收舊料生產(chǎn)出質(zhì)量合格的連鑄造型坯，是擺在企業(yè)面前的生產(chǎn)、技術(shù)關(guān)鍵。然而，由于經(jīng)過多次反復(fù)熔煉的回收廢舊料所含氣體、雜質(zhì)多，致使其抗拉強(qiáng)度及機(jī)械性能很低，用其生產(chǎn)的連鑄型坯缺陷多、性能低、質(zhì)量差，經(jīng)過探索和實(shí)踐已經(jīng)證明，用它生產(chǎn)直徑在6毫米以下的小斷面棒材尤為困難。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端和需解決的技術(shù)關(guān)鍵，本實(shí)用新型的目的是提供一種在用回收廢舊物料熔煉吸鑄用液態(tài)合金情況下，仍能在現(xiàn)有水平連鑄生產(chǎn)線上生產(chǎn)出結(jié)晶細(xì)密、品質(zhì)優(yōu)良的連鑄型坯的水平連續(xù)真空吸鑄裝置。
本實(shí)用新型之技術(shù)方案是采取如下措施來實(shí)現(xiàn)的該水平連續(xù)真空吸鑄裝置是由石墨模、襯套、外殼、真空連接管、真空殼、密封圈和進(jìn)出水管等構(gòu)件組成。其襯套與外殼配裝形成一封閉的冷卻區(qū)(Ⅰ區(qū))，襯套的內(nèi)腔與一端伸入保溫爐內(nèi)的石墨模的外緣緊配，在外殼殼體上制有進(jìn)水管和出水管；構(gòu)件真空殼固定配置在外殼上，其周邊焊固，并在其中心鑄坯孔的外緣設(shè)置特制密封圈，使其形成一與石墨模的內(nèi)腔相通的真空區(qū)(Ⅱ區(qū))，真空殼上設(shè)有與真空泵相連的真空連接管。
在現(xiàn)有水平連鑄生產(chǎn)線上采用本實(shí)用新型提供的真空吸鑄裝置，由于直接從保溫爐中吸取的液態(tài)金屬是在一定真空吸引、冷卻條件下進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶，所以能夠連續(xù)生產(chǎn)出組織細(xì)密，晶粒細(xì)化、氣孔夾雜少的鑄坯，有效地解決了利用回收舊料時的鑄坯缺陷和直徑在6毫米以下的小斷面棒材的連鑄困難等諸多問題。這樣，不但提高了鑄坯的質(zhì)量及其性能，而且大大降低了消耗，節(jié)約了能源和昂貴的有色金屬，提高了連鑄的生產(chǎn)效率。
下面通過附圖所示實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用情況。


圖1為該水平連續(xù)真空吸鑄裝置結(jié)構(gòu)示意圖其中1－保溫爐，2－襯套，3－進(jìn)水管，4－真空連接管，5－密封圈，6－真空殼，7－外殼，8－石墨模，9－出水管，10－固定耳環(huán)。
圖中給出和示意了本實(shí)用新型的全部結(jié)構(gòu)，它由冷卻區(qū)(Ⅰ區(qū))和真空區(qū)(Ⅱ區(qū))兩大部分組成，襯套2的內(nèi)腔與一端伸入保溫爐1內(nèi)的石墨模8的外緣緊配，并與外殼7配裝形成該裝置的冷卻區(qū)，使連續(xù)吸鑄生產(chǎn)的各型鑄坯通過設(shè)在外殼7上的進(jìn)水管3和出水管9循環(huán)水的冷卻作用在此凝固結(jié)晶。真空殼6固定配置在冷卻區(qū)之外殼7上，周邊焊牢固定，并在其與石墨模8內(nèi)腔同心的中心鑄坯孔外緣設(shè)有特制的密封圈5，從而形成一與石墨模8內(nèi)腔貫通的真空區(qū)，真空殼6上還設(shè)有與真空泵相連的真空連接管4，利用壓縮空氣在真空區(qū)造成的不同真空值(真空吸力)吸入保溫爐1內(nèi)液態(tài)合金，以達(dá)到水平真空連續(xù)吸鑄型坯之目的。
整體吸鑄裝置，通過固定耳環(huán)10靠裝在水平連鑄生產(chǎn)線之保溫爐1上。
工作時，先將預(yù)先制做的斷面不同的各種引桿通過真空殼6上中心鑄坯孔穿入石墨模8的內(nèi)腔，然后進(jìn)入盛有用回收舊料熔化的液態(tài)合金的保溫爐1內(nèi)，啟動與真空連接管4相連的真空泵，調(diào)整真空表之針塞，使在真空區(qū)造成并達(dá)到不同斷面鑄坯吸鑄時所需的真空度，與此同時通過進(jìn)水管3向冷卻區(qū)放冷卻循環(huán)水，待真空區(qū)達(dá)到吸鑄真空值時，在真空吸力的作用下，保溫爐1內(nèi)的液態(tài)合金即隨同引桿沿連通真空系統(tǒng)的石墨模8內(nèi)腔被吸入并經(jīng)冷卻區(qū)結(jié)晶形成連鑄型坯，由啟動的水平牽引機(jī)引出。
權(quán)利要求1.一種水平連續(xù)真空吸鑄裝置，由石墨模(8)、襯套(2)、外殼(7)、真空殼(6)等構(gòu)件組成，其特征為a、真空殼(b)固定配置在外殼(7)上，其周邊焊固，并在其與石墨模(8)內(nèi)腔同心的中心鑄坯孔外緣設(shè)有特制密封圈(5)，使其形成一與石墨模(8)內(nèi)腔相通的真空區(qū)(Ⅱ區(qū))；b、襯套(2)內(nèi)腔與石墨模(8)外緣緊配，并與外殼(7)組裝形成一封閉的冷卻區(qū)(Ⅰ區(qū))。
2.如權(quán)利要求1所述的水平連續(xù)真空吸鑄裝置，其特征在于外殼(7)上裝有進(jìn)水管(3)、出水管(9)；真空殼(6)上設(shè)有與真空泵相連的真空連接管(4)。
專利摘要一種適于在水平連鑄生產(chǎn)線上安裝使用的水平連續(xù)真空吸鑄裝置，它由石墨模、襯套、外殼、真空殼、真空管和進(jìn)出水管等構(gòu)件組成冷卻區(qū)和真空區(qū)，利用壓縮空氣在真空區(qū)造成的真空值(真空吸力)，實(shí)現(xiàn)沿連通真空系統(tǒng)的石墨模內(nèi)腔吸入保溫爐內(nèi)的液態(tài)合金，經(jīng)冷卻區(qū)結(jié)晶凝固成連鑄型坯，由水平牽引機(jī)引出，達(dá)到水平真空連續(xù)吸鑄之目的。
文檔編號B22D18/06GK2182013SQ9420445
公開日1994年11月9日 申請日期1994年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月22日
發(fā)明者張永治 申請人:山東省煙臺造鎖總廠