專利名稱：導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)。
傳統(tǒng)的手提研磨機(jī)是以葉輪式馬達(dá)傳動方式，但葉輪與氣缸間間隔須緊密才能得到較好的傳動效率，當(dāng)操作使用時，由于單點施行研磨程序，會對心軸施加一彎曲力矩，使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時與汽缸間發(fā)生磨擦、震動而降低扭力，使構(gòu)件的壽命大大降低，故障率極高。為此，將研磨機(jī)結(jié)構(gòu)改成由氣口噴出高壓氣體來直接作用渦輪葉(設(shè)“＜”狀的輪葉)，經(jīng)氣流擋壁的阻擋，產(chǎn)生瞬間反作用力再推動渦輪，使心軸在高速旋轉(zhuǎn)時仍有高扭力傳動，使工作時不因負(fù)荷增大而停止轉(zhuǎn)動，避免給使用者帶來的眾多的不便及困擾，提高了生產(chǎn)效率。但已知的導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)有使導(dǎo)向渦輪不平衡的應(yīng)力產(chǎn)生，其工作精度及使用壽命仍受限制。
為此，本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)，它能克服上述的缺點，其心軸能平穩(wěn)而高速旋轉(zhuǎn)，組件易加工和裝配，成本低。
為達(dá)到前述的目的，本實用新型將氣流擋壁內(nèi)所開設(shè)的六等分的氣流孔改設(shè)至輔流塊上，并在端面上設(shè)有一凹槽及一斜面，使氣流通過渦輪后被分成一回流氣道，經(jīng)由凹槽的反彈再助推渦輪，使渦輪的轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，降速比較現(xiàn)有技術(shù)更少。另外還使渦輪兩側(cè)邊之推力更為平均，從而使渦輪帶動心軸時更為均衡。還有，渦輪兩側(cè)置設(shè)有防塵軸承及滾珠軸承，它們與心軸前端的軸承形成一簡支梁支承，這樣心軸在工作時不易偏斜和磨損，延長了構(gòu)件的壽命。
一種導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)，包括一環(huán)套，一氣壓接頭，一氣缸室噴氣頭，兩軸承，兩防塵環(huán)，導(dǎo)向渦輪，輔流塊，氣流擋壁，套筒及心軸；其中，氣缸室噴氣頭的端面設(shè)有一斜貫穿孔，同時設(shè)有數(shù)道斜凹槽，另一端設(shè)有一高于環(huán)面的集氣堤環(huán)；所述的導(dǎo)向渦輪在外環(huán)處設(shè)有數(shù)個＜型葉槽，用于直接導(dǎo)引氣流轉(zhuǎn)向；防塵環(huán)在環(huán)面設(shè)有數(shù)環(huán)阻氣塵槽，并在側(cè)面上設(shè)一凹槽，且槽側(cè)兩平面不等高；所述的輔流塊具有六等分的氣流通道及六個分流凸塊，各分流凸塊上設(shè)有“丁”型折氣槽及一斜面；所述的氣流擋壁呈大小兩管徑狀，一端內(nèi)設(shè)五等分的溝槽。當(dāng)氣流由噴氣接頭輸入，經(jīng)由氣缸室噴氣頭的噴射口噴向?qū)驕u輪，經(jīng)＜型葉槽而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，氣流再經(jīng)輔流塊分流轉(zhuǎn)向而助推導(dǎo)向渦輪，使導(dǎo)向葉輪的兩側(cè)推力差更小，達(dá)到高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的功效。
茲配合附圖
及圖號，就本實用新型的結(jié)構(gòu)、原理及特征詳細(xì)說明如后圖一為本實用新型的立體系統(tǒng)圖；圖二為本實用新型的平面剖視圖；圖三為本實用新型較佳實施例組合部分剖視圖；圖三A為本實用新型氣流通過示意圖。
請參閱圖一及圖二，為本實用新型的立體系統(tǒng)圖及平面剖視圖；主要包括一環(huán)套1，氣壓接頭2，高壓氣流噴口3，滾珠軸承4、6，防塵環(huán)41、61，輔流塊7，導(dǎo)向渦輪5，氣流擋壁8，套筒9及心軸10，其主要結(jié)構(gòu)如下
環(huán)套在內(nèi)徑處設(shè)有兩凹環(huán)17、18與半月形凹槽19及一圓孔，環(huán)面設(shè)有一銷孔21；此外在環(huán)套1上設(shè)經(jīng)滾花加工過的控制部22；O型環(huán)11，12，13及銷14；一氣壓接頭2，于一端設(shè)有一螺紋接頭23，表面設(shè)有一槽24及環(huán)28，在背面設(shè)有一半月圓槽25，而在桿面設(shè)有兩圓孔26、27，其中圓孔26貫穿至中心氣流孔15，另一圓孔27斜貫穿至槽24側(cè)面上。
一氣缸室噴氣頭3，設(shè)有數(shù)個階梯環(huán)29，并在階梯環(huán)29的端面設(shè)有一斜孔狀噴射口31，與軸心線成一斜角；另在端部設(shè)有一凸緣32。
一導(dǎo)向渦輪5，在中心設(shè)有一貫穿孔33；在內(nèi)、外環(huán)狀部35、36之間設(shè)有數(shù)個呈90°的“＜”狀＜型葉片槽34。
防塵環(huán)41、61呈圓片板狀，其上設(shè)有數(shù)個阻氣塵槽42、62，恰可使一側(cè)端設(shè)有一內(nèi)凹環(huán)槽43、63。
一輔流塊7，其上設(shè)有六等分的分流凸塊72，在分流凸塊72的一端設(shè)一呈“丁”狀折氣槽74及一斜面76，形成一分流部75。
一氣流擋壁8，有一貫穿孔81穿過兩大小不同的端部，其一端內(nèi)設(shè)有螺紋82，在另一端設(shè)有五等分的溝槽80。
一套筒9，一端設(shè)有斜錐面91，相對端設(shè)有一喇叭狀末端92，并沿中心軸線設(shè)有一貫穿孔93。
一心軸10，在端面各設(shè)有階梯44、45，階梯44的末端設(shè)有一螺紋46，在另一端的階梯45處有一孔47，供砂輪鎖定。
上述結(jié)構(gòu)中各零件的組合方式如下請參閱圖二，為本實用新型的平面剖視圖，套筒9的中心貫穿孔93套入心軸10，再沿氣流擋壁8的貫穿孔81中心嵌入。另外，輔流塊7由氣流擋壁8的另一端嵌入，恰嵌設(shè)在氣流擋壁8的縮管處，并使套筒9上斜面91亦嵌在輔流塊7的孔端上，使套筒9能定位軸心對稱處。將滾珠軸承6、防塵環(huán)61、導(dǎo)向渦輪5、防塵環(huán)41及滾珠軸承4沿心軸10軸心線嵌入，用六角螺帽50把上述各件螺固于心軸10的階梯44上；而后將氣缸室噴氣頭3的階梯環(huán)29對準(zhǔn)氣壓接頭2的環(huán)28上固定，再將此氣壓接頭2的螺紋接頭23螺固于氣流擋壁8的螺紋82上。一銷14由環(huán)套1的銷孔21貫穿固定；O型環(huán)11、12、13分別嵌入環(huán)套1的凹環(huán)17、18與凹槽19內(nèi)，構(gòu)成使氣壓不致外泄的防漏裝置。將環(huán)套1套接在氣壓接頭2的一端，恰讓銷14套入氣壓接頭2的半月型槽25中，成一氣壓流的開關(guān)鈕。
由上述結(jié)構(gòu)組成的導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)，其工作原理如下如圖二及圖三所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)套1，使氣流P通道接通流入氣壓接頭2的中心氣流孔15，再經(jīng)圓孔26及氣缸室噴氣頭3上斜孔狀噴射口31形成氣壓流道，向?qū)驕u輪5噴射高壓氣流，使“＜”型葉片槽34因氣流P通過產(chǎn)生瞬時推力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩；而導(dǎo)向渦輪和滾珠軸承4、6及防塵環(huán)由于六角螺帽50鎖固而帶動心軸10；產(chǎn)生推動力的氣流P以后經(jīng)氣流擋壁8匯集，從前端五等分槽溝80流出，同時將工作件上砂輪切削的廢屑吹離加工處。
請參閱圖三及圖三A；當(dāng)氣流通過導(dǎo)向渦輪5后，因輔流塊7上分流部75將氣流P分成兩部分P′及P″，其中氣流P″因“丁”狀槽74的折向作用，再對導(dǎo)向渦輪5產(chǎn)生次推力F′，因而導(dǎo)向渦輪5不再只有氣流P的流經(jīng)所產(chǎn)生的推力作用，還有其它的力作用，避免導(dǎo)向渦輪有不平衡的應(yīng)力產(chǎn)生。此外因有次推力F′作用在導(dǎo)向渦輪5，使降速比更為減小。
綜上所述，本實用新型采用輔流塊式的結(jié)構(gòu)助推，從而使導(dǎo)向渦輪能高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，減小氣流因推動“＜”型葉片槽而產(chǎn)生的側(cè)推力，提高了工作精度及使用壽命。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)，其特征在于包括一環(huán)套，一氣壓接頭，一氣缸室噴氣頭，兩軸承，兩防塵環(huán)，導(dǎo)向渦輪，輔流塊，氣流擋壁，套筒及心軸；其中，氣缸室噴氣頭的端面設(shè)有一斜貫穿孔，同時設(shè)有數(shù)道斜凹槽，另一端設(shè)有一高于環(huán)面的集氣堤環(huán)；所述的導(dǎo)向渦輪在外環(huán)處設(shè)有數(shù)個＜型葉槽，用于直接導(dǎo)引氣流轉(zhuǎn)向；防塵環(huán)在環(huán)面設(shè)有數(shù)環(huán)阻氣塵槽，并在側(cè)面上設(shè)一凹槽，且槽側(cè)兩平面不等高；所述的輔流塊具有六等分的氣流通道及六個分流凸塊，各分流凸塊上設(shè)有“丁”型折氣槽及一斜面；所述的氣流擋壁呈大小兩管徑狀，一端內(nèi)設(shè)五等分的溝槽。
專利摘要一種改進(jìn)的導(dǎo)向式氣動渦輪研磨機(jī)，它將氣流擋壁內(nèi)設(shè)的六等分通氣的擋壁通孔改設(shè)成一輔流塊結(jié)構(gòu)，并在其上設(shè)丁狀折氣槽及一斜面，形成一分流部，使氣流通過導(dǎo)向渦輪后，將氣流分流部分折向而助推＜形葉槽側(cè)面，從而使導(dǎo)向渦輪的兩側(cè)力平衡，操作更靈敏，進(jìn)而提高精度及使用壽命。
文檔編號B24B37/00GK2164949SQ9321458
公開日1994年5月18日 申請日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者劉夜顏 申請人:劉夜顏