專利名稱：鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵或鋼的中間合金范疇，特別涉及沸騰鋼鋼水終脫氧用合金技術(shù)。
目前，國(guó)內(nèi)沸騰鋼的產(chǎn)量在鋼的總產(chǎn)量中所占的份額較大，而沸騰鋼鋼水的終脫氧一般采用純鋁脫氧工藝。誠(chéng)然，鋁是一種強(qiáng)脫氧劑，但當(dāng)鋁條加入鋼水后，表層即行熔解氧化，產(chǎn)生強(qiáng)烈的放熱現(xiàn)象，而使熔解中的鋁條立即包覆上一層熔點(diǎn)高達(dá)2050℃的三氧化二鋁(Al2O3)，由于這種金屬氧化物的混合物粘度很大，嚴(yán)重阻礙了鋁條的繼續(xù)熔解(盡管其硬殼內(nèi)的鋁已熔化)，進(jìn)一步增加了本來(lái)密度就較小(2.7g/cm3)的鋁條的上浮力，因而影響了它的脫氧能力，增加了鋁的消耗，提高了沸騰鋼的成本，不利于提高煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。于是人們開(kāi)展復(fù)合脫氧劑的研究，但據(jù)檢索，在國(guó)內(nèi)，至今尚未發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)應(yīng)用及其相關(guān)報(bào)導(dǎo);在國(guó)外，蘇聯(lián)公開(kāi)了兩項(xiàng)與此相關(guān)的專利，第一項(xiàng)專利的名稱是“中間合金”，申請(qǐng)?zhí)枮镾U543683。這項(xiàng)專利是以鋁、硅為主要組份的鐵基合金。大家都熟悉，這種鋁硅鐵合金盡管它也是一種復(fù)合脫氧劑，但它適用于鎮(zhèn)靜鋼。第二項(xiàng)專利的名稱是“鋼脫氧和熔合的合金”，申請(qǐng)?zhí)枮镾U418549。這項(xiàng)專利給出的鋁、錳含量都很高，例如錳的含量上限達(dá)到77%，其下限為40%，還含有較多的稀土金屬，其上限高達(dá)10%。大家都熟悉，錳的脫氧能力很弱，它只是在脫氧時(shí)強(qiáng)化鋁的脫氧能力而已。由于鋁、錳的高含量和稀土金屬的加入，很顯然該項(xiàng)專利存在著制備工藝較煩，價(jià)格較高等問(wèn)題。它適用于特種鋼脫氧和鋼的熔合，而其主要用途是制備焊條涂料(涂藥)。
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氧能力較強(qiáng)，價(jià)格較低，使用經(jīng)濟(jì)效益好的專用于沸騰鋼鋼水終脫氧的鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑。
本發(fā)明它包含有鋁、錳、鐵和其它雜質(zhì)，而所說(shuō)的雜質(zhì)包括碳、硅、磷、硫、銅等，其重量百分組成是(%)鋁20～26，錳30～35，鐵38～48，雜質(zhì)余量。
本發(fā)明所說(shuō)的雜質(zhì)在總重量百分組成中的含量是(%)碳不大于4，硅不大于2，磷不大于0.3，硫不大于0.05，銅不大于0.50。
本發(fā)明的一種典型重量百分組成是鋁21.00，錳34.90，碳0.50，硅0.60，
磷0.09，硫0.013，銅0.066，鐵余量。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程如下(1)原材料檢驗(yàn)→(2)配料→(3)冶煉→(4)爐前化學(xué)分析→(5)澆鑄→(6)成品檢驗(yàn)→(7)包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的生產(chǎn)實(shí)施例之一在此僅對(duì)上列生產(chǎn)工藝流程中的配料(2)、冶煉(3)和澆鑄(5)作進(jìn)一步描述，其余流程為常規(guī)方法。
配料(2)每爐定額量100Kg取純料的配方是鋁A025Kg，中碳錳鐵43.5Kg(含錳量為78%)，廢鋼31.5Kg。
冶煉(3)工藝條件及冶煉程序如下a)采用中頻感應(yīng)爐、鎂砂坩鍋，b)投料先投入廢鋼，升溫功率80KW～100KW，c)待廢鋼熔化后，分三批加入錳鐵，待錳鐵都熔化后，將功率降至20KW～30KW，d)將鋁迅速加入后，熔化功率升至80KW并維持1～2分鐘，使其攪拌均勻充分混熔后，功率降至20KW撈去浮渣。
澆濤(5)爐前分析成分合格后，澆入鑄模內(nèi)，脫模后空冷至常溫。要求光面無(wú)嚴(yán)重缺陷，無(wú)夾雜物。其單重為0.6～1.2Kg，其形狀為圓形或長(zhǎng)形塊狀。若澆鑄成圓環(huán)形塊狀，則有利于進(jìn)一步提高應(yīng)用時(shí)的脫氧能力。
實(shí)驗(yàn)例采用本發(fā)明-鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑，在上海鋼鐵一廠第二煉鋼分廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)用試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間，共取樣104爐，其中，71爐是用的本發(fā)明脫氧，加入量為0.53Kg/t鋼，折合純鋁0.13Kg/t鋼;33爐是用純鋁脫氧劑，加入量為0.48Kg/t鋼。對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明1、本發(fā)明脫氧效果比純鋁提高19.4%。
2、使用本發(fā)明的成本比使用純鋁低。目前，本發(fā)明的單價(jià)為6.7元/Kg，而純鋁為9.3元/Kg。
使用本發(fā)明脫氧的噸鋼成本為6.7×0.53＝3.55(元/t鋼)使用純鋁脫氧的噸鋼成本為9.3×0.48＝4.46(元/t鋼)使用本發(fā)明脫氧比使用純鋁脫氧成本下降為4.46-3.55＝0.91(元/t鋼)以該廠年產(chǎn)60萬(wàn)噸沸騰鋼計(jì)算，年成本下降可達(dá)0.91×600000＝54.6(萬(wàn)元/年)3、使用本發(fā)明能節(jié)約大量鋁資源。
噸鋼節(jié)鋁0.48-0.13＝0.35(kg/t鋼)年節(jié)鋁0.35×600000＝210(噸)
實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明具有脫氧能力強(qiáng)，價(jià)格低，使用經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，并能節(jié)約大量鋁資源。
權(quán)利要求
1.一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑，特別適用于沸騰鋼鋼水終脫氧，它包含有鋁、錳、鐵和其它雜質(zhì)，而所說(shuō)的其它雜質(zhì)包括碳、硅、磷、硫、銅等，其特征在于重量百分組成是(%)鋁20～26，錳30～35，鐵38～48，雜質(zhì) 余量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于沸騰鋼鋼水終脫氧的鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑，它包含有鋁、錳、鐵和其它雜質(zhì)，它的重量百分組成是鋁20～26，錳30～35，鐵38～48，余量為雜質(zhì)。本發(fā)明與純鋁脫氧劑相比，具有脫氧能力強(qiáng)，價(jià)格低，使用經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，并能節(jié)約大量鋁資源。
文檔編號(hào)C22C35/00GK1075753SQ92107299
公開(kāi)日1993年9月1日 申請(qǐng)日期1992年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月26日
發(fā)明者盛國(guó)火, 王玉南 申請(qǐng)人:武進(jìn)合金鋁聯(lián)營(yíng)廠