專利名稱：鑄鐵脫硫劑及脫硫工藝的制作方法
應用于鑄鐵的處理。
在我國有許多工廠需要生產(chǎn)一些大型球墨鑄鐵件，但往往只需生產(chǎn)幾件或十幾件。這種工廠往往因為沒有電爐或者電爐容量太小，不得不用沖天爐熔煉鐵水。個別工廠雖然有合適的電爐但不能解決大型球鐵件高溫出爐低溫澆注的矛盾。為了提高大型球墨鑄鐵件的機械性能，對鐵水進行脫硫是有效的途徑之一。但是，在現(xiàn)存的脫硫工藝中，或者脫硫效果很差，如用蘇打脫硫;或者需要專用設備，如氣動多孔塞包、搖包、噴粉裝置或者鐵水包以外的輔助設備或工具來增加鐵水的攪拌或?qū)⒚摿騽┧腿腓F水中;或者需自行制備如鎂粉與含鈣化合物粉的混合物，耐火材料一類涂復的鎂塊等脫硫劑，還需對工藝進行一段時間的摸索。這些辦法對一年只使用幾或十幾包次脫硫工藝的工廠來說不是簡單可靠的辦法。
本發(fā)明的任務在于為這類工廠設計一種新的簡單可靠的脫硫工藝。
本發(fā)明采用市售鎂團塊(一般要求不含稀土，Mg5-10%)為脫硫劑。這是一種由鎂粉(屑)和鐵粉(屑)混合后加或不加某些緩沖劑或保護劑后在壓力下成型的粒狀或塊狀或片狀的物質(zhì)，一般尺寸直徑為直徑12-25mm高度為8-20mm。
本發(fā)明用普通球墨鑄鐵生產(chǎn)用球化處理包為脫硫設備。脫硫時，先將脫硫劑置于包底，上蓋復蓋劑(如鐵屑、草木灰等)，然后將需處理的鐵水沖入包內(nèi)，幾至幾十秒鐘后，脫硫劑開始反應。反應完畢后扒渣，脫硫完畢。經(jīng)處理后的鐵水可進行下一步的球化處理。
實施例鐵水處理量150千克，鐵水含硫量0.081%，出鐵溫度1482℃，脫硫劑加入量1.2%(1.8千克)，脫硫劑含鎂7%。脫硫處理后鐵水含硫0.032%，溫度1397℃。脫硫率60.2%，溫降85℃。
該脫硫工藝具有如下特點1、無需專用設備，工藝簡單可靠。
2、可同時實現(xiàn)大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)中高溫出爐低溫澆注的目標。
3、有利于后續(xù)球化工藝中采用高鎂低稀土球化劑，從而改善鑄鐵的石墨形態(tài)，并能降低球化劑的加入量。
4、所采用的脫硫劑可從市場購得，能存放，使用方便。
權利要求
1.一種鑄鐵的脫硫劑是用含鈣化合物粉的混合物作脫硫劑，還有用單純的鎂粉或者用類似耐火材料一類的涂料處理過的金屬鎂錠作脫硫劑，其特征在于該發(fā)明用金屬鎂粉(或屑)與鐵粉(或屑)混合后壓制成型的鎂團塊作為脫硫劑。
2.一種鑄鐵脫硫工藝是由專用設備(如氣動多孔塞包、搖包、噴粉裝置)或鐵水包以外的輔助設備或工具，來增加鐵水的攪拌或?qū)⒚摿騽┧腿腓F水的。其特征在于該脫硫工藝是用普通球化處理包，將權利要求1中所說的脫硫劑置于包底，并加上復蓋物，然后將鐵水沖入鐵水包進行脫硫處理。
全文摘要
一種用于對球墨鑄鐵進行預脫硫的工藝，它采用鎂團塊作為脫硫劑，用普通球化處理包為脫硫設備，用沖入法對鑄鐵進行脫硫。該工藝尤其適用于單件和小批量件生產(chǎn)大型球墨鑄鐵件的工廠。
文檔編號C21C1/10GK1069287SQ9210597
公開日1993年2月24日 申請日期1992年7月28日 優(yōu)先權日1992年7月28日
發(fā)明者朱鐳 申請人:機械電子工業(yè)部鄭州機械研究所