專利名稱：：離心鑄造熔渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于離心鑄造輔助原料。主要適用于離心鑄造復合軋輥或其它復合管類(或?qū)嵭捏w)鑄件的鑄造過程。采用離心法鑄造復合軋輥或其它復合管、棒鑄件時，由于不同金屬的結(jié)合層常因為在鑄造時沒有保護而產(chǎn)生缺陷，如不能冶金組合等，從而影響鑄件質(zhì)量及隨后的使用壽命，甚至直接導致工件(鑄件)報廢；同時，在離心鑄造管(筒)類鑄件時，也常因液態(tài)金屬自由表面氧化或散熱較塊，而影響鑄件質(zhì)量，如內(nèi)部疏松等。為解決上述問題，可采用如下方法一是嚴格控制鑄造工藝；二是在澆鑄時加入特殊的玻璃熔渣，但都未取得較佳的效果。前者增加了操作難度，稍有不慎即產(chǎn)生廢品。采用添加玻璃熔渣可以消除鑄件缺陷，降低鑄件中非金屬夾雜的含量(SU730461、SU789221)。但現(xiàn)有的玻璃熔渣由于粘度高，不適用于軋輥等的立式離心鑄造(SU961853-A、SU759217、SU309733、JP51-10818、JP60-223650)。本發(fā)明的目的在于提供一種新的成本低的離心鑄造玻璃熔渣，解決離心鑄造過程中液態(tài)金屬自由表面的氧化、降溫，使之獲得具有良好冶金結(jié)合的復合管(筒)類鑄件或復合實心鑄件，以及無鑄造缺陷的單材質(zhì)管(筒)類鑄件。針對上述目的，本發(fā)明提出了一種成本低的，且性能優(yōu)異的玻璃熔渣，其化學成分(重量％)為SiO2、Al2O3、Fe2O3中任一種或兩種以上之和為15.0～30.0％，K2O、Na2O、Li2O中任一種或兩種以上之和為15.0～39.9％，CaO、MgO、FeO中任一種或兩種以上之和為0.1～10％，氟化物或氯化物中任一種或兩者之和為5.0～20.0％，B2O330.0～55.0％。其中，氟化物為CaF2或NaF，氯化物為NaCl或MgCl2。在上述成分中，SiO2+Al2O3+Fe2O3、K2O+Na2O+Li2O及CaO+MgO+FeO用來構(gòu)成該熔渣的玻璃骨架，氟化物氯化物和B2O3用于降低熔渣的粘度和熔點，同時K2O+Na2O+Li2O也在一定程度上降低熔渣的熔點和粘度。另外，熔渣中大量氟化物、氯化物及氧化硼的存在對降低鐵水中夾雜物含量，提高鐵水質(zhì)量也有很大的幫助。本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下先按化學成分范圍配料，并混合均勻，再投入玻璃熔窯(缸)中，等熔化后傾出，在水中激碎，將激碎后的玻璃熔渣撈出，晾(烘)干，篩分后，即成為玻璃熔渣制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.熔點、粘度低，速溶性、鋪展性、脫溶性良好，對熔體具有良好的保護作用。2.生產(chǎn)工藝及裝置簡單，易于操作。3.價格低廉。實施例根據(jù)所述的化學成分范圍，配制了五批本發(fā)明離心鑄造熔渣，其具體的化學成分如表1所示，其性能如表2所示。這五批熔渣分別用于φ250～400mm×L400～750mm中，高合金雙金屬離心復合鑄造軋輥的離心澆鑄，注鑄結(jié)果，鑄件表面及內(nèi)在質(zhì)量良好，完全滿足使用要求。表1實施例離心鑄造熔渣的化學成分(重量％)<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="1040">批號SiO2+Al2O3+Fe2O3K2O+Na2O+Li2OCaO+MgO+FeO氯化物氟化物B2O3SiO2Al2O3Fe2O3K2OLi2OLi2OCaOMgOFeO130.0///15.0/0.5//CaF25.0/49.5215.02.52.57.520.02.54.5/0.5CaF210.0/35.0310.05.0/2.520.07.56.52.51.0NaF5.0NaCl10.030.0415.02.52.5/15.05.05.02.03.0CaF25.0MgCl25.040.05/15.0/5.029.5/0.5//CaF25.0/45.0</table></tables>表2實施例離心鑄造熔渣的物理性能</tables>權(quán)利要求1.一種離心鑄造熔渣，其特征是化學成分(重量％)為SiO2、Al2O3、Fe2O3中任一種或兩種以上之和為15.0～30.0％，K2O、Na2O、Li2O中任一種或兩種以上之和為15.0～39.9％，CaO、MgO、FeO中任一種或兩種以上之和為0.1～10％，氟化物或氯化物中任一種或兩者之和為5.0～20.0％，B2O330～55.0％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣，其特征在于氟化物為CaF2或NaF。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣，其特征在于氯化物為NaCl或MgCl2。全文摘要本發(fā)明提供了一種離心鑄造熔渣，其特征是它的化學成分(重量％)為SiO文檔編號B22D13/00GK1068764SQ9210553公開日1993年2月10日申請日期1992年7月14日優(yōu)先權(quán)日1992年7月14日發(fā)明者崔昌利,邵素云,邢汝平,王三梁申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院,天津第二冶金機械廠