專(zhuān)利名稱(chēng)：圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于磨削的工藝，特別是一種圓柱滾子和圓錐滾子或類(lèi)似物的凸度超精工藝。
現(xiàn)有的圓柱滾子凸度超精工藝，所用的超精導(dǎo)輥均無(wú)螺旋擋邊，為了使被加工的圓柱滾子能自動(dòng)前進(jìn)，兩導(dǎo)輪必須在垂直方向互相傾斜一定角度，因而，這種導(dǎo)輥的設(shè)計(jì)和制造相當(dāng)復(fù)雜，有的廠家只好從國(guó)外引進(jìn)，并且用這種方法超出的凸度均為半凸或全凸，而不能使其達(dá)到最能承受負(fù)荷的對(duì)數(shù)曲線式凸度;而圓錐滾子的凸度超精在國(guó)內(nèi)是空白。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種可使圓柱滾子和圓錐滾子或類(lèi)似物獲得其外徑呈對(duì)數(shù)曲線式凸度的，所用裝置制造容易，操作方便的凸度超精工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝，采用由兩個(gè)相互配合的導(dǎo)輥和油石組構(gòu)成的系統(tǒng)，工件在導(dǎo)輥的支承與帶動(dòng)下，一邊自轉(zhuǎn)，一邊沿導(dǎo)輥所規(guī)定的方向B連續(xù)前進(jìn)，在油石組的振頻f和壓力P的作用下，采用無(wú)心貫穿式超精加工滾子外徑實(shí)現(xiàn)凸度，其特殊之處是兩導(dǎo)輥的軸心線平行，且其所開(kāi)的螺旋槽滾動(dòng)面為錐體，其中一個(gè)導(dǎo)輥上設(shè)有螺旋擋邊。導(dǎo)輥的螺旋槽滾動(dòng)面與工件的外表面相配合，使工件的軸心線相對(duì)其前進(jìn)的方向B向左或右傾斜一個(gè)角度α，并使工件的上母線與導(dǎo)輥的軸心線所構(gòu)成的平面平行。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的工件為圓柱滾子時(shí)，兩導(dǎo)輥的螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小相等，錐角方向相反。所述的傾斜角度α的取值為0.5°～2°。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的工件為圓錐滾子時(shí)，兩導(dǎo)輥的螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小不相等，錐角方向相反，所述的傾斜角度α的取值為圓錐滾子的錐角之半加上0.5°～2°。
本發(fā)明由于采用斜進(jìn)式超精工藝，使圓柱滾子和圓錐滾子的外徑可獲得呈“對(duì)數(shù)曲線”凸度形狀，可使產(chǎn)品的使用壽命提高2～3倍以上。由于在其中一個(gè)導(dǎo)輥上設(shè)有螺旋擋邊，因而，兩導(dǎo)輥的螺旋槽滾動(dòng)面設(shè)計(jì)成相互配合的錐體面即可，所以，使導(dǎo)輥的制造加工容易，而且方法簡(jiǎn)便，工藝性能穩(wěn)定，便于廣泛推廣應(yīng)用，對(duì)企業(yè)上質(zhì)量創(chuàng)效益將起到十分重要的作用。
附圖的圖面說(shuō)明如下

圖1為本發(fā)明超精圓柱滾子外徑的示意圖，并作為說(shuō)明書(shū)摘要附圖;
圖2為圖1的右視示意圖;
圖3為圖1的仰視示意圖;
圖4為本發(fā)明超精圓錐滾子外徑的示意圖;
圖5為本發(fā)明超精獲得的“對(duì)數(shù)曲線”式凸度形狀基本圖形。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述圖1、圖2、圖3為圓柱滾子超精示意圖，所使用的裝置包括帶擋邊的導(dǎo)輥1、不帶擋邊的導(dǎo)輥2和油石組3，工件4為圓柱滾子。導(dǎo)輥1上設(shè)有螺旋擋邊5，起推動(dòng)工件4前進(jìn)的作用。導(dǎo)輥1和導(dǎo)輥2的螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小相等，方向相反，軸心線平行，工件4的軸心線相對(duì)其前進(jìn)的方向B向左或右傾斜0.5°～2°的α角，工件4的上母線與導(dǎo)輥1、2的軸心線所構(gòu)成的平面平行。兩導(dǎo)輥1、2的直徑基本相等，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向相同，工件4在其支承和帶動(dòng)下，一邊自轉(zhuǎn)，一邊沿B所指方向前進(jìn)，導(dǎo)輥1、2每旋轉(zhuǎn)一周，工件4則前進(jìn)一個(gè)螺距。在油石組3的振頻f與壓力P的作用下，工件4即可獲得如圖5所示的“對(duì)數(shù)曲線”式凸度形狀。工件4的中心至導(dǎo)輥1、2的中心連線夾角β一般取12°～18°。
圖4為圓錐滾子凸度超精示意圖，導(dǎo)輥6上設(shè)有螺旋擋邊9，導(dǎo)輥6和導(dǎo)輥7與導(dǎo)輥1、2不同的是其螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小不相等，錐角方向相反，錐角的大小是根據(jù)圓錐滾子的錐角而定的。工件8為圓錐滾子，工件8的上母線與導(dǎo)輥6、7的軸心線所構(gòu)成的平面平行，工件8的軸心線相對(duì)其前進(jìn)的方向B向左或右傾斜圓錐滾子的錐角之半加上0.5°～2°的角。工件8在導(dǎo)輥6、7的支承與帶動(dòng)下，在油石組3的振頻f和壓力P下，實(shí)現(xiàn)凸度超精，獲得如圖5所示的“對(duì)數(shù)曲線”式外徑。
圖5為基本的圓柱和圓錐滾子母線輪廓的“對(duì)數(shù)曲線”形狀，當(dāng)傾斜角α的取值變化時(shí)，所示對(duì)數(shù)曲線的形狀亦略有變化。
權(quán)利要求
1.一種圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝，采用由兩個(gè)相互配合的導(dǎo)輥1、6、2、7和油石組3構(gòu)成的加工系統(tǒng)，工件4、8在導(dǎo)輥1、2、6、7的支承與帶動(dòng)下，一邊自轉(zhuǎn)，一邊沿導(dǎo)輥所規(guī)定的方向B連續(xù)前進(jìn)，在油石組3的振頻f和壓力p的作用下，采用無(wú)心貫穿式超精加工滾子外經(jīng)實(shí)施凸度，其特征在于兩導(dǎo)輥1、2、6、7的軸心線平行，且其所開(kāi)的螺旋槽滾動(dòng)面為錐體，其中一個(gè)導(dǎo)滾1、6上設(shè)有螺旋擋邊5、9，導(dǎo)輥1、2、6、7的螺旋槽滾動(dòng)面與工件4、8的外表面相配合，使工件4、8的軸心線相對(duì)其前進(jìn)的方向B向左或右傾斜一個(gè)角度α，并使工件4、8的上母線與導(dǎo)輥1、2、6、7的軸心線所構(gòu)成的平面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝，其特征在于當(dāng)工件4為圓柱滾子時(shí)，導(dǎo)輥1與導(dǎo)滾2的螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小相等，錐角方向相反;所述的傾斜角度α的取值為0.5°～2°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝，其特征在于當(dāng)工件8為圓錐滾子時(shí)，導(dǎo)輥6與導(dǎo)輥7的螺旋槽滾動(dòng)面錐體的錐角大小不相等，錐角方向相反;所述的傾斜角度α的取值為圓錐滾子的錐角之半加上0.5°～2°。
全文摘要
一種圓柱滾子和圓錐滾子凸度超精工藝。采用兩個(gè)螺旋滾動(dòng)面為錐體面的相互配合的導(dǎo)輥，工件的軸心線相對(duì)其前進(jìn)方向B向左或右傾斜有一個(gè)角度α，工件的上母線與兩導(dǎo)輥軸心線所構(gòu)成的平面平行。工件在導(dǎo)輥的支承和帶動(dòng)下，在油石組的作用下，其外徑可獲得呈“對(duì)數(shù)曲線”式凸度，具有操作簡(jiǎn)便，工藝性穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且導(dǎo)輥設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單，適合廣泛推廣。
文檔編號(hào)B24B5/26GK1067201SQ9110351
公開(kāi)日1992年12月23日 申請(qǐng)日期1991年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月24日
發(fā)明者宋武申 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)軸承廠