專利名稱：淬火自發(fā)氣保護加熱可控裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及的是一種用于對鋼絲連續(xù)式淬火爐進行保護加熱的可控裝置。
目前油淬火鋼絲制造工藝中淬火保護加熱一般有三種方法1、向馬弗管內(nèi)通入各種保護氣體(如煤氣、NH3等)；其缺點是增加一套提供保護氣體的設施，當沒有復雜的儀表對炭勢進行控制時，有可能使鋼絲表面的炭濃度增加。
2、淬火時封閉在一密閉的容器中；這種方法僅在ВОЛОЧИЛЬНОЕПРОИЭВОД－－СТВО(俄文版1960年МЕТАЛПЭРГИЭДАТ出版見第83頁)一書中的示意圖上表述過，對馬弗管內(nèi)炭勢的增減無法控制。
3，加熱時不采用任何保護；淬火在空氣中進行，鋼絲表面氧化嚴重，常常產(chǎn)生脫炭，國內(nèi)多用此法。
本實用新型的目的是針對上述存在的不足，從設計上進行改進，提供一種用于淬火鋼絲制造工藝中，利用淬火自發(fā)氣進行保護加熱的可控裝置。
該裝置的特點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，淬火后的鋼絲表面光潔，機械性能均勻。
本實用新型的技術(shù)解決方案是采用淬火產(chǎn)生的自發(fā)氣進入馬弗管內(nèi)保護加熱，并設有調(diào)節(jié)伐門可調(diào)節(jié)控制馬弗管內(nèi)的炭勢，從而有效地防止了鋼絲加熱過程中的氧化脫炭和增炭。此外，采用矩形橫截面的鋼管作主導管，小油槽設有液面調(diào)節(jié)閘門，以避免導油管的油進入馬弗管內(nèi)。
以下結(jié)合附圖詳細說明該裝置的結(jié)構(gòu)及其工作原理；


圖1淬火自發(fā)氣保護加熱可控裝置示意圖。
參照
圖1、1馬弗管、2螺套、3套子、4導絲管、5主導管、6調(diào)節(jié)伐門、7導油管、8小油槽、9油泵、10閘門、11大油槽、12淬火加熱爐。
其中主導管5為一矩形橫截面的長管，長管的下端不封閉，上端封閉后安裝一調(diào)節(jié)伐門6，主導管5的左邊焊有喇叭形園截面的導絲管4，其末端有管接頭的螺套2，套子3，便于與淬火加熱爐12的馬弗管1相連。主導管5的右邊焊一園截面的導油管7。主導管的橫截面制成矩形，以期達到最佳的冷卻郊果。
使用及其安裝導絲管4用管接頭的螺套2套子3與淬火加熱爐12的馬弗管1緊固，導油管7的末端插小油槽8中、小油槽8的油面可用閘門10調(diào)節(jié)高低，油液經(jīng)導油管7不斷地流入主導管5而到大油槽11中。這時加熱到一定溫度的鋼絲由牽引機構(gòu)牽引經(jīng)導絲管4行進到主導管5時冷卻淬火，同時產(chǎn)生自發(fā)的裂度氣體沿導絲管4進入淬火加熱爐12的馬弗管1內(nèi)，對鋼絲加熱進行保護，防止氧化。
然而當這種氣體量增加到一定的程度時，馬弗管1內(nèi)的炭勢增大，就有可能使加熱的鋼絲表面增炭，影響機械性能，為了使馬弗管1內(nèi)的炭勢保持到恰如其分的程度，本實用新型在主導管5的上方安裝一調(diào)節(jié)伐門6，根據(jù)淬火后鋼絲的表面彥色適當?shù)卣{(diào)節(jié)伐門6，控制自發(fā)氣排出量，僅在幾秒鐘內(nèi)即可準確，直接地調(diào)整炭勢，以達到不氧化脫炭，不增炭的目的，所處理的綱絲表面質(zhì)量好，機械性能均勻。
權(quán)利要求1.一種淬火自發(fā)保護加熱可控裝置，由淬火加熱爐12、大油槽11、馬弗管1等組成，其特征是設有主導管5、調(diào)節(jié)閥門6、導油管7、小油槽8、閘門10等部件、其中導絲管4與導油管7分別焊到主導管5上、淬火時、主導管5中產(chǎn)生的自發(fā)氣進入馬弗管1中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置、特征是主導管5的橫截面為矩形、且其上端裝有調(diào)節(jié)伐門6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是小油槽8裝有閘門10。
專利摘要本實用新型為一種淬火自發(fā)氣保護加熱可控裝置，由主導管、導絲套、導油管、調(diào)節(jié)閥門等組成，其中導絲管與導油管分別焊到主導管上，淬火時主導管中產(chǎn)生的自發(fā)進入馬弗管中，主導管的橫截面為矩形，且其上端裝有調(diào)節(jié)閥門，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，可省去一套提供保護氣體的裝置，所處理的鋼絲表面質(zhì)量好，機械性能均勻。
文檔編號C21D1/76GK2056426SQ8920744
公開日1990年4月25日 申請日期1989年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月16日
發(fā)明者郝啟民, 譚作嘉 申請人:十堰市彈簧鋼絲廠