專利名稱：高效研磨體的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磨礦技術領域。
傳統(tǒng)的研磨體有球形、棒形和圓柱形三種形式。球形研磨體在粉磨物料時為點接觸、空隙率大、研磨面積小、粉磨效率低。棒型研磨體長徑比大于20以上，粉磨物料時為線接觸，但磨機采用該種研磨體振動大，致使磨機筒體和傳動裝置的壽命大大縮短，迫使磨機的裝載量減少，造成磨機的產量降低，生產成本提高。棒型研磨體對于磨機的長徑比要求很嚴，磨機長徑比小于1或過大時都不能應用，使其廣泛應用受到了限制，特別是采用該種研磨體的磨機發(fā)生亂棒后，不僅嚴重影響生產，處理事故時又非常危險，因此采用棒形研磨體的磨機數量有限。圓柱形研磨體在粉磨物料時為點和線接觸，重量在0.11公斤以下，主要使用在細磨機(或倉)，粉磨0.2毫米以下的粉狀物料。
本實用新型的目的是為提高磨機的磨礦效率、降低粉磨作業(yè)的單產電耗、金屬消耗和成本。防止磨機筒體和傳動裝置過早失效。
高效研磨體是由Ⅰ型和Ⅱ型組成，并配套使用，以完成粉磨作業(yè)。Ⅰ型研磨體的中部為圓柱體，兩端是與圓柱體等直徑的球缺；Ⅱ型磨磨體的中部也是圓柱體，兩端也是與圓柱體等直徑的球缺，其上有與圓柱體軸線相平行且對稱布置的兩個以上的凹槽，凹槽的曲率半徑與Ⅰ型研磨體中段圓柱體的曲率半徑相同。
高效研磨體各部尺寸關系如表1。
高效研磨體的使用范圍1.高效研磨體適用于選礦、電力、化工、建材等行業(yè)各類球磨機粉磨各種性質和粒徑的物料，對于粉磨粒徑大于1.2毫米的物料效果更顯著。
2.可以用于濕法磨機、也可以用于干法磨機。
3.適用于各種長徑比的磨機，對于長徑比小的磨機效果更顯著。
項 值 名稱Ⅰ型Ⅱ型研磨體中段直徑 D1D2＝D1研磨體長度 L1＜3D1L2＜3.D2研磨體最佳長度 L1＝2.1D1L2＝2.2D2最佳長度時球臺半徑 R1＝0.56.D1R2＝0.56D2最佳長度時中段圓柱體長度 l1＝1.5D l2＝1.6D2凹槽數量大于2條最佳凹槽數量4條凹槽半徑 R＝D1／2凹槽深度 h＜0.15D1最佳凹槽深度 h＝0.076D1重量 kg大于0.03大于0.03最佳重量kg0.11～8.50.11～8.5高效研磨體外形及有關尺寸詳見說明書附圖。
4.適用于各種轉速的磨機。
5.Ⅰ型研磨體和Ⅱ型研磨體使用時可任意組配，其最佳配比如表2。
表2Ⅱ型研磨體上凹面數量 研磨體最佳比例Ⅰ型比Ⅱ型2153134116.高效研磨體的選擇如表3表3物料性質代表性礦石高效研磨體重量 kg硬質物料燧石、石英巖、磁鐵礦G＝C.9028·K·d料中硬物料磷灰石、石灰石、泥灰石G＝0.7536·K·d料軟質物料煤、螢石、方解石G＝0.6775·K·d料表中符號說明G－－高效研磨體重量(公斤)d料－－被粉磨物料粒徑(厘米)K＝－研磨體材料的比重系數K＝7.85／r球r球－－研磨體材料的比重(克／厘米)例如鋼的比重 r＝7.85克／厘米3K＝7.85／7.85＝17.研磨體應采用金屬或合金材料加工而成，其硬度應大于HRC45，沖擊韌性AK大于10J／cm2時使用效果更好。
傳統(tǒng)的球形研磨體粉磨物料時為點接觸，棒型研磨體為線接觸；圓柱型研磨體為線接觸和局部點接觸，而高效研磨體粉磨物料時其端部為點接觸，中部圓柱段為線接觸，Ⅱ型研磨體中部凹槽與Ⅰ型或Ⅱ型研磨體中段圓柱體為面接觸，在粉磨物料時鉗握物料的能力大大增強，研磨面積遠遠高于各種傳統(tǒng)的研磨體，增加被粉磨物料與研磨體接觸的次數，可以提高粉磨效率。高效研磨體在粉磨物料時點接觸遠遠小于面接觸和線接觸，具有選擇性粉磨的特點，可以防止過粉磨，防止待選礦物泥化，有利于選礦和提高有用礦物的回收。
高效研磨體的單體重量與球形研磨體相近，對磨機產生的沖擊和震動基本相近，可以避免棒形研磨體由于單體重量過大對磨機產生強烈的沖擊和震動而造成磨機筒體和傳動系統(tǒng)造成過早失效的弊病。
高效研磨體的表面積與球形研磨體相比在相同重量下增加了11％，容重增加了18％左右；研磨體的孔隙率降低；增加了對物料的研磨面積及物料在研磨體內的停留時間，可以提高粉磨效率。
高效研磨體在磨內提升，拋出和降落的循環(huán)運動中，其長軸線與磨機的軸線相垂直，可以防止大顆粒物料涌向出口，同樣可以延長被粉磨物料在磨內的停留時間，增加研磨體對物料的粉磨次數，提高磨礦效率和磨機產量。
裝有高效研磨體的磨機主電機負荷保持原有水平或略有降低，由于磨機產量提高，粉磨物料的單產電耗降低，可節(jié)約粉磨作業(yè)的電耗。
球在粉磨物料時是點接觸，接觸面積小，接觸應力很高，因此磨損大，而高效研磨體在粉磨物料時是點、線、面三種接觸方式，接觸面積大，接觸應力降低，磨損小。
磨機采用高效研磨體可提高產量10～15％，單產電耗降低10～12％；研磨體消耗可降低5～8％。與采用棒形研磨體的磨機相比，可避免磨機筒體和傳動裝置的過早失效。
高效研磨體特征和有關參數詳見說明書附圖，


圖1為Ⅰ型高效研磨體。圖2為Ⅱ型高效研磨體，其中a為雙槽高效研磨體；b為四槽高效研磨體。
權利要求1.高效研磨體是由Ⅰ型和Ⅱ型研磨體組成，并配套使用，以完成對物料的粉磨作業(yè)，其特征是Ⅰ型研磨體的中部為圓柱體，而端是與圓柱體等直徑的球缺Ⅱ型研磨體的外形與Ⅰ型研磨體相同，其上加工有與軸線相互平行且對稱布置的凹槽。
2.如權利要求1所述的高效研磨體，其特征在于各部之間比例如下項 值 類Ⅰ型研磨體Ⅱ型研磨體研磨體長度 L1＜3D1L2＜3D2研磨體中段直徑D1D2＝D1球臺的半徑 R1＝0.56·D1R2＝0.56D2中段圓柱體長度l1＝1.5·D1l2＝1.6D2凹槽數量大于2個凹槽半徑 R＝D1／2凹槽深度 h＜0.15D1重量 kg大于0.03大于0.03
3.如權利要求1所述的高效研磨體，其特征在于粉磨物料時Ⅱ型研磨體與Ⅰ型研磨體的比例為11～51。
4.如權利要求1所述的高效研磨體，其特征在于其重量G＝0.6775～0.9028.Kd料(公斤)K－研磨體材料比重系數 對于鋼K＝1d料－被粉磨物料粒徑(厘米)
專利摘要高效研磨體屬于磨礦技術領域。高效研磨體是由I型和II型組成，根據物料的種類和尺寸選擇其重量，并配套使用，以完成粉磨作業(yè)。I型研磨體中部為圓柱體，兩端為球缺；II型研磨體是在其上帶有凹槽。在粉磨物料時為點、線、面接觸，研磨面積大，不僅提高研磨效率、降低生產成本和研磨體消耗，還可節(jié)電和防止磨機筒體和傳動裝置過早失效。本實用新型結構簡單、加工容易可廣泛應用于選礦、電力、化工建材行業(yè)的各種球磨機。
文檔編號B24D3/00GK2040426SQ8820580
公開日1989年7月5日 申請日期1988年5月21日 優(yōu)先權日1988年5月21日
發(fā)明者吳綿魁, 苗福榮 申請人:吳綿魁