專利名稱：一鑄多件的離心鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，特別適用于微電機定子、轉(zhuǎn)子的鑄造，也可用于各種小型合金件的鑄造。
離心鑄造是將熔融的金屬液澆注到正在旋轉(zhuǎn)的型腔中，在離心力的作用下，金屬液布滿型腔而隨之轉(zhuǎn)動，最后凝固成鑄件?，F(xiàn)有的離心鑄造一次只能澆鑄一個工件，存在著工作效率低，尤其是非環(huán)形件不適于離心鑄造。如微電機轉(zhuǎn)子，一般采用壓力澆鑄或一鑄一件的離心鑄造，往往造成斷條、氣孔等影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且效率低。
本實用新型的任務(wù)是設(shè)計一種一次能離心鑄造多個工件的離心鑄造機。該機由帶動主軸的動力，隨主軸旋轉(zhuǎn)的模具，與模具配合的止擋和壓緊機構(gòu)，模具的升降機構(gòu)等部分所組成。在模具內(nèi)有澆鑄多個工件的型腔或內(nèi)模，并使各型腔或內(nèi)模都連通同一個澆口，澆注時金屬液從澆口經(jīng)澆道進入各型腔或內(nèi)模中，在離心力的作用下，保證各型腔或內(nèi)模中的工件同時成型。這樣澆鑄的工件結(jié)實、質(zhì)量好、合格率高；同時使工作效率成倍提高；還適用于非環(huán)形件的離心鑄造。
本實用新型所述的離心鑄造機由動力、機座、液壓傳動裝置、鑄造模具和提升機構(gòu)等部分所組成。該機主軸可由電機直接帶動，或通過齒輪、皮帶來帶動，也可用油馬達(dá)來帶動。如采用油馬達(dá)帶動，可達(dá)到無節(jié)變速。并可將油馬達(dá)設(shè)置在油箱內(nèi)，機座底板安裝在油箱上。鑄造機的主軸中心開有油孔，油孔的一頭通過回轉(zhuǎn)接頭與油管控制閥相連并接油泵，油孔的另一頭通盤形缸體的油缸，盤形缸體內(nèi)有兩只或兩只以上的油缸，油缸只數(shù)與模具中型腔只數(shù)相等，盤形缸體的各油缸可由整體加工而成，或由各單只油缸組合而成。盤形缸體在同軸的油孔相連處開一油槽，通過油槽將油注入各油缸而推動柱塞運動。柱塞外端頂著搖臂，搖臂的中段有軸孔，軸孔偏離一頭，一頭長的頂在柱塞上，搖臂由連接機構(gòu)安裝在固定盤上，固定盤由底板和圓環(huán)組成，搖臂可通過支座、銷子安裝在固定盤圓環(huán)上，搖臂的另一頭頂在模具中型腔的擋塊上。模具由上模和下模所組成，上模有一個外澆口，上模與下模中有兩個或兩個以上的型腔，外澆口經(jīng)澆道與各型腔相通，型腔外端有擋塊，也可在型腔內(nèi)安裝內(nèi)?；蛐托荆@樣擋塊可與內(nèi)?；蛐托窘M在一起，此時搖臂頂在內(nèi)模的端蓋上。如澆鑄電機轉(zhuǎn)子時，搖臂頂在端模上，上、下模中有定位桿，定位桿穿過固定盤與盤形缸體，下模上可有頂料桿，上模安裝提升帽，提升帽中孔連澆口，提升帽上部連壓板，壓板下是提升橫樑；如上模的周邊加工一環(huán)形凸肩，橫樑上裝有彎鉤，利用彎鉤來帶動凸肩而提升上模，這樣就不用壓板。橫樑可由對稱的油缸、活塞、活塞桿組成的機構(gòu)來提升；也可通過導(dǎo)軌、螺桿、齒條橫臂提升。
本實用新型所述的離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，使工作效率提高幾倍；該機在工作時金屬液順序流入各型腔，澆鑄的工件很結(jié)實，質(zhì)量好，如澆鑄電機轉(zhuǎn)子時，沒有壓鑄工藝中出現(xiàn)的金屬液紊流和溶液進入硅鋼片縫隙等現(xiàn)象，從而使轉(zhuǎn)子的電性能有很大的提高；同時還適于非環(huán)形的離心鑄造，應(yīng)用范圍廣；操作方便，減輕了勞動強度。


圖1、根據(jù)本實用新型的實施例的裝配示意圖；圖2、根據(jù)本實用新型的實施例的盤形缸體主視圖3，根據(jù)本實用新型的實施例的盤形缸體E－E剖視圖；圖4，根據(jù)本實用新型的澆鑄電機定子時的剖視圖；圖5，根據(jù)本實用新型的澆鑄電機轉(zhuǎn)子時的剖視圖；圖6、根據(jù)本實用新型的上模突肩與橫樑彎鉤提升視圖；圖7、根據(jù)本實用新型的實施例的下模俯視圖。
下面結(jié)合
圖1至圖7詳細(xì)說明本實施例。
本實用新型由動力A帶動主軸〔6〕，主軸〔6〕中心開油孔，油孔下端有螺塞〔7〕，油孔的下口〔B〕通過回轉(zhuǎn)接頭〔5〕與油管相連，油孔的上口〔C〕通盤形缸體〔8〕的油缸〔9〕，盤形缸體〔8〕安裝在主軸〔6〕上，盤形缸體〔8〕下面通過軸承座〔4〕與機座底板〔1〕相連，盤形缸體〔8〕有數(shù)只油缸〔9〕，并有環(huán)形油槽〔31〕，保證主軸〔6〕油孔中的油輸入各油缸〔9〕而推動柱塞〔10〕運動，油缸〔9〕與柱塞〔10〕的外端有導(dǎo)向套〔12〕、壓板〔2〕，中部有復(fù)位彈簧〔11〕、柱塞〔10〕外端頂著搖臂〔13〕，搖臂〔13〕通過銷子〔16〕和支座〔15〕安裝在固定盤〔14〕上，固定盤〔14〕與盤形缸體〔8〕連接，〔34〕為連接螺孔，盤形缸體〔8〕并與下?！?8〕相連，固定盤〔14〕與下?！?8〕之間有環(huán)形盤〔19〕，環(huán)形盤〔19〕上有頂料桿〔18〕，頂料桿〔18〕通入下?！?8〕到型腔〔20〕，型腔〔20〕在上?！?7〕與下?！?8〕之間，型腔〔20〕的個數(shù)與油缸〔9〕相等，型腔〔20〕的外端有擋塊〔17〕。在澆鑄電機轉(zhuǎn)子〔41〕時，擋塊成為端?！?0〕；在澆鑄電機定子〔36〕時，擋塊成為型芯套〔38〕，型芯套〔38〕與內(nèi)模套〔39〕和型芯〔37〕配合。擋塊〔17〕外端頂著搖臂〔13〕，型腔〔20〕經(jīng)澆道〔21〕通外澆口〔23〕，外澆口〔23〕下有分流器〔24〕，外澆口〔23〕通過上?！?7〕和提升帽〔22〕及壓板〔25〕，提升帽〔22〕與上?！?7〕相連，提升帽〔22〕的壓板〔25〕下有橫樑〔26〕，如不用壓板〔25〕，可在上?！?7〕加一凸肩，橫樑〔26〕上裝一彎鉤〔42〕，由彎鉤〔42〕來帶動上?！?7〕。橫樑〔26〕固定在對稱的活塞桿〔30〕上，油缸〔29〕固定在機座底板〔1〕上，油缸〔29〕有上油口〔D〕和下油口〔F〕，當(dāng)下油口〔F〕進油時推動活塞上升，提起上?！?7〕，當(dāng)上油口〔D〕進油時推動活塞下降，上?！?7〕壓緊下?！?8〕。上模〔27〕與下?！?8〕中有定位桿〔3〕，〔32〕為定位桿孔。
權(quán)利要求1.本實用新型是一鑄多件的離心鑄造機，由動力、液壓傳動裝置、鑄造模具和升降機構(gòu)，機座等部分所組成，其特征在于主軸[6]中心有油孔，油孔的下口[B]通過回轉(zhuǎn)接頭[5]與油管相連，油孔的上口[C]通盤形缸體[8]的油缸[9]，盤形缸體[8]通過軸承和軸承座[4]與機座底板[1]相連，盤形缸體[8]中有兩只或兩只以上的油缸[9]，油缸[9]中有柱塞[10]、柱塞[10]外端頂著搖臂[13]，搖臂[13]安裝在固定盤[14]上，固定盤[14]與盤形缸體[8]相連，下模[28]與上模[27]之間有型腔[20]，型腔[20]只數(shù)與油缸[9]相等，型腔[20]外端有擋塊[17]，擋塊由搖臂[13]的另一頭頂著，上模[27]中有外澆口[23]，外澆口[23]經(jīng)澆道[21]通各型腔[20]，上模[27]與下模[28]中有定位桿[3]，上模[27]中有連接提升機構(gòu)的裝置，使上模[27]上升開啟或下降壓緊。
2.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于開啟或壓緊上模〔27〕的提升機構(gòu)是由油缸〔29〕、活塞〔30〕和橫樑〔26〕組成。
3.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于開啟和壓緊上?！?7〕的提升機構(gòu)是導(dǎo)軌、齒條、螺桿、橫臂所組成。
4.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于上模〔27〕連接提升機構(gòu)的裝置是提升帽〔22〕、壓板〔25〕、軸承〔35〕所組成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的離心鑄造機，其特征在于上?！?7〕周邊有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩與橫樑〔26〕上的彎鉤〔42〕相配合。
6.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于搖臂〔13〕通過銷子〔16〕、支座〔15〕而安裝在固定盤〔14〕上。
7.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于擋塊〔17〕與型芯〔37〕組在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的離心鑄造機，其特征在于擋塊〔17〕是電機轉(zhuǎn)子〔41〕的端模〔40〕。
專利摘要本實用新型是一次能澆鑄多個工件的離心鑄造機，特別適于微電機定子、轉(zhuǎn)子的鑄造，也可用于各種小型合金件及非環(huán)形件的離心鑄造。該機由帶動主軸的動力，模具，模具的止擋和壓緊裝置，模具的升降機構(gòu)等部分組成。模具分上模和下模，在上、下模中有多個型腔，澆鑄時金屬液從一個澆口順序進入各型腔，在離心力的作用下，保證各型腔內(nèi)的工件同時成型。這樣澆鑄的工件結(jié)實、質(zhì)量好、合格率高；同時使工作效率成倍提高。
文檔編號B22D13/00GK2030516SQ88201659
公開日1989年1月11日 申請日期1988年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月10日
發(fā)明者吳為國 申請人:黃巖縣金清實驗電器廠