專利名稱：一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)的制作方法
一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造機(jī)鑄型，尤其是涉及一種可快速脫模的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知的，離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用 下充填鑄型和凝固形成的鑄造方法；為實(shí)現(xiàn)所述工藝過程，必須采用離心鑄造機(jī)使鑄型具 備旋轉(zhuǎn)的條件，并根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離 心鑄造機(jī)兩種鑄造類型或方式。由于立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑 的圓環(huán)類鑄件，有時也可用此種離心鑄造機(jī)澆注異形鑄件；由于離心鑄造時，液體金屬是在 旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)1、液體金屬能 在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化 了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程；2、由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝 可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生 產(chǎn)；3、由于離心力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出， 因此離心鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少；4、消除或大大節(jié)省澆注 系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗。由于現(xiàn)有的離心鑄造機(jī)鑄型受到脫模條件的限制，而且由于鑄型設(shè)計較為復(fù)雜， 所以在每次鑄型后需要等到鑄型完全冷卻后方可脫模，使得工作效率很低，適應(yīng)不了快速 發(fā)展的市場需求。參考文獻(xiàn)中國專利申請專利申請名稱、合金鑄鐵毛坯離心鑄造成型模具，申請?zhí)枴?02132472. 7，公開號、CN1465457Y，申請日、2006 年 6 月 26 日；中國專利專利申請名稱、組合式離心鑄造鑄型，申請?zhí)枴?7249012. 4，公開號、 CN2321562,申請日、1997 年 12 月 9 日；中國專利專利申請名稱、組合式離心鑄造鑄型，申請?zhí)枴?1200308. 5，公開號、 CN2459116,申請日、2001年1月4日。

發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有快 速與設(shè)備主體脫離、通過提拉環(huán)使所述蓋上鎖緊機(jī)構(gòu)解除蓋與鑄型筒的連接，最終實(shí)現(xiàn)所 述可快速脫模的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，包括底板、鑄型筒、蓋和鎖緊機(jī)構(gòu)；所述底板中部設(shè)有 中孔，在底板上部面的中孔外部設(shè)有凸起圓環(huán)形成底板結(jié)構(gòu)；所述鑄型筒為圓形，鑄型筒下
3端與底板的上部面固定連接，所述鑄型筒的上端設(shè)有間隔設(shè)置至少三個大凸起塊、小凸起 塊構(gòu)成的凸起結(jié)構(gòu)，所述每一凸起結(jié)構(gòu)的大凸起塊一側(cè)設(shè)有小凸起塊，所述小凸起塊與大 凸起塊之間的間隔形成鉤鎖凹陷，所述大凸起塊的鉤鎖凹陷一側(cè)設(shè)有“|"”形鉤鎖鎖緊用的 鎖緊凸塊形成鑄型筒結(jié)構(gòu)；所述蓋的中部設(shè)有澆注孔，蓋的外部與鑄型筒的凸起結(jié)構(gòu)的環(huán) 形內(nèi)面緊密配合，在所述蓋的外援設(shè)有對應(yīng)鑄型筒凸起結(jié)構(gòu)之間間隔的延伸卡板，所述延 伸卡板與凸起結(jié)構(gòu)之間間隔為緊密配合形成所述蓋；在蓋的上部面對應(yīng)每一凸起結(jié)構(gòu)鉤鎖 凹陷處固定設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的形鉤鎖與鉤鎖凹陷處的鎖緊凸塊卡接，在 鎖緊機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有提拉環(huán)形成所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，所述底板為圓形，在圓形底板的外沿設(shè)有鎖緊凹陷。所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，在底板外沿設(shè)置的鎖緊凹陷為至少三個且沿底板外
援等距離設(shè)置。所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，所述鑄型筒與底板設(shè)置為一體。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，通過將鑄型的底板、鑄型筒設(shè)置為一體，在鑄 型內(nèi)的型腔噴涂隔熱涂層以實(shí)現(xiàn)具有離心澆注和連軋作業(yè)的目的，本發(fā)明所設(shè)置的鎖緊機(jī) 構(gòu)的提拉環(huán)可拉起蓋，實(shí)現(xiàn)了蓋與鑄型筒快速分離，并在底板上設(shè)置防止液體金屬在中部 存留的凸起圓環(huán)，并且在鑄型筒上部設(shè)置的凸起結(jié)構(gòu)與蓋的延伸卡板緊密卡接，然后由所 述鎖緊機(jī)構(gòu)的“ r ”形鉤鎖與鉤鎖凹陷處的鎖緊凸塊卡接進(jìn)行澆注，當(dāng)澆注完畢后可實(shí)現(xiàn)快 速卸掉蓋使鑄件脫離鑄型，所述中孔與離心鑄造機(jī)的鋼模壓緊自鎖機(jī)構(gòu)連接用于傳遞旋轉(zhuǎn) 力，所述鎖緊凹陷與與之相連的回轉(zhuǎn)盤連接，并且可快速脫離穩(wěn)定機(jī)構(gòu)構(gòu)成支持可快速脫 模的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)；本發(fā)明具有快速與設(shè)備主體脫離、通過提拉環(huán)使所述蓋上鎖緊 機(jī)構(gòu)解除蓋與鑄型筒的連接，最終實(shí)現(xiàn)所述可快速脫模的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、聯(lián)動軸；2、大凸起塊；3、蓋；4、底板；5、鑄型筒；6、外沿；7、鎖緊凹陷；8、 小凸起塊；9、鉤鎖凹陷；10、“|"”形鉤鎖；11、聯(lián)動軸座；12、固定螺絲；13、活塞；14、提拉 環(huán)；15、中孔；16、彈簧座；17、卡軸；18、聯(lián)動四腿叉；19、凸起圓環(huán)；20、凸塊；21、延伸卡板。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例， 公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；結(jié)合附圖1中所述的一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，包括底板4、鑄型筒5、蓋3和鎖緊 機(jī)構(gòu)；所述底板4中部設(shè)有中孔15，在底板4上部面的中孔15外部設(shè)有凸起圓環(huán)19形成底 板4結(jié)構(gòu)，其中所述底板4為圓形，在圓形底板4的外沿6設(shè)有鎖緊凹陷7 ；在底板4外沿6 設(shè)置的鎖緊凹陷7為至少三個且沿底板4外援等距離設(shè)置；所述鑄型筒5為圓形，鑄型筒5 下端與底板4的上部面固定連接，所述鑄型筒5的上端設(shè)有間隔設(shè)置至少三個大凸起塊2、 小凸起塊8構(gòu)成的凸起結(jié)構(gòu)，所述每一凸起結(jié)構(gòu)的大凸起塊2—側(cè)設(shè)有小凸起塊8，所述小 凸起塊8與大凸起塊2之間的間隔形成鉤鎖凹陷9，所述大凸起塊2的鉤鎖凹陷9 一側(cè)設(shè)有
4“廠”形鉤鎖10鎖緊用的鎖緊凸塊20形成鑄型筒5結(jié)構(gòu)，所述鑄型筒5與底板4設(shè)置為一 體；所述蓋3的中部設(shè)有澆注孔，蓋3的外部與鑄型筒5的凸起結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)面緊密配合， 在所述蓋3的外援設(shè)有對應(yīng)鑄型筒5凸起結(jié)構(gòu)之間間隔的延伸卡板21，所述延伸卡板21與 凸起結(jié)構(gòu)之間間隔為緊密配合形成所述蓋3 ；在蓋3的上部面對應(yīng)每一凸起結(jié)構(gòu)鉤鎖凹陷9 處固定設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的“廠”形鉤鎖10與鉤鎖凹陷9處的鎖緊凸塊20卡接， 在鎖緊機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有提拉環(huán)14形成所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。所述任一鎖緊機(jī)構(gòu)包括形鉤鎖10、聯(lián)動軸座11、聯(lián)動軸1、聯(lián)動四腿叉18、提 拉環(huán)14、活塞13、卡軸17、彈簧座16和固定螺絲12 ；在蓋3上部面對應(yīng)每一凸起結(jié)構(gòu)的鉤 鎖凹陷9處設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的兩個聯(lián)動軸座11由固定螺絲12固接在蓋3上， 所述兩個聯(lián)動軸座11上部的軸孔內(nèi)設(shè)有聯(lián)動軸1，聯(lián)動軸1的對應(yīng)鉤鎖凹陷9 一端固定連 接“廠”形鉤鎖10，聯(lián)動軸1的另一端固定連接聯(lián)動四腿叉18的軸孔，所述聯(lián)動四腿叉18的 四條腿每側(cè)兩條間隙卡在活塞13兩側(cè)，其中活塞13中部設(shè)置的卡軸17兩端分別卡在聯(lián)動 四腿叉18每一側(cè)的兩條腿之間，所述活塞13上端設(shè)有提拉環(huán)14，活塞13的下部套在彈簧 座16內(nèi)，彈簧座16由固定螺絲12固定在蓋3上形成鎖緊機(jī)構(gòu)，其中所述鎖緊機(jī)構(gòu)另案申 請，因此本發(fā)明沒有在權(quán)利要求中加以保護(hù)。實(shí)施本發(fā)明所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，在由底板4、鑄型筒5和蓋3構(gòu)成的鑄型 型腔內(nèi)噴涂隔熱涂層，將所述底板4的中孔15與離心鑄造機(jī)的鋼模壓緊自鎖機(jī)構(gòu)(所述 鋼模壓緊自鎖機(jī)構(gòu)另案申請并且不屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此本發(fā)明沒有給與詳述)對 接，將底板4外沿6的鎖緊凹陷7與離心鑄造機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(所述回轉(zhuǎn)盤另案申請并且不屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此本發(fā)明沒有給與詳述)連接，將蓋3通過鎖緊機(jī)構(gòu)的“廠”形鉤鎖 10與所述鑄型筒5的鉤鎖凹陷9處的凸塊20鉤合，這時延伸卡板21也與兩凸起結(jié)構(gòu)之間 的凹陷位置卡合；啟動離心鑄造機(jī)進(jìn)行澆注，當(dāng)澆注完畢后，通過吊起來提拉環(huán)i4，“r”形 鉤鎖10也同步與凸塊20分開，然后吊起鑄型筒5 (包含底板4)，在離心鑄造機(jī)上放入另一 鑄型重復(fù)上一步驟便可進(jìn)行下一次的澆注；取下的鑄型筒5待放涼后脫模備用。本發(fā)明適用于立式離心鑄造和臥式離心鑄造。需要說明的是，本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)或另案申請，如需了解請檢索同日 申請的關(guān)聯(lián)專利申請。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了 解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，包括底板(4)、鑄型筒(5)、蓋(3)和鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板(4)中部設(shè)有中孔(15)，在底板(4)上部面的中孔(15)外部設(shè)有凸起圓環(huán)(19)形成底板(4)結(jié)構(gòu)；所述鑄型筒(5)為圓形，鑄型筒(5)下端與底板(4)的上部面固定連接，所述鑄型筒(5)的上端設(shè)有間隔設(shè)置至少三個大凸起塊(2)、小凸起塊(8)構(gòu)成的凸起結(jié)構(gòu)，所述每一凸起結(jié)構(gòu)的大凸起塊(2)一側(cè)設(shè)有小凸起塊(8)，所述小凸起塊(8)與大凸起塊(2)之間的間隔形成鉤鎖凹陷(9)，所述大凸起塊(2)的鉤鎖凹陷(9)一側(cè)設(shè)有 形鉤鎖(10)鎖緊用的鎖緊凸塊(20)形成鑄型筒(5)結(jié)構(gòu)；所述蓋(3)的中部設(shè)有澆注孔，蓋(3)的外部與鑄型筒(5)的凸起結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)面緊密配合，在所述蓋(3)的外援設(shè)有對應(yīng)鑄型筒(5)凸起結(jié)構(gòu)之間間隔的延伸卡板(21)，所述延伸卡板(21)與凸起結(jié)構(gòu)之間間隔為緊密配合形成所述蓋(3)；在蓋(3)的上部面對應(yīng)每一凸起結(jié)構(gòu)鉤鎖凹陷(9)處固定設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的 形鉤鎖(10)與鉤鎖凹陷(9)處的鎖緊凸塊(20)卡接，在鎖緊機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有提拉環(huán)(14)形成所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。FSA00000174527900011.tif,FSA00000174527900012.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底板(4)為圓形，在 圓形底板⑷的外沿(6)設(shè)有鎖緊凹陷(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，其特征在于在底板(4)外沿(6)設(shè) 置的鎖緊凹陷(7)為至少三個且沿底板(4)外援等距離設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑄型筒(5)與底板 (4)設(shè)置為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造機(jī)鑄型，尤其是涉及一種離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)，所述底板(4)中部設(shè)有中孔(15)，在底板上部面的中孔外部設(shè)有凸起圓環(huán)(19)形成底板結(jié)構(gòu)；所述鑄型筒(5)下端與底板的上部面固定連接，所述蓋(3)的中部設(shè)有澆注孔，在所述蓋的外援設(shè)有對應(yīng)鑄型筒凸起結(jié)構(gòu)之間間隔的延伸卡板(21)，在蓋的上部面對應(yīng)每一凸起結(jié)構(gòu)鉤鎖凹陷(9)處固定設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的“”形鉤鎖(10)與鉤鎖凹陷處的鎖緊凸塊(20)卡接，在鎖緊機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有提拉環(huán)(14)；本發(fā)明具有快速與設(shè)備主體脫離、通過提拉環(huán)使所述蓋上鎖緊機(jī)構(gòu)解除蓋與鑄型筒的連接，最終實(shí)現(xiàn)所述可快速脫模的離心鑄造機(jī)鑄型結(jié)構(gòu)。
文檔編號B22D13/10GK101856718SQ20101020879
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者萬里, 張曉波, 李華, 李強(qiáng), 王嘉寮, 馬寶樂 申請人:洛陽帥隆重工機(jī)械有限公司