專利名稱:電渣熔鑄一次成型拐軸工藝與設備的制作方法
本發(fā)明是屬于一種特有的電渣熔鑄及拐軸毛坯成型新工藝和設備。
拐軸是履帶式拖拉機、推土機中重要部件，以往都用鍛造法生產。鍛造法的材質性能較好但工序多、投資大、鋼材利用率低、成本高。電渣熔鑄是一種提高材質、投資少的成型工藝，但帶有曲拐類型的軸，由于外型復雜，不能用通常的電渣熔鑄方法生產，國內外曾用電渣分段多次鑄焊法研制外型較接近的曲拐異型件〔1、2〕，該法有較好的材質但鑄焊處結構不均勻，易出現(xiàn)缺陷，效率也低。
本發(fā)明的主要工藝特征是整根拐軸采用電渣熔鑄一次成型見附圖;與一般電渣熔鑄不同之處是該法能沿拐軸型腔一步熔鑄成整體拐軸(4);整套熔鑄模(5)當熔鑄成型曲拐部位時可進行水平方向移動;當渣面(2)進入曲拐部位至接近曲拐上表面期間，熔鑄模由原來的一端軸型腔(3)與電極(1)對中位置開始移動至另一端軸的型腔與電極對中;熔鑄過程調整渣量;工藝參數(shù)的配合關系應根據拐軸與大小而變化。
本發(fā)明的主要設備特征是采用二層以上的對開式水冷熔鑄模(5);熔鑄模可按拐軸外形。模具用銅板壓制，主要是用鑄銅模。熔鑄模的曲拐部位上端面有適于熔鑄模與電極相對移動的孔型;整套熔鑄模有一定的裝配順序，至少有一塊以上的熔鑄模需要在熔鑄過程中按裝。
電渣熔鑄軸頸直徑為60～120毫米拐軸，爐口電壓37～45伏，正常熔鑄電流為1600安培～2500安培，以CaF2和Al2O3渣及CaF2，Al2O2和CaO渣為主，渣層厚度在40～70毫米。
本工藝適用于生產各類拐軸和曲拐臂高度與軸長較大的其它異形件。
本發(fā)明的工藝和熔鑄設備見附圖。
本發(fā)明所生產的電渣熔鑄拐軸與鍛造拐軸相比，其拐軸的強度、硬度、韌性提高了10～50%，鋼的純度高，組織均勻致密，軸心部位一次晶軸間距和二次晶軸間距小，鋼材利用率提高了25%，設備投資低，生產成本下降。
參政文獻〔1〕Патон.Ь.Е.，Меяовар.Ь.ц.，цяр.，Электрошлаковое лцтъе(ElecTposlag Casting)KueB《наукова яумка》1980.
〔2〕Меяовар，ъ.ц.，ц яр.，Пробл.Спец.Электрометаллургця，2(1975)，15～21。
權利要求
1.一種電渣熔鑄的拐軸成型工藝，邊精煉邊凝固成型，其特征在于熔鑄模的拐軸型腔內熔鑄成型，熔鑄模主體移動并一步連續(xù)熔鑄成整體拐軸。
2.根據權利要求
1所述拐軸成型工藝，其特征在于渣面進入曲拐部位后，熔鑄模作水平方向定位移動，上熔鑄模的型腔移至金屬自耗電極中心位置。
3.根據權利要求
1所述拐軸成型工藝，其特征在于熔鑄模按照熔鑄過程順序裝配，有一塊以上的熔鑄模在熔鑄過程中裝配。
4.根據權利要求
1所述拐軸成型工藝，其特征在于熔鑄軸頸直徑為60～120毫米拐軸時，爐口電壓37～45伏，熔鑄電流1800～2500A，采用CaF2及Al2O3渣和CaF2，Al2O3和CaO渣為主，渣層厚度在40～70毫米，渣量隨熔鑄過程調整。
5.根據權利要求
1所述的拐軸工藝的熔鑄模，是水冷銅模，其特征在于采用二層以上對開式水冷鑄銅或鍛壓模，熔鑄模整體可水平移動。
6.根據權利要求
5所述的拐軸工藝的熔鑄模，其特征在于熔鑄模曲拐部位的上端面有熔鑄模與電極相對移動的孔型。
7.根據權利要求
1～6所述的拐軸工藝和設備適于生產各類拐軸和曲拐臂高度與軸長較大的其他異型件。
專利摘要
電渣整體熔鑄一次成型拐軸(導向輪軸)工藝是整根拐軸的電渣精煉、凝固及成型在同一設備中一步完成。自耗電極始終能沿拐軸型腔的曲拐走向進行熔鑄。整套熔鑄模能按曲拐成型需要可作水平方向移動，移動時機是當渣面位于曲拐部位期間，熔鑄過程調整渣量。采用2層以上對開式水冷鑄造或壓制銅模，有一定的裝配次序，至少有一塊以上的鑄模須在熔鑄過程中安裝。本工藝具有優(yōu)質、省料、省工、省投資和以鑄代鍛的效果。
文檔編號C22B9/18GK85100845SQ85100845
公開日1986年7月9日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者施璇, 吳德宣, 賀崇賢, 劉振新 申請人:北京鋼鐵學院, 河北遵化農機修造廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan