本技術(shù)涉及脫蠟釜，尤其涉及一種節(jié)能脫蠟釜。

背景技術(shù)：

1、脫蠟釜屬于精密鑄造設(shè)備，精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為：cn214920249u，公開了一種節(jié)能脫蠟釜，該專利通過釜體，所述釜體的外膽上設(shè)有排氣管，所述排氣管上連接有第一閥門，還包括有補(bǔ)水箱，所述補(bǔ)水箱具有進(jìn)水端和出水端，所述出水端通過導(dǎo)管與所述外膽內(nèi)部連通，所述補(bǔ)水箱內(nèi)設(shè)有通氣管，所述通氣管的兩端均延伸至所述補(bǔ)水箱外側(cè)，所述第一閥門的輸出端與所述通氣管的進(jìn)氣端連接，當(dāng)需要泄壓時，打開第一閥門，能使釜體內(nèi)的蒸汽輸送至通氣管，蒸汽在經(jīng)過通氣管時，能對補(bǔ)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度后，將熱水輸送至外膽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)合理的將資源再次使用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。

3、上述授權(quán)專利雖然解決了資源浪費(fèi)的問題，但是其在使用過程中，由于脫蠟釜大多都是直接將工件放置在放置板的頂部進(jìn)行脫蠟加工，而放置板上堆疊很多工件，會導(dǎo)致加工時間較長，同時無法充分利用釜體內(nèi)部的空間，實(shí)用性較差，因此針對以上不足，提出了一種節(jié)能脫蠟釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能脫蠟釜，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中的脫蠟釜在對工件進(jìn)行加工時，無法充分利用釜體內(nèi)部的空間，且導(dǎo)致加工時間較長的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種節(jié)能脫蠟釜，包括釜體，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有放置板一，所述放置板一的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽一，兩組所述安裝槽一的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，每個所述雙向絲桿的前端固定連接有旋帽，每個所述雙向絲桿的外壁兩側(cè)均螺紋連接有移動塊，兩個所述移動塊的外壁均轉(zhuǎn)動連接有活動桿，兩個所述活動桿的中部相交，每個所述活動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊二，每個所述滑塊二的中部滑動連接有導(dǎo)向桿一，所述釜體的內(nèi)部上下兩側(cè)均設(shè)置有放置板二，兩個所述放置板二的相對側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽二，每個所述導(dǎo)向桿一的外壁固定連接在安裝槽二的內(nèi)壁，所述放置板一的外壁設(shè)置有限位組件，所述釜體的底部設(shè)置有清理組件。

4、通過上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動旋帽，在旋帽的帶動下，使得雙向絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動兩側(cè)的移動塊進(jìn)行相對移動或相反移動，從而控制兩個相近的活動桿進(jìn)行交叉運(yùn)行，進(jìn)而控制兩個滑塊二沿著導(dǎo)向桿一的外壁進(jìn)行相對移動或相反移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩個放置板二與放置板一之間距離的目的，進(jìn)而達(dá)到了多層放置的目的，充分利用了釜體內(nèi)部的空間，提高脫蠟工件的數(shù)量，同時避免工件堆疊在放置板上，減少工件加工的時間，提高脫蠟釜的實(shí)用性。

5、進(jìn)一步地，所述限位組件包括兩個凹槽座，兩個所述凹槽座的外壁均分別固定連接在釜體的內(nèi)壁兩側(cè)，兩個所述凹槽座的內(nèi)部滑動連接有兩個滑塊一，兩組所述滑塊一的相對側(cè)均固定連接在放置板一的外壁。

6、通過上述技術(shù)方案，通過放置板一的移動，可帶動兩組滑塊一分別在兩個凹槽座的內(nèi)部進(jìn)行移動，進(jìn)而保證放置板一的直線移動，使其能夠進(jìn)行穩(wěn)定的移動，同時保證放置板一和放置板二在釜體內(nèi)部的穩(wěn)定放置。

7、進(jìn)一步地，所述清理組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的外部固定連接在釜體的，所述電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有弧形毛刷，所述釜體內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向桿二，所述弧形毛刷的中部滑動連接在導(dǎo)向桿二的外壁，所述釜體的底部固定連接有過濾板，所述弧形毛刷的底部緊貼在釜體的內(nèi)壁，所述釜體的外壁固定連接有收集箱，所述過濾板的底部設(shè)置在收集箱的頂部。

8、通過上述技術(shù)方案，通過啟動電機(jī)，在電機(jī)的驅(qū)動下，使得螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動弧形毛刷沿著導(dǎo)向桿二的外壁進(jìn)行移動，從而使得弧形毛刷對過濾板的頂部進(jìn)行清理，便于工作人員對釜體內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

9、進(jìn)一步地，所述弧形毛刷的頂部固定連接有兩個連接架，兩個所述連接架的頂部固定連接在放置板一的外壁。

10、通過上述技術(shù)方案，弧形毛刷在移動時，可帶動兩個連接架進(jìn)行同步移動，從而控制放置板一在釜體的內(nèi)部進(jìn)行自動移動，便于工作人員將工件放置在放置板一和放置板二的頂部，或在脫蠟結(jié)束后，取出脫蠟完成的工件。

11、進(jìn)一步地，所述釜體的頂部固定連接有多個導(dǎo)管，多個所述導(dǎo)管的中部固定連接有電動閥門一。

12、通過上述技術(shù)方案，可通過啟動電動閥門一，使得脫蠟加工過程中的蒸汽經(jīng)過導(dǎo)管時對補(bǔ)水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱處理。

13、進(jìn)一步地，所述收集箱的外壁固定連接有排污管，所述排污管的中部固定連接有電動閥門二。

14、通過上述技術(shù)方案，通過啟動電動閥門二，控制污水從收集箱的內(nèi)部經(jīng)過排污管流出。

15、進(jìn)一步地，所述釜體的外壁固定連接有兩個支撐架，所述釜體的右側(cè)設(shè)置有封閉門。

16、通過上述技術(shù)方案，支撐架提高釜體擺放的穩(wěn)定性，在封閉門的作用下，可保證在脫蠟時，蒸汽不會流出釜體，提高釜體的密封性。

17、進(jìn)一步地，所述弧形毛刷與過濾板處于同一水平線上。

18、通過上述技術(shù)方案，從而便于在弧形毛刷移動時，能夠?qū)^濾板的頂部進(jìn)行清理。

19、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

20、1、本實(shí)用新型中，通過轉(zhuǎn)動旋帽，在放置板一、安裝槽一、雙向絲桿、旋帽、移動塊、活動桿、滑塊二、導(dǎo)向桿一、放置板二和安裝槽二的配合下，達(dá)到了多層放置的目的，充分利用了釜體內(nèi)部的空間，提高脫蠟工件的數(shù)量，同時避免工件堆疊在放置板上，減少工件加工的時間，提高脫蠟釜的實(shí)用性。

21、2、本實(shí)用新型中，通過啟動電機(jī)，在螺紋桿、弧形毛刷、導(dǎo)向桿二、連接架、過濾板和收集箱的配合下，實(shí)現(xiàn)了對工件脫下來的蠟以及水分進(jìn)行過濾處理，同時自動對過濾板進(jìn)行清理，便于保證釜體內(nèi)部的清潔，以及在弧形毛刷移動時，可帶動放置板一在釜體內(nèi)部移動，進(jìn)而便于自動控制放置板一和放置板二在釜體內(nèi)部的移動，從而便于工作人員對工件的放置以及取出，節(jié)省工人勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能脫蠟釜，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)的內(nèi)部設(shè)置有放置板一(4)，所述放置板一(4)的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽一(5)，兩組所述安裝槽一(5)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(6)，每個所述雙向絲桿(6)的前端固定連接有旋帽(7)，每個所述雙向絲桿(6)的外壁兩側(cè)均螺紋連接有移動塊(8)，兩個所述移動塊(8)的外壁均轉(zhuǎn)動連接有活動桿(9)，兩個所述活動桿(9)的中部相交，每個所述活動桿(9)的另一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊二(10)，每個所述滑塊二(10)的中部滑動連接有導(dǎo)向桿一(11)，所述釜體(1)的內(nèi)部上下兩側(cè)均設(shè)置有放置板二(12)，兩個所述放置板二(12)的相對側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽二(13)，每個所述導(dǎo)向桿一(11)的外壁固定連接在安裝槽二(13)的內(nèi)壁，所述放置板一(4)的外壁設(shè)置有限位組件，所述釜體(1)的底部設(shè)置有清理組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述限位組件包括兩個凹槽座(2)，兩個所述凹槽座(2)的外壁均分別固定連接在釜體(1)的內(nèi)壁兩側(cè)，兩個所述凹槽座(2)的內(nèi)部滑動連接有兩個滑塊一(3)，兩組所述滑塊一(3)的相對側(cè)均固定連接在放置板一(4)的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述清理組件包括電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的外部固定連接在釜體(1)的，所述電機(jī)(14)的驅(qū)動端固定連接有螺紋桿(15)，所述螺紋桿(15)的外壁螺紋連接有弧形毛刷(16)，所述釜體(1)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向桿二(17)，所述弧形毛刷(16)的中部滑動連接在導(dǎo)向桿二(17)的外壁，所述釜體(1)的底部固定連接有過濾板(19)，所述弧形毛刷(16)的底部緊貼在釜體(1)的內(nèi)壁，所述釜體(1)的外壁固定連接有收集箱(20)，所述過濾板(19)的底部設(shè)置在收集箱(20)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述弧形毛刷(16)的頂部固定連接有兩個連接架(18)，兩個所述連接架(18)的頂部固定連接在放置板一(4)的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述釜體(1)的頂部固定連接有多個導(dǎo)管(21)，多個所述導(dǎo)管(21)的中部固定連接有電動閥門一(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述收集箱(20)的外壁固定連接有排污管(23)，所述排污管(23)的中部固定連接有電動閥門二(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述釜體(1)的外壁固定連接有兩個支撐架(26)，所述釜體(1)的右側(cè)設(shè)置有封閉門(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能脫蠟釜，其特征在于：所述弧形毛刷(16)與過濾板(19)處于同一水平線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫蠟釜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能脫蠟釜，包括釜體，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有放置板一，所述放置板一的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽一，兩組所述安裝槽一的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，每個所述雙向絲桿的前端固定連接有旋帽，每個所述雙向絲桿的外壁兩側(cè)均螺紋連接有移動塊，兩個所述移動塊的外壁均轉(zhuǎn)動連接有活動桿，兩個所述活動桿的中部相交，每個所述活動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊二。本技術(shù)中，達(dá)到了多層放置的目的，充分利用了釜體內(nèi)部的空間，同時避免工件堆疊在放置板上，減少工件加工的時間，對工件脫下來的蠟以及水分進(jìn)行過濾處理，同時自動對過濾板進(jìn)行清理，便于保證釜體內(nèi)部的清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：孫從俠,孫占新,王明巖,李文剛,王澤鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東營市東勝機(jī)械自動化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2024/12/19