本技術(shù)涉及金剛石取芯鉆制造，具體涉及金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)電鍍金剛石取芯鉆金剛石磨粒分布不均，容易產(chǎn)生磨粒團(tuán)聚現(xiàn)象，且金剛石出露高度不一致，在高速鉆進(jìn)堅(jiān)硬巖層時(shí)，鉆齒中金剛石磨粒團(tuán)簇區(qū)域?qū)⒊惺芨蟮妮d荷，在較軟的電鍍層及其與金剛石磨粒的結(jié)合面處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在鉆頭鉆齒周期性高速頻繁的鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)力持續(xù)累積并最終使得金剛石磨粒從電鍍層脫落，金剛石磨粒失去切削性能，降低了金剛石取芯鉆的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，以實(shí)現(xiàn)金剛石取芯鉆金剛石磨粒團(tuán)聚分布均勻、出露高度一致。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上依序設(shè)有工件儲(chǔ)料箱、復(fù)合膠水池、第一夾具、輸送帶、第二夾具和成品箱；

4、所述工件儲(chǔ)料箱內(nèi)放置有取芯鉆；

5、所述第一夾具固定在旋轉(zhuǎn)器上，旋轉(zhuǎn)器帶動(dòng)第一夾具旋轉(zhuǎn)；在第一夾具的正上方設(shè)有能夠升降的金剛石撒料機(jī)構(gòu)；

6、所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有機(jī)械爪，機(jī)械爪用于轉(zhuǎn)移取芯鉆；

7、所述輸送帶位于第一夾具和第二夾具之間，用于輸送取芯鉆；

8、所述第一夾具的上方兩側(cè)分別設(shè)有用于轉(zhuǎn)移取芯鉆的右?jiàn)A頭和左夾頭，右?jiàn)A頭和左夾頭均能夠沿水平方向移動(dòng)和升降移動(dòng)；

9、所述第一夾具的正上方設(shè)有能夠升降且旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)偏心輪壓頭；

10、所述第一夾具的上方兩側(cè)還分別設(shè)有軟質(zhì)壓實(shí)抓手，兩個(gè)軟質(zhì)壓實(shí)抓手均能夠沿水平方向移動(dòng)和升降移動(dòng)；

11、所述成品箱用于放置加工完成后的取芯鉆；

12、所述電控系統(tǒng)用于控制整個(gè)裝置的運(yùn)行。

13、進(jìn)一步的，所述第一夾具呈60度傾斜固定在旋轉(zhuǎn)器上。

14、進(jìn)一步的，所述金剛石撒料機(jī)構(gòu)包括筒體，筒體的頂部具有金剛石儲(chǔ)料腔，金剛石儲(chǔ)料腔底部具有下料口，該下料口上鋪設(shè)有漏網(wǎng)，在漏網(wǎng)底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料擋板，通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料擋板而打開(kāi)或關(guān)閉下料口。

15、進(jìn)一步的，所述筒體的下部設(shè)有導(dǎo)料擋板。

16、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上且位于撒料機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)有金剛石顆粒收集箱，金剛石顆粒收集箱的頂部入口處設(shè)有漏網(wǎng)。

17、進(jìn)一步的，所述復(fù)合膠水池內(nèi)側(cè)底部具有攪拌器。

18、進(jìn)一步的，所述第一夾具和第二夾具均為內(nèi)撐夾頭。

19、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的裝置還包括用于監(jiān)測(cè)金剛石磨粒在取芯鉆分布情況的監(jiān)控器。

20、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有的有益效果為：

21、1.整個(gè)裝置采用電控系統(tǒng)對(duì)金剛石磨粒的落料和壓實(shí)進(jìn)行控制，通過(guò)監(jiān)測(cè)金剛石磨粒的分布情況，并根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整落料和壓實(shí)操作，從而確保取芯鉆的性能穩(wěn)定性和一致性；

22、2.金剛石撒料機(jī)構(gòu)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒔饎偸鶆虻胤植荚谌⌒俱@鉆齒上，采用高精度的測(cè)量和控制技術(shù)，確保金剛石磨粒在鉆齒上的位置（出露高度一致）和數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤；

23、3.壓實(shí)裝置對(duì)金剛石進(jìn)行低壓壓實(shí)操作，能夠確保金剛石在鉆齒上均勻排列和牢固附著。

技術(shù)特征：

1.金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上依序設(shè)有工件儲(chǔ)料箱、復(fù)合膠水池、第一夾具、輸送帶、第二夾具和成品箱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述第一夾具呈60度傾斜固定在旋轉(zhuǎn)器上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述金剛石撒料機(jī)構(gòu)包括筒體，筒體的頂部具有金剛石儲(chǔ)料腔，金剛石儲(chǔ)料腔底部具有下料口，該下料口上鋪設(shè)有漏網(wǎng)，在漏網(wǎng)的底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料擋板，通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料擋板而打開(kāi)或關(guān)閉下料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述筒體的下部設(shè)有導(dǎo)料擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述機(jī)架上且位于撒料機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)有金剛石顆粒收集箱，金剛石顆粒收集箱的頂部入口處設(shè)有漏網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述復(fù)合膠水池內(nèi)側(cè)底部具有攪拌器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：所述第一夾具和第二夾具均為內(nèi)撐夾頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，其特征在于：其還包括用于監(jiān)測(cè)金剛石磨粒在取芯鉆分布情況的監(jiān)控器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金剛石取芯鉆涂覆落料壓實(shí)裝置，包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上依序設(shè)有工件儲(chǔ)料箱、復(fù)合膠水池、第一夾具、輸送帶、第二夾具和成品箱；所述第一夾具固定在旋轉(zhuǎn)器上，旋轉(zhuǎn)器帶動(dòng)第一夾具旋轉(zhuǎn)；在第一夾具的正上方設(shè)有能夠升降的金剛石撒料機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有機(jī)械爪；所述第一夾具的上方兩側(cè)分別設(shè)有用于轉(zhuǎn)移取芯鉆的右?jiàn)A頭和左夾頭；所述第一夾具的正上方設(shè)有能夠升降且旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)偏心輪壓頭；所述第一夾具的上方兩側(cè)還分別設(shè)有軟質(zhì)壓實(shí)抓手。本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)金剛石磨粒的均勻點(diǎn)料，使金剛石磨粒能夠均勻分布在取芯鉆鉆齒基體上，解決了市面上常見(jiàn)電鍍金剛石取芯鉆金剛石磨粒團(tuán)聚和排布不均而導(dǎo)致磨粒過(guò)快磨損的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：莊智誠(chéng),潘財(cái)?shù)?孔劉爔,滕孝文,朱竣熙,藍(lán)文信,童江楓,張堡,呂科,鄭文琴,陳綾浠,何佳穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19