本技術(shù)屬于真空蒸餾爐，具體涉及了一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐。

背景技術(shù)：

1、真空蒸餾亦稱“減壓蒸餾”，是蒸餾方法之一，在減壓下進(jìn)行，一般用以分離在常壓下加熱至沸時易于分解或聚合的物質(zhì)或與其他蒸餾方法(如蒸汽蒸餾)結(jié)合以降低蒸餾的溫度，真空蒸餾的用途較廣。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了真空蒸餾爐(公布號為cn213543212u)，該專利技術(shù)通過蒸餾爐本體內(nèi)剩余的原料量的多少自動進(jìn)行送原料，便于及時的對蒸餾爐本體內(nèi)進(jìn)行加原料，但是原料添加至爐體內(nèi)部后由于原料溫度較低，需要重新加熱進(jìn)行處理，處理效率較低，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐。

2、為達(dá)到以上目的，本實用新型提供了一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有扶梯，所述扶梯的一側(cè)設(shè)置有儲料箱，所述儲料箱的一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端與爐體相連通；輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置于扶梯與爐體之間；其中，所述輔助機(jī)構(gòu)包括換熱結(jié)構(gòu)和預(yù)熱結(jié)構(gòu)，所述換熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于扶梯的一側(cè)且位于儲料箱的下方，所述換熱結(jié)構(gòu)用于爐體所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于儲料箱的內(nèi)部，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)用于對儲存渣料的預(yù)熱。

3、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述換熱結(jié)構(gòu)包括固定連接于扶梯一側(cè)的儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)置有泵體，所述儲液箱的一側(cè)連通有導(dǎo)回管，所述爐體的表面固定連接有導(dǎo)熱殼，所述導(dǎo)熱殼的內(nèi)部開設(shè)有吸熱腔，所述導(dǎo)熱殼為鋁質(zhì)金屬材料構(gòu)件。

4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述吸熱腔的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述換熱管呈螺旋形設(shè)置，所述換熱管的一端貫穿出導(dǎo)熱殼并與泵體的出液端相連通，所述換熱管的另一端連通有導(dǎo)出管，所述導(dǎo)出管的另一端貫穿出導(dǎo)熱殼。

5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括固定連接于儲料箱內(nèi)壁的安裝盒，所述安裝盒的表面開設(shè)有與儲料箱相連通的通風(fēng)槽，所述安裝盒的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管呈蛇形線設(shè)置，所述導(dǎo)熱管的一端貫穿出儲料箱并與導(dǎo)出管相連通，所述導(dǎo)熱管的另一端貫穿出儲料箱并與導(dǎo)回管相連通。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述安裝盒的頂部固定連接有連接盒，所述連接盒的頂部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)，所述連接盒的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述連接盒的內(nèi)底壁開設(shè)有與安裝盒相連通的通風(fēng)孔。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述儲料箱的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊的頂部向內(nèi)凹陷形成與進(jìn)料管相連通的導(dǎo)料區(qū)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該爐體在對有色金屬合金渣料處理的過程中，通過換熱結(jié)構(gòu)吸附爐體工作過程中散發(fā)的余熱，并利用預(yù)熱結(jié)構(gòu)將該部分熱量作用于儲料箱的內(nèi)部，用于對儲存在儲料箱內(nèi)的渣料的預(yù)熱，降低了后續(xù)渣料導(dǎo)入爐體內(nèi)部時對爐體內(nèi)部溫度的影響，降低了加熱時間，提高了處理效率，有效增加了資源利用率，減少了使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，包括爐體(1)，其特征在于，所述爐體(1)的一側(cè)設(shè)置有扶梯(2)，所述扶梯(2)的一側(cè)設(shè)置有儲料箱(102)，所述儲料箱(102)的一側(cè)連通有進(jìn)料管(101)，所述進(jìn)料管(101)的另一端與爐體(1)相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，其特征在于，所述換熱結(jié)構(gòu)(31)包括固定連接于扶梯(2)一側(cè)的儲液箱(311)，所述儲液箱(311)的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，所述儲液箱(311)的內(nèi)部設(shè)置有泵體(312)，所述儲液箱(311)的一側(cè)連通有導(dǎo)回管(316)，所述爐體(1)的表面固定連接有導(dǎo)熱殼(313)，所述導(dǎo)熱殼(313)的內(nèi)部開設(shè)有吸熱腔，所述導(dǎo)熱殼(313)為鋁質(zhì)金屬材料構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，其特征在于，所述吸熱腔的內(nèi)部設(shè)置有換熱管(314)，所述換熱管(314)呈螺旋形設(shè)置，所述換熱管(314)的一端貫穿出導(dǎo)熱殼(313)并與泵體(312)的出液端相連通，所述換熱管(314)的另一端連通有導(dǎo)出管(315)，所述導(dǎo)出管(315)的另一端貫穿出導(dǎo)熱殼(313)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，其特征在于，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)(32)包括固定連接于儲料箱(102)內(nèi)壁的安裝盒(321)，所述安裝盒(321)的表面開設(shè)有與儲料箱(102)相連通的通風(fēng)槽(326)，所述安裝盒(321)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管(322)，所述導(dǎo)熱管(322)呈蛇形線設(shè)置，所述導(dǎo)熱管(322)的一端貫穿出儲料箱(102)并與導(dǎo)出管(315)相連通，所述導(dǎo)熱管(322)的另一端貫穿出儲料箱(102)并與導(dǎo)回管(316)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，其特征在于，所述安裝盒(321)的頂部固定連接有連接盒(325)，所述連接盒(325)的頂部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)(323)，所述連接盒(325)的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)(324)，所述連接盒(325)的內(nèi)底壁開設(shè)有與安裝盒(321)相連通的通風(fēng)孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，其特征在于，所述儲料箱(102)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料塊(103)，所述導(dǎo)料塊(103)的頂部向內(nèi)凹陷形成與進(jìn)料管(101)相連通的導(dǎo)料區(qū)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于真空蒸餾爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種處理有色金屬合金渣料的真空蒸餾爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有扶梯，所述扶梯的一側(cè)設(shè)置有儲料箱，所述儲料箱的一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端與爐體相連通；輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置于扶梯與爐體之間；其中，所述輔助機(jī)構(gòu)包括換熱結(jié)構(gòu)和預(yù)熱結(jié)構(gòu)；該爐體在對有色金屬合金渣料處理的過程中，通過換熱結(jié)構(gòu)吸附爐體工作過程中散發(fā)的余熱，并利用預(yù)熱結(jié)構(gòu)將該部分熱量作用于儲料箱的內(nèi)部，用于對儲存在儲料箱內(nèi)的渣料的預(yù)熱，降低了后續(xù)渣料導(dǎo)入爐體內(nèi)部時對爐體內(nèi)部溫度的影響，降低了加熱時間，提高了處理效率，有效增加了資源利用率，減少了使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張繼軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東晟光鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19