本技術涉及板坯連鑄電磁攪拌，特別涉及一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套。

背景技術：

1、近年來，隨著國內高品質寬厚鋼板日益需求的增長，電磁攪拌輥作為板坯連鑄工藝裝備，因其改善板坯芯部偏析、提高等軸晶的良好冶金效果、其使用對連鑄線的改造很小并方便安裝得到廣泛應用。

2、目前現(xiàn)有技術中，典型的電磁攪拌輥的保護套裝是由通孔的輥套兩端用螺栓固定插入的輥端軸形成，這種結構便于行波磁場發(fā)生器的裝配，但輥套和輥端軸之間的連接結構的部件較多，結構不緊湊，長度較大，在保護套長度一定的情況下，其內部的型腔長度較小，導致電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍大，影響冶金效果。將輥套與一端輥端軸設置成一體能有效縮小電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍，但其缺點也很多，如深孔盲孔加工工藝性差、加工精度難以保證、質量不穩(wěn)定、加工成本高、加工工期長等等。鑒于此，有必要實用新型一種新結構的保護套、一種新的技術及方法，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套、采用新穎的和具有創(chuàng)造性的復合結構和技術。

2、為了實現(xiàn)創(chuàng)新本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

3、本實用新型提供的一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套是輥式電磁攪拌裝置關鍵零件之一。

4、本實用新型提供的一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，包括：輥套、端軸、熔焊聯(lián)接圈和軸承安裝面。所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套端面設置有止口及螺紋孔，在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的止口處設置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝。

5、在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝內腔隔空設置行波發(fā)生器，所述行波發(fā)生器兩端設置固定裝置使之同軸懸于所述保護套裝內；在所述保護套裝的端部設置軸承裝置和密封裝置(包含動密封)形成獨立的輥式行波發(fā)生裝置；使保護套裝內處于密封狀態(tài)且在外力驅動下可繞行波發(fā)生器自由轉動，在所述輥式行波發(fā)生裝置結構兩端部設置冷卻水室及接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌裝置。

6、本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，包括：輥套、端軸、熔焊聯(lián)接圈和軸承安裝面，所述熔焊聯(lián)接圈將所述輥套和所述端軸復合熔焊為一體形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套不導磁；所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套內設置有由平滑母線旋轉形成的型腔，所述型腔適宜隔空包含電磁攪拌輥行波發(fā)生器。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈為同種材質，以保障任何溫度的變化不會改變保護套組成件間的原有裝配配合。

7、在本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套中，所述輥套設置有止口和通孔，所述端軸設置柱面和喇叭孔，所述端軸的柱面插裝于所述輥套的止口內致內端部無間隙貼合形成所述非間隙孔軸聯(lián)接副；所述通孔和所述喇叭孔同軸平滑融合形成所述型腔。

8、在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的外側貼合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈。所述輥套另一處端面設置有止口及螺紋孔，所述止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

9、作為本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的一種優(yōu)化設計，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的柱面貼合處設置多個(至少1個)騎縫銷軸。所述騎縫銷軸阻擋所述輥套和所述端軸的相對滑轉。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈及所述騎縫銷軸為同種材質。

10、作為本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的一種改型設計，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的柱面貼合處設置多個(至少1個)騎縫螺釘。所述騎縫螺釘阻擋所述輥套和所述端軸的相對滑轉。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈及所述騎縫螺釘為同種材質。

11、在本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套中，所述輥套外表設置螺旋槽，所述螺旋槽緩解釋放輥套外表一定層深內因熱伸展產生的熱應力。

12、作為本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的一種變型設計，所述輥套設置一端內螺紋，所述端軸設置與所述輥套內螺紋相配的外螺紋，所述端軸的外螺紋旋裝于所述輥套的所述內螺紋內形成螺紋聯(lián)接副；在所述螺紋聯(lián)接副的外側嚙合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈。

13、本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套是板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器的重要及關鍵件。

14、在本實用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的止口處設置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝，在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝內腔隔空設置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應體，在所述行波發(fā)生器兩端設置固定裝置使之同軸懸于所述保護套裝內；在所述保護套裝的端部設置軸承裝置和密封裝置(包含動密封)形成獨立的輥式行波發(fā)生裝置，使保護套裝內處于密封狀態(tài)且在外力驅動下可繞行波發(fā)生器自由轉動；在所述輥式行波發(fā)生裝置結構兩端部設置冷卻水室及在出線端設置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器。

15、相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型有效縮小了電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍，極大地改善了加工工藝性、能有效保障加工精度、質量穩(wěn)定、加工成本低、加工工期短等等。有效的解決了現(xiàn)有技術存在的問題。

16、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

17、下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

技術特征：

1.一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，包括：輥套（1）、端軸（2）、熔焊聯(lián)接圈（3）和軸承安裝面（21），所述熔焊聯(lián)接圈（3）將所述輥套（1）和所述端軸（2）復合熔焊為一體，所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套不導磁；所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套內設置有由平滑母線旋轉形成的型腔（10），所述型腔（10）適宜隔空包含電磁攪拌輥行波發(fā)生器；所述輥套（1）、端軸（2）和熔焊聯(lián)接圈（3）為同種材質。

2.根據(jù)權利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，所述輥套（1）設置有止口（101）和通孔（103），所述端軸（2）設置柱面（201）和喇叭孔（202），所述端軸（2）的柱面（201）插裝于所述輥套（1）的止口（101）內致內端部無間隙貼合形成非間隙孔軸聯(lián)接副（12）；所述通孔（103）和所述喇叭孔（202）同軸平滑融合形成所述型腔（10）；在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的外側貼合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈（3）；所述輥套（1）另一處端面設置有止口及螺紋孔，該止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

3.根據(jù)權利要求2所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的柱面貼合處設置至少1個騎縫銷軸（4），所述騎縫銷軸（4）阻擋所述輥套（1）和所述端軸（2）的相對滑轉。

4.根據(jù)權利要求2所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的柱面貼合處設置至少1個騎縫螺釘（5）；所述騎縫螺釘（5）阻擋所述輥套（1）和所述端軸（2）的相對滑轉。

5.根據(jù)權利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，所述輥套（1）外表設置螺旋槽（102），所述螺旋槽（102）緩解釋放輥套（1）外表一定層深內因熱伸展產生的熱應力。

6.根據(jù)權利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于，所述輥套（1）一端設置內螺紋，所述端軸（2）設置與所述輥套（1）的內螺紋相配的外螺紋，所述端軸（2）的外螺紋旋裝于所述輥套（1）的內螺紋內形成螺紋聯(lián)接副（13）；在所述螺紋聯(lián)接副（13）的外側嚙合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈（3）；所述輥套（1）另一處端面設置有止口及螺紋孔，該止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

7.根據(jù)權利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套，其特征在于：在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套的止口處設置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝，在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝內腔隔空設置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應體，在所述行波發(fā)生器兩端設置固定裝置使之同軸懸于所述保護套裝內；在所述保護套裝的端部設置軸承裝置和包含動密封的密封裝置形成獨立的輥式行波發(fā)生裝置，所述保護套裝內處于密封狀態(tài)且在外力驅動下可繞行波發(fā)生器自由轉動；在所述輥式行波發(fā)生裝置結構兩端部設置冷卻水室及在出線端設置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器。

技術總結
本技術涉及板坯連鑄電磁攪拌技術領域，特別涉及一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套。包括輥套和端軸。在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套端部設置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝，在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護套裝內部型腔隔空設置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應體，在行波發(fā)生器兩端設置固定裝置使之同軸懸于所述保護套裝內；在行波發(fā)生器的保護套裝的端部分別設置軸承裝置和密封裝置(包含動密封)形成獨立的輥式行波發(fā)生裝置，保護套裝內處于密封狀態(tài)且在外力驅動下可繞各自的行波發(fā)生器自由轉動；在輥式行波發(fā)生裝置結構兩端部設置冷卻水室及在出線端設置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥?輥式電磁攪拌器。

技術研發(fā)人員：喬志洪,樓鵬飛,羅兵,章櫓
受保護的技術使用者：浙江大鵬重工設備制造有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/19