本技術(shù)涉及閥門表面處理，具體為一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)參數(shù)的管路附件，根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

2、如中國實(shí)用新型專利公開號(cn219586162u)中公開了一種用于閥門球體表面耐磨處理的熱噴涂設(shè)備，該用于閥門球體表面耐磨處理的熱噴涂設(shè)備包括底板、絲桿一和絲桿二，底板的表面中端開設(shè)有固定槽一，底板的頂壁兩側(cè)固定設(shè)置有擋板，底板的上端設(shè)置有移動塊一，且移動塊一設(shè)置有兩塊，移動塊一的頂端固定設(shè)置有電動推桿，電動推桿的上端設(shè)置有固定塊二，固定塊二的頂面開設(shè)有固定槽三，固定槽三的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置一，底板的上端設(shè)置有移動塊二，移動塊二的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置二，旋轉(zhuǎn)裝置二的上端設(shè)置有固定塊一，固定塊一的頂面開設(shè)有固定槽二，固定塊一的上端設(shè)置有固定套筒，且固定套筒與固定塊一為固定設(shè)置，固定套筒位于固定槽二外側(cè)，電動推桿的設(shè)置，使使用者可以根據(jù)不同大小的閥門球體來進(jìn)行調(diào)整，該實(shí)用解決了不能對不同規(guī)格的閥門球體進(jìn)行熱噴涂處理，同時(shí)也可能出現(xiàn)在熱噴涂時(shí)，閥門球體出現(xiàn)死角，即未噴涂的地方，但是該專利中無法控制閥門調(diào)整角度，導(dǎo)致涂料管只能對閥門靠近涂料管的位置噴涂涂料，而越遠(yuǎn)離涂料管的位置涂料越淺，導(dǎo)致閥門表面的涂料分布不均勻，影響實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，具備方便調(diào)節(jié)閥門的噴涂角度，使涂料分布均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了該專利中無法控制閥門調(diào)整角度，導(dǎo)致涂料管只能對閥門靠近涂料管的位置噴涂涂料，而越遠(yuǎn)離涂料管的位置涂料越淺，導(dǎo)致閥門表面的涂料分布不均勻，影響實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有第一支撐桿，所述第一支撐桿的另一端固定有第一操作箱，所述第一操作箱的上表面固定有第二支撐桿，所述第二支撐桿的另一端固定有第二操作箱，所述底板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)閥門噴涂角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第二操作箱上設(shè)置有用于對閥門進(jìn)行熱噴涂的處理機(jī)構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電動推桿，所述電動推桿與底板的上表面固定，所述電動推桿的輸出軸固定有機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)底壁固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至機(jī)箱的上側(cè)，且固定有放置臺，所述放置臺與機(jī)箱的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述放置臺的上表面固定有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有固定組件。

4、進(jìn)一步，所述第一操作箱的上下兩側(cè)均開設(shè)有第一連通孔，下側(cè)所述第一連通孔的內(nèi)側(cè)固定有第一限位環(huán)，所述第二操作箱的上下兩側(cè)均開設(shè)有第二連通孔，上側(cè)所述第二連通孔的內(nèi)側(cè)固定有第二限位環(huán)。

5、進(jìn)一步，所述第一連通孔的內(nèi)徑和第二連通孔的內(nèi)徑相等，所述放置臺的外徑與第一連通孔的內(nèi)徑相適配，所述第一限位環(huán)的內(nèi)徑小于放置臺的外徑。

6、進(jìn)一步，所述固定組件包括螺紋塊，所述連接軸頂端的外側(cè)開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋塊的內(nèi)側(cè)與螺紋槽的外側(cè)螺紋連接，所述螺紋塊的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有固定板。

7、進(jìn)一步，所述固定板的外徑與第一連通孔的內(nèi)徑相適配，所述固定板的外徑大于第二限位環(huán)的內(nèi)徑。

8、進(jìn)一步，所述處理機(jī)構(gòu)包括增壓泵，所述增壓泵與第二操作箱的左側(cè)固定，所述增壓泵的輸入端連通有進(jìn)料管，所述增壓泵的輸出端連通有出料管，所述出料管的另一端貫穿并延伸至第二操作箱的內(nèi)部，且連通有噴頭，所述第一操作箱的左側(cè)開設(shè)有安裝口，所述安裝口的內(nèi)側(cè)固定有風(fēng)扇。

9、進(jìn)一步，所述增壓泵和安裝口的數(shù)量為兩個，且分別以第二操作箱和第一操作箱的中軸線左右對稱分布。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、1、該閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，通過電動推桿的配合，可以帶動機(jī)箱移動，從而帶動電機(jī)移動，通過電機(jī)的移動，可以帶動放置臺移動，從而帶動閥門進(jìn)行移動，同時(shí)電機(jī)可以帶動放置臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使閥門的角度能夠調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)塊的配合，可以在螺紋槽上轉(zhuǎn)動并移動，從而帶動固定板移動，使閥門在轉(zhuǎn)動時(shí)保持穩(wěn)定。

12、2、該閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，通過增壓泵的配合，可以由進(jìn)料管將熱處理后的涂料抽入內(nèi)部，并通入到出料管中，從而由噴頭將涂料均勻噴涂在閥門的外側(cè)，通過風(fēng)扇的配合，可以將外界的冷空氣通入到第一操作箱內(nèi)，從而使閥門表面的涂料快速冷卻凝固。

技術(shù)特征：

1.一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有第一支撐桿(2)，所述第一支撐桿(2)的另一端固定有第一操作箱(3)，所述第一操作箱(3)的上表面固定有第二支撐桿(4)，所述第二支撐桿(4)的另一端固定有第二操作箱(5)，所述底板(1)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)閥門噴涂角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)，所述第二操作箱(5)上設(shè)置有用于對閥門進(jìn)行熱噴涂的處理機(jī)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述第一操作箱(3)的上下兩側(cè)均開設(shè)有第一連通孔(8)，下側(cè)所述第一連通孔(8)的內(nèi)側(cè)固定有第一限位環(huán)(9)，所述第二操作箱(5)的上下兩側(cè)均開設(shè)有第二連通孔(10)，上側(cè)所述第二連通孔(10)的內(nèi)側(cè)固定有第二限位環(huán)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述第一連通孔(8)的內(nèi)徑和第二連通孔(10)的內(nèi)徑相等，所述放置臺(604)的外徑與第一連通孔(8)的內(nèi)徑相適配，所述第一限位環(huán)(9)的內(nèi)徑小于放置臺(604)的外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述固定組件包括螺紋塊(606)，所述連接軸(605)頂端的外側(cè)開設(shè)有螺紋槽(607)，所述螺紋塊(606)的內(nèi)側(cè)與螺紋槽(607)的外側(cè)螺紋連接，所述螺紋塊(606)的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有固定板(608)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述固定板(608)的外徑與第一連通孔(8)的內(nèi)徑相適配，所述固定板(608)的外徑大于第二限位環(huán)(11)的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述處理機(jī)構(gòu)(7)包括增壓泵(701)，所述增壓泵(701)與第二操作箱(5)的左側(cè)固定，所述增壓泵(701)的輸入端連通有進(jìn)料管(702)，所述增壓泵(701)的輸出端連通有出料管(703)，所述出料管(703)的另一端貫穿并延伸至第二操作箱(5)的內(nèi)部，且連通有噴頭(704)，所述第一操作箱(3)的左側(cè)開設(shè)有安裝口(705)，所述安裝口(705)的內(nèi)側(cè)固定有風(fēng)扇(706)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，其特征在于：所述增壓泵(701)和安裝口(705)的數(shù)量為兩個，且分別以第二操作箱(5)和第一操作箱(3)的中軸線左右對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，屬于閥門表面處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定有第一支撐桿，所述第一支撐桿的另一端固定有第一操作箱，所述第一操作箱的上表面固定有第二支撐桿，所述第二支撐桿的另一端固定有第二操作箱，所述底板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)閥門噴涂角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第二操作箱上設(shè)置有用于對閥門進(jìn)行熱噴涂的處理機(jī)構(gòu)。該閥門表面耐磨處理用熱噴涂裝置，通過電動推桿的配合，可以帶動機(jī)箱移動，從而帶動電機(jī)移動，通過電機(jī)的移動，可以帶動放置臺移動，從而帶動閥門移動，同時(shí)電機(jī)帶動放置臺轉(zhuǎn)動，使閥門的角度調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)塊的配合，可以在螺紋槽上轉(zhuǎn)動并移動，從而帶動固定板對閥門固定。

技術(shù)研發(fā)人員：金洪友,夏忠孝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇威蘭閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/26