本技術(shù)涉及齒輪加工,特別涉及一種內(nèi)孔磨床。
背景技術(shù):
1、齒輪磨削加工內(nèi)孔時,通常是借助外側(cè)齒槽進(jìn)行限位固定的形式固定齒輪件,但對于大型齒輪的加工,固定工裝制作起來就很龐大且占空間,人工操作也費(fèi)力,這極容易損傷齒槽的槽壁,受損槽壁形成的毛刺以及棱角狀不容易處理,對于齒輪的安裝使用影響很大,會極大影響齒輪的合格率;另外,由于是內(nèi)孔的磨削加工,加工后的廢渣通常是每個齒輪件加工完取件后再清理,并不是在加工時同步清理,影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種便于固定齒輪件加工,同時便于排渣的內(nèi)孔磨床。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種內(nèi)孔磨床,包括底座、固設(shè)在底座一側(cè)的電磁卡座以及設(shè)在底座另一側(cè)的用于固定砂輪的砂輪軸,所述砂輪軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接,所述驅(qū)動電機(jī)與控制器連接,在所述驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)設(shè)有固定板,所述固定板與固設(shè)在底座上的第一直線電機(jī)的輸出端連接;在所述底座的一側(cè)設(shè)有與冷卻液箱連通的冷卻液噴管,在所述電磁卡座的中部設(shè)有通孔,在該底座上對應(yīng)通孔位置處連通設(shè)有放置槽,在所述放置槽內(nèi)設(shè)有與控制器連接的過濾傳送裝置,在所述底座的底部設(shè)有與放置槽的槽底連通的集水桶,在所述集水桶上連通設(shè)有水循環(huán)裝置,在該放置槽的一側(cè)對應(yīng)過濾傳送裝置的出料位置處設(shè)有用于接收磨削廢渣的廢料箱。
3、采用上述結(jié)構(gòu),設(shè)置電磁卡座利用磁性吸牢齒輪件,并利用電源的開關(guān)控制磁性的開閉,在便于固定齒輪件的同時也簡化了齒輪件的放置安裝結(jié)構(gòu);設(shè)置冷卻液噴管便于給磨削加工的砂輪以及砂輪軸降溫,磨削加工生成的廢渣經(jīng)放置槽落入過濾傳送裝置,在過濾傳送裝置中,冷卻液流入集水桶,被濾出的廢渣被傳送到廢料箱中放置;此外,流入集水桶的冷卻液再經(jīng)水循環(huán)裝置的處理,能再對被加工齒輪件起到冷卻作用,降低生產(chǎn)成本。
4、為了便于排渣同時便于循環(huán)利用,作為優(yōu)選,所述過濾傳送裝置包括設(shè)在放置槽內(nèi)的支架,在所述支架的一側(cè)設(shè)有與第一動力電機(jī)連接且繞設(shè)有傳送帶的轉(zhuǎn)軸,另一側(cè)設(shè)有與第二動力電機(jī)連接的主動軸,在所述傳送帶上設(shè)有多個過濾孔,該傳送帶的一端與轉(zhuǎn)軸的軸輪面固定連接,該傳送帶的另一端與主動軸的軸輪面由魔術(shù)貼粘接連接。
5、為了簡化結(jié)構(gòu)并節(jié)約成本,作為優(yōu)選,所述水循環(huán)裝置包括在所述集水桶的一側(cè)連通設(shè)置的冷卻箱,以及在冷卻箱上連通設(shè)置的抽水泵,在所述集水桶與冷卻箱的連通位置處設(shè)有磁性分離器,所述抽水泵的出水端連通設(shè)有伸出的出水管,所述出水管的伸出端位于電磁卡座的上方。
6、為了便于有效控制冷卻液的循環(huán)利用,作為優(yōu)選,在所述冷卻箱上還設(shè)有與控制器連接的超聲波水位檢測器。
7、為了便于調(diào)試砂輪的加工位置,避免發(fā)生加工干涉,作為優(yōu)選,在所述控制器上設(shè)有寸動按鈕。
8、為了便于放置輔助測量的工具,作為優(yōu)選,在所述底座上還設(shè)有用于擺放環(huán)規(guī)的放置臺。
9、為了便于快速測量加工尺寸,作為優(yōu)選,在所述底座上設(shè)有步進(jìn)電機(jī),在所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)有底板,在所述底板上設(shè)有第二直線電機(jī),在所述第二直線電機(jī)的輸出端設(shè)有水平伸出的連接桿,在該連接桿的伸出端設(shè)有與控制器連接的測量器。
10、為了便于排出加工區(qū)域的水霧和油霧,作為優(yōu)選,在所述底座的外側(cè)設(shè)有外罩,在所述外罩上穿設(shè)有排氣管,所述排氣管的出氣端連通設(shè)有油霧收集器。
11、為了及時響應(yīng)冷卻液的交替使用,作為優(yōu)選,所述抽水泵以及超聲波水位檢測器均與控制器連接。
12、有益效果:本實(shí)用新型設(shè)置電磁卡座利用磁性固定齒輪件,設(shè)置過濾傳送帶便于快速排出磨削廢渣,同時能分離冷卻液并由集水桶收集,收集的冷卻液經(jīng)處理后能再次循環(huán)輸出到加工位置使用,加工結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,有效縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率。
1.一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:包括底座(1)、固設(shè)在底座(1)一側(cè)的電磁卡座(10)以及設(shè)在底座(1)另一側(cè)的用于固定砂輪的砂輪軸(11),所述砂輪軸(11)與驅(qū)動電機(jī)(17)的輸出端連接,所述驅(qū)動電機(jī)(17)與控制器(2)連接,在所述驅(qū)動電機(jī)(17)的一側(cè)設(shè)有固定板,所述固定板與固設(shè)在底座(1)上的第一直線電機(jī)(18)的輸出端連接;在所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有與冷卻液箱(13)連通的冷卻液噴管(131),在所述電磁卡座(10)的中部設(shè)有通孔,在該底座(1)上對應(yīng)通孔位置處連通設(shè)有放置槽(12),在所述放置槽(12)內(nèi)設(shè)有與控制器(2)連接的過濾傳送裝置,在所述底座(1)的底部設(shè)有與放置槽(12)的槽底連通的集水桶(4),在所述集水桶(4)上連通設(shè)有水循環(huán)裝置,在該放置槽(12)的一側(cè)對應(yīng)過濾傳送裝置的出料位置處設(shè)有用于接收磨削廢渣的廢料箱(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:所述過濾傳送裝置包括設(shè)在放置槽(12)內(nèi)的支架(3),在所述支架(3)的一側(cè)設(shè)有與第一動力電機(jī)(21)連接且繞設(shè)有傳送帶(32)的轉(zhuǎn)軸(31),另一側(cè)設(shè)有與第二動力電機(jī)(22)連接的主動軸(30),在所述傳送帶(32)上設(shè)有多個過濾孔(321),該傳送帶(32)的一端與轉(zhuǎn)軸(31)的軸輪面固定連接,該傳送帶(32)的另一端與主動軸(30)的軸輪面由魔術(shù)貼(7)粘接連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:所述水循環(huán)裝置包括在所述集水桶(4)的一側(cè)連通設(shè)置的冷卻箱(6),以及在冷卻箱(6)上連通設(shè)置的抽水泵(42),在所述集水桶(4)與冷卻箱(6)的連通位置處設(shè)有磁性分離器(41),所述抽水泵(42)的出水端連通設(shè)有伸出的出水管(43),所述出水管(43)的伸出端位于電磁卡座(10)的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:在所述冷卻箱(6)上還設(shè)有與控制器(2)連接的超聲波水位檢測器(45)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:在所述控制器(2)上設(shè)有寸動按鈕(20)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:在所述底座(1)上還設(shè)有用于擺放環(huán)規(guī)的放置臺(14)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:在所述底座(1)上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(50),在所述步進(jìn)電機(jī)(50)的輸出端設(shè)有底板(51),在所述底板(51)上設(shè)有第二直線電機(jī)(52),在所述第二直線電機(jī)(52)的輸出端設(shè)有水平伸出的連接桿(53),在該連接桿(53)的伸出端設(shè)有與控制器(2)連接的測量器。
8.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:在所述底座(1)的外側(cè)設(shè)有外罩(15),在所述外罩(15)上穿設(shè)有排氣管(151),所述排氣管(151)的出氣端連通設(shè)有油霧收集器(16)。
9.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔磨床,其特征在于:所述抽水泵(42)以及超聲波水位檢測器(45)均與控制器(2)連接。