本發(fā)明屬于打磨除銹，具體涉及一種型鋼表面除銹裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、異型鋼管以及槽鋼等鋼材，在長時間的堆放過程中，鋼材的表面將會與空氣發(fā)生反應(yīng)，使得鋼材表面生銹，而鋼材在使用時，需要對鋼材的表面進行除銹。

2、現(xiàn)有的鋼材除銹中，一般采用小型手持磨光機對鋼管、槽鋼等鋼材進行打磨除銹，如中國專利：201910212317.4，公開日2019-05-14，公開了一種用于金屬打磨除銹的打磨機，包括主機、提手、電源開關(guān)、電源線、連接頭、打磨盤，所述提手安裝在主機前端頂部，電源開關(guān)安裝在主機左側(cè)側(cè)壁上，電源線安裝在主機后端，所述打磨盤通過連接頭與主機相連，該發(fā)明采用多軸聯(lián)動方式進行工作，提高打磨效率，節(jié)省操作時間，但是，在進行除銹的過程中，由于磨光機高速旋轉(zhuǎn)的慣性，會在接觸面較小的情況下，發(fā)生打滑跑偏，從而使得磨光機上的光絲刷與鋼材不能完全接觸，從而導(dǎo)致打磨除銹效率降低，存在較大的安全隱患，同時，在打磨的過程中，打磨掉的銹渣煙塵較多，會隨著空氣而流動，對工人的身體健康產(chǎn)生影響。

3、因此，本發(fā)明提供一種型鋼表面除銹裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的，解決了現(xiàn)有的打磨除銹機在對鋼材進行除銹時，由于高速旋轉(zhuǎn)的慣性將會使得磨光機打滑跑偏，導(dǎo)致打磨除銹效率降低，并且，會產(chǎn)生大量的銹渣煙塵，影響工人的身體健康，實現(xiàn)了打磨除銹機在對鋼材進行除銹時，不會發(fā)生打滑跑偏，大大提高了打磨除銹的效率，同時，防止了銹渣煙塵的飄散，保證了工人的身體健康。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種型鋼表面除銹裝置，包括：

3、手柄；

4、殼體，設(shè)于所述手柄上；

5、電機，設(shè)于所述殼體內(nèi)部；

6、磨盤，所述磨盤通過傳動組件與所述電機連接；

7、除銹刷，設(shè)于所述磨盤底部；

8、還包括，

9、除塵組件，所述除塵組件用于吸附打磨的銹渣煙塵，

10、夾持組件，設(shè)于所述除塵組件上，所述夾持組件用于夾持型鋼，所述夾持組件包括：

11、圓環(huán)，設(shè)于所述除塵組件上；

12、兩個夾桿，所述夾桿為u型結(jié)構(gòu)，每個夾桿一端連接于所述圓環(huán)，另一端延伸至所述除塵組件下方；

13、兩個移動桿，分別滑動設(shè)于所述夾桿的另一端，所述移動桿用于夾持在型鋼兩側(cè)；

14、所述除塵組件包括：

15、外殼，設(shè)于所述殼體一端；

16、傳動軸，一端與所述傳動組件連接并貫穿外殼，另一端與所述磨盤連接；

17、轉(zhuǎn)動葉片，設(shè)于所述傳動軸上；

18、底蓋，設(shè)于所述外殼內(nèi)部，且所述傳動軸轉(zhuǎn)動穿過所述底蓋，所述底蓋位于所述磨盤上方，所述底蓋用于將打磨空間與除塵空間隔開，并使得除塵空間能夠產(chǎn)生較大的負壓，從而吸附打磨后的銹渣煙塵；

19、收集箱，設(shè)于所述殼體底部，并與所述外殼連通；

20、當(dāng)電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動磨盤上的除銹刷轉(zhuǎn)動對型鋼表面進行除銹時，兩個移動桿將夾持在型鋼兩側(cè)，同時，轉(zhuǎn)動葉片也將隨著除銹刷的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并將外界的銹渣煙塵吸附到外殼內(nèi)部，從而進入到收集箱內(nèi)。

21、優(yōu)選的，所述傳動組件包括：

22、圓蓋，設(shè)于所述外殼頂部，并與所述殼體連接；

23、輸出軸，水平設(shè)于所述電機上，且所述輸出軸輸出端位于所述圓蓋內(nèi)；

24、第一錐齒輪，設(shè)于所述輸出軸的輸出端上，且所述第一錐齒輪位于所述圓蓋內(nèi)；

25、第二錐齒輪，設(shè)于所述傳動軸上，且與所述第一錐齒輪相互嚙合，所述第二錐齒輪位于所述圓蓋內(nèi)。

26、優(yōu)選的，所述外殼與所述收集箱之間設(shè)有傾斜的連通管，所述連通管用于銹渣煙塵的流通。

27、優(yōu)選的，所述外殼包括：

28、筒殼，與所述連通管一端連接，所述筒殼底部開設(shè)有環(huán)形凹槽；

29、移動環(huán)，設(shè)于所述筒殼底部，所述移動環(huán)上設(shè)有環(huán)形凸起，且所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽相互配合；

30、多個第一彈簧，一端與所述環(huán)形凹槽底部連接，另一端與所述環(huán)形凸起連接。

31、優(yōu)選的，所述夾桿與所述移動桿連接的一端上開設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧，并與所述移動桿連接。

32、優(yōu)選的，所述移動桿上設(shè)有滾輪。

33、優(yōu)選的，所述收集箱內(nèi)部遠離所述連通管的方向分別依次設(shè)有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，且所述第三篩網(wǎng)位于所述收集箱遠離所述連通管的側(cè)壁上，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)的孔徑依次減小。

34、優(yōu)選的，所述殼體與所述圓蓋之間通過矩形殼連通，且所述輸出軸位于矩形殼內(nèi)部。

35、優(yōu)選的，所述外殼與所述底蓋之間通過多個支架連接，所述底蓋的高度值等于所述磨盤的高度值。

36、一種型鋼表面除銹方法，包括以下步驟：

37、s1：將打磨機放置在鋼材的表面，拉動底部夾持組件上的移動桿，兩個移動桿分別向外側(cè)移動，并壓縮內(nèi)部的第二彈簧，然后松開移動桿，兩個移動桿通過第二彈簧的彈性勢能向內(nèi)側(cè)移動，移動桿上的滾輪與鋼材的兩側(cè)接觸，并對鋼材進行夾持；

38、s2：啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，將動力傳動到第二錐齒輪上，第二錐齒輪帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磨盤上的除銹刷轉(zhuǎn)動，對鋼材表面的銹進行打磨去除；

39、s3：傳動軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片將外界空氣抽取，并將打磨后的銹渣以及煙塵吸附到外殼內(nèi)部，經(jīng)過外殼上的連通管進入到收集箱內(nèi)部；

40、s4：吸附的銹渣以及煙塵進入到收集箱內(nèi)部，經(jīng)過第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)過濾，大顆粒的銹渣被第一篩網(wǎng)過濾，小顆粒的煙塵被第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)過濾去除，剩下空氣從第三篩網(wǎng)排出。

41、本發(fā)明的有益效果：

42、1、本發(fā)明通過在殼體上設(shè)有除塵組件和夾持組件，通過除塵組件和夾持組件的相互配合，使得在對鋼材進行打磨時，不會發(fā)生打滑跑偏的情況，并且，通過除塵機構(gòu)的吸附防止了銹渣煙塵的飄散，大大提高了打磨除銹的效率，以及保證了工人的身體健康。

43、2、本發(fā)明通過在除塵組件內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動葉片，通過轉(zhuǎn)動葉片的轉(zhuǎn)動，將打磨后的銹渣以及煙塵進行吸附，并送入收集箱內(nèi)部，從而防止了銹渣煙塵的飄散，保證了工人的身體健康，同時，通過在外殼內(nèi)設(shè)有第一彈簧，使得在打磨的過程中，外殼能夠緊貼鋼材表面，并進一步將銹渣煙塵進行吸附，提高除塵的效率。

44、3、本發(fā)明通過在夾持組件上設(shè)有第二彈簧和移動桿，使得移動桿能夠通過第二彈簧始終與鋼材側(cè)面相互接觸，并在打磨的過程中，保證打磨的穩(wěn)定性能，同時，無需人工手動調(diào)節(jié)移動桿的長度，則可適用不同尺寸的鋼材，對不同尺寸的鋼材進行夾持，提高了使用的便利性。

45、4、本發(fā)明通過在收集箱內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，通過不同孔徑的篩網(wǎng)過濾空氣中的銹渣煙塵，從而保證除塵組件能夠持續(xù)運行，并使得空氣循環(huán)流動，大大提高了除塵的效率。

46、5、本發(fā)明通過在殼體上設(shè)有手柄，通過增加了手柄的長度，使得工人在打磨作業(yè)時，能夠降低工人的勞動強度，并提高了工作效率，同時，也防止了煙塵吸入，操作方便，使用安全。