技術(shù)特征：

1.一種型鋼表面除銹裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述傳動組件（5）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述外殼（71）與所述收集箱（75）之間設(shè)有傾斜的連通管（76），所述連通管（76）用于銹渣煙塵的流通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述外殼（71）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述夾桿（82）與所述移動桿（83）連接的一端上開設(shè)有矩形凹槽（821），所述矩形凹槽（821）內(nèi)設(shè)有第二彈簧（822），并與所述移動桿（83）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述移動桿（83）上設(shè)有滾輪（831）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述收集箱（75）內(nèi)部遠離所述連通管（76）的方向分別依次設(shè)有第一篩網(wǎng)（751）、第二篩網(wǎng)（752）和第三篩網(wǎng)（753），且所述第三篩網(wǎng)（753）位于所述收集箱（75）遠離所述連通管（76）的側(cè)壁上，所述第一篩網(wǎng)（751）、第二篩網(wǎng)（752）和第三篩網(wǎng)（753）的孔徑依次減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述殼體（2）與所述圓蓋（51）之間通過矩形殼（21）連通，且所述輸出軸（52）位于矩形殼（21）內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于：所述外殼（71）與所述底蓋（74）之間通過多個支架（741）連接，所述底蓋（74）的高度值等于所述磨盤（4）的高度值。

10.一種型鋼表面除銹方法，該方法采用權(quán)利要求1至9任意一項所述的一種型鋼表面除銹裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于打磨除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型鋼表面除銹裝置及方法，裝置包括：手柄；殼體，電機，磨盤，除銹刷，還包括，除塵組件，夾持組件，設(shè)于所述除塵組件上，所述夾持組件包括：圓環(huán)，兩個夾桿，兩個移動桿，所述除塵組件包括：外殼，傳動軸，轉(zhuǎn)動葉片，底蓋，收集箱，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的打磨除銹機在對鋼材進行除銹時，由于高速旋轉(zhuǎn)的慣性將會使得磨光機打滑跑偏，導(dǎo)致打磨除銹效率降低，并且，會產(chǎn)生大量的銹渣煙塵，影響工人的身體健康，實現(xiàn)了打磨除銹機在對鋼材進行除銹時，不會發(fā)生打滑跑偏，大大提高了打磨除銹的效率，同時，防止了銹渣煙塵的飄散，保證了工人的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：顧凱,邵宇杰,季華東,王磊,陳濤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼榮盛工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26