本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工，尤其涉及一種工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法。

背景技術(shù)：

1、如圖1為航空發(fā)動(dòng)機(jī)中某環(huán)形工件的整體結(jié)構(gòu)及剖面圖。該環(huán)形工件的兩平行端面磨削前，已有平面度為0.01，進(jìn)行兩端面鍍鉻后，需要將兩端面進(jìn)行磨削實(shí)現(xiàn)平面度0.0012。在該環(huán)形工件的外周面上設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽在鍍鉻前已加工到位。該環(huán)形工件為厚度小，厚度基本尺寸僅為5.745mm。

2、現(xiàn)有的磨削工藝使用矩臺(tái)平面磨床，由電磁吸盤吸附環(huán)形工件進(jìn)行磨削，具體地，將環(huán)形工件吸附在磨床的工作臺(tái)上，以被吸附的端面為基準(zhǔn)磨削另一端面面。該磨削工藝磨削后環(huán)形工件的厚度均勻性較好，但是容易導(dǎo)致端面相對(duì)于環(huán)形槽兩側(cè)面之間的角度超差嚴(yán)重，端面跳動(dòng)超差，精度不能保證，加工合格率低。

3、超差原理如圖2所示。由于環(huán)形工件在電鍍鉻、低溫消除應(yīng)力的過程中產(chǎn)生約0.02的變形量，因此，采用現(xiàn)有的磨削工藝，吸附后工件已存在的變形被吸平，以一面為基準(zhǔn)磨削另一面后，工件壁厚均勻度較好，但是磨削后工件已存在的變形將產(chǎn)生圖2所示的情形。因此，采用現(xiàn)有磨削工藝，平面磨削中環(huán)形工件的變形不能消除，磨削力引起的加工應(yīng)力變形，在后序加工中也為電磁吸盤吸附，變形也不能消除，導(dǎo)致環(huán)形工件兩端面磨削后存在上述超差問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，步驟包括：

3、s1、制作盒體：該盒體具備頂端敞口狀的內(nèi)腔，盒體的內(nèi)腔直徑大于環(huán)形工件的外徑；盒體采用可被平面磨床的電磁吸盤吸附的材質(zhì)制作而成；平磨盒體的盒體底面，使得盒體底面的平面度不超過環(huán)形工件鍍鉻后兩端面磨削需要實(shí)現(xiàn)的平面度；

4、s2、在盒體中填充加熱后可以軟化、冷卻后可以凝固的樹脂材料；

5、s3、將填充樹脂材料的盒體放置在檢測(cè)用的高精度大理石平臺(tái)上，同時(shí)在大理石平臺(tái)上放置數(shù)顯高度尺；

6、s4、用噴燈加熱盒體使樹脂材料軟化，然后將兩端面鍍鉻后的環(huán)形工件放置在盒體的內(nèi)腔中，利用數(shù)顯高度尺同時(shí)測(cè)量環(huán)形工件的環(huán)形槽的其中一側(cè)面上至少三個(gè)點(diǎn)位的高度，并判斷該側(cè)面是否該側(cè)面是否處于水平，若不水平，則輕輕敲擊環(huán)形工件以調(diào)整其傾斜角度使得各個(gè)測(cè)量點(diǎn)位的高度一致后，靜待樹脂材料冷卻凝固，得到環(huán)形工件與盒體凝固在一起的整體構(gòu)件；

7、s5、將步驟s4得到整體構(gòu)件放置在平面磨床上，且平面磨床的電磁吸盤吸附盒體底面；平磨環(huán)形工件的其中一個(gè)端面到尺寸；

8、s6、用噴燈加熱盒體使樹脂材料軟化后將環(huán)形工件取出翻面，重復(fù)步驟s4至s5，即可完成環(huán)形工件兩個(gè)端面的磨削。

9、優(yōu)選的，所述數(shù)顯高度尺的數(shù)量為三把，在步驟s4中，在對(duì)環(huán)形槽的其中一側(cè)面的高度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，三把數(shù)顯高度尺間隔120°環(huán)形均布。

10、優(yōu)選的，在所述步驟s4中，樹脂材料冷卻凝固的過程中，三把數(shù)顯高度尺的測(cè)量頭始終支承在環(huán)形槽的上側(cè)面上，并觀察樹脂材料冷卻凝固后各把數(shù)顯高度尺的讀數(shù)變化情況，判斷環(huán)形槽的上側(cè)面是否處于水平狀態(tài)；若不處于水平狀態(tài)，則重復(fù)步驟s4。

11、優(yōu)選的，在所述步驟s1中，所述盒體底面平磨后，平面度≤0.001mm。

12、優(yōu)選的，在所述步驟s2中，樹脂材料采用加熱至300℃～400℃時(shí)可軟化的硅樹脂。

13、優(yōu)選的，所述大理石平臺(tái)的平面度不超過環(huán)形工件鍍鉻后兩端面磨削需要實(shí)現(xiàn)的平面度。

14、優(yōu)選的，所述大理石平臺(tái)的平面度≤0.001mm，粗糙度不超過ra0.05。

15、優(yōu)選的，所述大理石平臺(tái)的臺(tái)面要保持清潔，采用干凈綢布或棉花沾工業(yè)酒精或丙酮擦試大理石平臺(tái)的臺(tái)面，直至擦拭后的綢布或棉花沒有污物為止。

16、優(yōu)選的，在所述步驟s6中，將環(huán)形工件取出翻面后，重復(fù)步驟s4利用數(shù)顯高度尺對(duì)環(huán)形槽的側(cè)面進(jìn)行高度檢測(cè)時(shí)，翻面之前與翻面之后所檢測(cè)的側(cè)面為同一側(cè)面。

17、優(yōu)選的，在所述步驟s4中，環(huán)形工件與盒體凝固在一起形成整體構(gòu)件后，再次使用數(shù)顯高度尺測(cè)量環(huán)形槽的側(cè)面至少三個(gè)點(diǎn)位，判斷該側(cè)面是否該側(cè)面是否處于水平，若不處于水平狀態(tài)，則重復(fù)步驟s4。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：

19、(1)在本發(fā)明中，通過在盒體中填充，加熱后可以軟化、冷卻后可以凝固的樹脂材料，并將盒體放置在高精度大理石平臺(tái)，同時(shí)在大理石平臺(tái)上配置數(shù)顯高度尺，由此共同組建成了平面度測(cè)量轉(zhuǎn)換的裝置。在使用時(shí)，將鍍鉻后受影響的端面的平面度測(cè)量、使用轉(zhuǎn)換到盒體的底面上，在進(jìn)行磨削時(shí)，平面磨床的電磁吸盤吸附盒體底面，即可對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行平磨。有效克服了現(xiàn)有磨削技術(shù)中容易導(dǎo)致端面相對(duì)于環(huán)形槽兩側(cè)面之間的角度超差嚴(yán)重的問題。

20、(2)采用本發(fā)明所提供的模型方法，成本低，磨削完成后通過熱融法取下硅樹脂，可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好。

21、(3)在本發(fā)明中，在進(jìn)行磨削時(shí)，由電磁吸盤吸附盒體的底面，由此解決了環(huán)形工件兩端平面鍍鉻后平面度受影響，直接吸附進(jìn)行磨削導(dǎo)致超差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，步驟包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，所述數(shù)顯高度尺(5)的數(shù)量為三把，在步驟s4中，在對(duì)環(huán)形槽(2a)的其中一側(cè)面的高度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，三把數(shù)顯高度尺(5)間隔120°環(huán)形均布。

3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，在所述步驟s4中，樹脂材料(3)冷卻凝固的過程中，三把數(shù)顯高度尺(5)的測(cè)量頭始終支承在環(huán)形槽(2a)的上側(cè)面上，并觀察樹脂材料(3)冷卻凝固后各把數(shù)顯高度尺(5)的讀數(shù)變化情況，判斷環(huán)形槽(2a)的上側(cè)面是否處于水平狀態(tài)；若不處于水平狀態(tài)，則重復(fù)步驟s4。

4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，在所述步驟s1中，所述盒體底面(1a)平磨后，平面度≤0.001mm。

5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，在所述步驟s2中，樹脂材料(3)采用加熱至300℃～400℃時(shí)可軟化的硅樹脂。

6.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，所述大理石平臺(tái)(4)的平面度不超過環(huán)形工件(2)鍍鉻后兩端面磨削需要實(shí)現(xiàn)的平面度。

7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，所述大理石平臺(tái)(4)的平面度≤0.001mm，粗糙度不超過ra0.05。

8.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，所述大理石平臺(tái)(4)的臺(tái)面要保持清潔，采用干凈綢布或棉花沾工業(yè)酒精或丙酮擦試大理石平臺(tái)(4)的臺(tái)面，直至擦拭后的綢布或棉花沒有污物為止。

9.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，在所述步驟s6中，將環(huán)形工件(2)取出翻面后，重復(fù)步驟s4利用數(shù)顯高度尺(5)對(duì)環(huán)形槽(2a)的側(cè)面進(jìn)行高度檢測(cè)時(shí)，翻面之前與翻面之后所檢測(cè)的側(cè)面為同一側(cè)面。

10.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，其特征在于，在所述步驟s4中，環(huán)形工件(2)與盒體(1)凝固在一起形成整體構(gòu)件后，再次使用數(shù)顯高度尺(5)測(cè)量環(huán)形槽(2a)的側(cè)面至少三個(gè)點(diǎn)位，判斷該側(cè)面是否該側(cè)面是否處于水平，若不處于水平狀態(tài)，則重復(fù)步驟s4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件鍍鉻后兩平行端面的磨削方法，步驟包括：S1、制作盒體，并平磨盒體的底面；S2、在盒體中填充加熱后可以軟化、冷卻后可以凝固的樹脂材料；S3、將填充樹脂材料的盒體放置在檢測(cè)用的高精度大理石平臺(tái)上，同時(shí)在大理石平臺(tái)上放置數(shù)顯高度尺；S4、用噴燈加熱盒體使樹脂材料軟化，然后將兩端面鍍鉻后的環(huán)形工件放置在盒體的內(nèi)腔中，使其水平后待樹脂材料冷卻凝固，得到環(huán)形工件與盒體凝固在一起的整體構(gòu)件；S5、將步驟S4得到整體構(gòu)件放置在平面磨床上，且平面磨床的電磁吸盤吸附盒體底面，進(jìn)行平磨；S6、用噴燈加熱盒體使樹脂材料軟化后將環(huán)形工件取出翻面，重復(fù)步驟S4至S5。

技術(shù)研發(fā)人員：黃春云,鎮(zhèn)咸生,陳珊,楊仕鵬,白璐,王書佳,楊秀軍,謝廷勛,陳昌達(dá),宋文治
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26