本技術(shù)屬于自動化器械配件，具體涉及玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的，廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而呈現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃；

2、在玻璃生產(chǎn)的過程中，其中有一道工序為將玻璃的邊緣進(jìn)行打磨，就需要使用到玻璃磨邊機；

3、目前，玻璃在進(jìn)行打磨時，需要將玻璃搬運至傳送機構(gòu)上，對于小型玻璃的放置目前常采用的是人工放置和使用吸盤配合機器人進(jìn)行夾持移動，但是這兩種方式均不適用于大型玻璃，因為大型玻璃單人不能水平抬升，而雙人或多人抬升，又存在玻璃中心位置下墜而破裂的可能，所以對于大型玻璃多采用機械設(shè)備進(jìn)行移送或上料；

4、但是目前存在的一個問題是，在玻璃上料后，如何對進(jìn)行支撐的物體進(jìn)行對中，即均勻的支承在玻璃下側(cè)，使得玻璃不會存在下墜和下彎的問題，若是玻璃的規(guī)格一致，則可以定點支承，但是當(dāng)玻璃的規(guī)格改變時，如何對支承件的位置進(jìn)行適應(yīng)性的快速變動即為目前需要進(jìn)行考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本實用新型的目的是：旨在提供玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，包括底架，所述底架呈口字型，所述底架邊側(cè)對稱安裝有動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)，所述底架于兩個所述動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)之間安裝有動力機構(gòu)，所述底架上側(cè)安裝有外限位機構(gòu)和內(nèi)承重機構(gòu)，所述外限位機構(gòu)位于所述內(nèi)承重機構(gòu)外側(cè)；

4、所述動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括安裝在底架上的第一從動帶輪、第二從動帶輪和第一渦輪箱，所述第一渦輪箱輸出端安裝有第一同步輪和第二同步輪，所述第一同步輪與所述第二同步輪同軸，所述第一同步輪和所述第二同步輪直徑尺寸不一樣，所述第一同步輪與所述第一從動帶輪之間連接有第一皮帶，所述第二同步輪與所述第二從動帶輪之間連接有第二皮帶，所述第一渦輪箱輸入端安裝有從動鏈輪；

5、所述動力機構(gòu)包括安裝在底架上的一個電機和兩個第二渦輪箱，兩個所述第二渦輪箱之間連接有連桿，兩個所述第二渦輪箱通過所述連桿進(jìn)行同步運動，所述電機與其中一個所述第二渦輪箱的輸入端連接，兩個所述第二渦輪箱的輸出端均安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪鏈傳動連接；

6、所述外限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述底架的兩根絲桿，兩根所述絲桿平行安裝，兩根所述絲桿分別與所述主動鏈輪的軸心桿固定連接，兩根所述絲桿的旋向相同，兩根所述絲桿一并螺紋連接有移動塊，所述外限位機構(gòu)包括固定安裝于所述底架上的固定塊，所述固定塊與所述移動塊平行對稱安裝，所述固定塊與所述絲桿相互之間不干涉；

7、所述內(nèi)承重機構(gòu)包括兩組支座和兩根滑軌，兩組所述支座均滑動安裝于所述滑軌，一組所述支座固定安裝于所述第一皮帶，另一組所述支座固定安裝于所述第二皮帶，所述支座安裝有位移條，所述位移條上側(cè)安裝有支桿，所述支桿連接有支承條。

8、進(jìn)一步限定，所述底架安裝有固定板，所述固定板設(shè)有腰型孔，所述第一從動帶輪和所述第二從動帶輪均安裝于所述腰型孔內(nèi)，這樣的設(shè)計，對于第一從動帶輪和第二從動帶輪的安裝位置可進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而保證第一皮帶和第二皮帶的順利安裝，以及實現(xiàn)第一皮帶和第二皮帶的張緊度調(diào)節(jié)。

9、進(jìn)一步限定，所述固定塊與所述移動塊的接觸面經(jīng)過水平打磨處理，這樣的設(shè)計，保證于玻璃邊緣的接觸效果，和夾持或放置玻璃后玻璃不傾斜。

10、進(jìn)一步限定，所述支桿為高度可調(diào)節(jié)的支桿，這樣的設(shè)計，能調(diào)節(jié)玻璃的放置高度。

11、進(jìn)一步限定，所述支承條頂部安裝有滾輪組，這樣的設(shè)計，便于玻璃的上料。

12、采用本實用新型的有益效果：

13、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在動力機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)對移動塊和兩個支承條的自動移動，進(jìn)而實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)對中的目的，智能性高；

14、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過更換不同直徑的第一同步輪和第二同步輪，就能實現(xiàn)兩個支承條不同移動距離的移動，進(jìn)而適配不同位置需求的對中，靈活性好；

15、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，制造難度低而裝配適應(yīng)性好，值得推廣。

技術(shù)特征：

1.玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)呈口字型，所述底架(1)邊側(cè)對稱安裝有動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)(2)，所述底架(1)于兩個所述動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)(2)之間安裝有動力機構(gòu)(3)，所述底架(1)上側(cè)安裝有外限位機構(gòu)(4)和內(nèi)承重機構(gòu)(5)，所述外限位機構(gòu)(4)位于所述內(nèi)承重機構(gòu)(5)外側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底架(1)安裝有固定板(29)，所述固定板(29)設(shè)有腰型孔(210)，所述第一從動帶輪(21)和所述第二從動帶輪(22)均安裝于所述腰型孔(210)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊(43)與所述移動塊(42)的接觸面經(jīng)過水平打磨處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支桿(54)為高度可調(diào)節(jié)的支桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支承條(55)頂部安裝有滾輪組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于自動化器械配件技術(shù)領(lǐng)域，公開了玻璃磨邊機雙對中結(jié)構(gòu)，包括底架，所述底架呈口字型，所述底架邊側(cè)對稱安裝有動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)，所述底架于兩個所述動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)之間安裝有動力機構(gòu)，所述底架上側(cè)安裝有外限位機構(gòu)和內(nèi)承重機構(gòu)，所述外限位機構(gòu)位于所述內(nèi)承重機構(gòu)外側(cè)；所述動力轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括安裝在底架上的第一從動帶輪、第二從動帶輪和第一渦輪箱，所述第一渦輪箱輸出端安裝有第一同步輪和第二同步輪，所述第一同步輪和所述第二同步輪直徑尺寸不一樣，采用本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在動力機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)對移動塊和兩個支承條的自動移動，進(jìn)而實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)對中的目的，智能性高。

技術(shù)研發(fā)人員：翁杰,羅超東,羅思易,劉永安,盧卓賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東辰鋼智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26