本技術(shù)屬于模具加工，具體涉及一種模具制造用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在模具制造過程中，通常包括設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模和調(diào)試等環(huán)節(jié)。首先是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和工藝流程，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，然后通過數(shù)控加工、電火花加工、線切割等方式，將設(shè)計(jì)好的模具零部件加工成形，接著進(jìn)行模具的裝配，包括零件的組裝和調(diào)試，確保模具的各個(gè)部分配合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，最后進(jìn)行試模和調(diào)試，驗(yàn)證模具的加工精度和成型效果，確保模具能夠滿足生產(chǎn)要求，在鉗工中，模具生產(chǎn)完成后，具有內(nèi)凹槽、內(nèi)凹孔的模具需要對槽孔的內(nèi)壁打磨，將打磨輪朝向凹槽的內(nèi)部伸入，目前的打磨裝置將模具固定夾緊后，工人將打磨輪沿凹槽內(nèi)壁貼合滑動(dòng)，而由于模具始終保持豎直向上，因此打磨過程中，打磨輪需要調(diào)整角度才能始終保持貼合，因此工人還需圍繞模具旋轉(zhuǎn)，才能對多側(cè)內(nèi)壁進(jìn)行打磨，打磨效率不高，因此發(fā)明人提出一種模具制造用打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具制造用打磨裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)由于模具始終保持豎直向上，因此打磨過程中，打磨輪需要調(diào)整角度才能始終保持貼合，因此工人還需圍繞模具旋轉(zhuǎn)，才能對多側(cè)內(nèi)壁進(jìn)行打磨的問題。

3、（2）技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種模具制造用打磨裝置，包括支撐底板、裝夾板、收納箱以及壓力板，所述支撐底板的上表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿豎向設(shè)置，且遠(yuǎn)離支撐底板的一端固定安裝收納箱，所述收納箱的內(nèi)部放置有打磨槍以及不同規(guī)格的槍頭；所述支撐桿相背收納箱的一面活動(dòng)安裝裝夾板，所述裝夾板水平設(shè)置，上表面設(shè)有兩組相對分布的滑動(dòng)夾板；所述支撐底板的一側(cè)設(shè)有壓力板，所述壓力板穿入支撐底板內(nèi)，所述支撐底板的上表面對應(yīng)支撐桿處具有開口，所述支撐桿的內(nèi)部為中空設(shè)置，所述壓力板的上表面對應(yīng)開口的位置固定有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)穿入支撐桿內(nèi)部。得益于活動(dòng)式裝夾板的設(shè)置，可快速改變模具凹槽的朝向，方便工人查看內(nèi)壁打磨情況，并可對豎向狀態(tài)無法打磨的四角進(jìn)行快速打磨，裝夾板通過踩動(dòng)壓力板即可進(jìn)行擺動(dòng)，裝夾板的往復(fù)式擺動(dòng)操作便捷，提升模具的打磨便捷性。

5、優(yōu)選地，所述支撐底板的內(nèi)部豎向固定安裝有立桿，所述壓力板位于支撐底板內(nèi)部的部分與立桿滑動(dòng)連接，所述立桿穿過壓力板。

6、優(yōu)選地，所述立桿的外部套設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧的底部與立桿固定連接，頂部與壓力板的底端面固定連接。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿豎向設(shè)置，上端側(cè)壁上設(shè)有齒塊。

8、優(yōu)選地，所述裝夾板的底端側(cè)壁上固定連接有連接軸，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿入支撐桿內(nèi)，且穿入的部分外固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與齒塊適配。

9、優(yōu)選地，所述裝夾板的上表面水平開設(shè)有移動(dòng)槽，所述滑動(dòng)夾板的底部凸出設(shè)置，且伸入移動(dòng)槽內(nèi)，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與滑動(dòng)夾板螺紋連接。

10、優(yōu)選地，所述裝夾板的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪的圓心面與驅(qū)動(dòng)螺桿的端部固定連接。

11、（3）有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、本實(shí)用新型得益于活動(dòng)式裝夾板的設(shè)置，可快速改變模具凹槽的朝向，方便工人查看內(nèi)壁打磨情況，并可對豎向狀態(tài)無法打磨的四角進(jìn)行快速打磨，裝夾板通過踩動(dòng)壓力板即可進(jìn)行擺動(dòng)，隨著壓力板的下降，驅(qū)動(dòng)桿受力下降，驅(qū)動(dòng)桿在支撐桿的內(nèi)部下滑后，齒塊貼合驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪受力轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)裝夾板進(jìn)行擺動(dòng)，當(dāng)略微松開壓力板時(shí)，支撐彈簧復(fù)位將壓力板朝上頂起，連接軸旋轉(zhuǎn)后即可帶動(dòng)裝夾板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝夾板的往復(fù)式擺動(dòng)操作便捷，原理簡潔易實(shí)現(xiàn)，可廣泛推廣。

技術(shù)特征：

1.一種模具制造用打磨裝置，包括支撐底板（1）、裝夾板（2）、收納箱（5）以及壓力板（7），其特征在于，所述支撐底板（1）的上表面固定安裝有支撐桿（6），所述支撐桿（6）豎向設(shè)置，且遠(yuǎn)離支撐底板（1）的一端固定安裝收納箱（5），所述收納箱（5）的內(nèi)部放置有打磨槍（4）以及不同規(guī)格的槍頭；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述支撐底板（1）的內(nèi)部豎向固定安裝有立桿（15），所述壓力板（7）位于支撐底板（1）內(nèi)部的部分與立桿（15）滑動(dòng)連接，所述立桿（15）穿過壓力板（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述立桿（15）的外部套設(shè)有支撐彈簧（17），所述支撐彈簧（17）的底部與立桿（15）固定連接，頂部與壓力板（7）的底端面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿（8）豎向設(shè)置，上端側(cè)壁上設(shè)有齒塊（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述裝夾板（2）的底端側(cè)壁上固定連接有連接軸（14），所述連接軸（14）轉(zhuǎn)動(dòng)穿入支撐桿（6）內(nèi)，且穿入的部分外固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪（13），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（13）與齒塊（9）適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述裝夾板（2）的上表面水平開設(shè)有移動(dòng)槽（12），所述滑動(dòng)夾板（3）的底部凸出設(shè)置，且伸入移動(dòng)槽（12）內(nèi)，所述移動(dòng)槽（12）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)螺桿（11），所述驅(qū)動(dòng)螺桿（11）與滑動(dòng)夾板（3）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具制造用打磨裝置，其特征在于，所述裝夾板（2）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)輪（10），所述調(diào)節(jié)輪（10）的圓心面與驅(qū)動(dòng)螺桿（11）的端部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模具制造用打磨裝置，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)由于模具始終保持豎直向上，因此打磨過程中，打磨輪需要調(diào)整角度才能始終保持貼合，因此工人還需圍繞模具旋轉(zhuǎn)，才能對多側(cè)內(nèi)壁進(jìn)行打磨的問題。包括支撐底板、裝夾板、收納箱以及壓力板，支撐底板的上表面固定安裝有支撐桿，支撐桿豎向設(shè)置，且遠(yuǎn)離支撐底板的一端固定安裝收納箱，收納箱的內(nèi)部放置有打磨槍以及不同規(guī)格的槍頭。該模具制造用打磨裝置，可快速改變模具凹槽的朝向，方便工人查看內(nèi)壁打磨情況，并可對豎向狀態(tài)無法打磨的四角進(jìn)行快速打磨，裝夾板通過踩動(dòng)壓力板即可進(jìn)行擺動(dòng)，裝夾板的往復(fù)式擺動(dòng)操作便捷，提升模具的打磨便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：方輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川馬扎克智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26