本發(fā)明屬于金相試樣制備，具體涉及一種金相試樣磨拋裝置。

背景技術(shù)：

1、材料的性能通常由組成它的成分和微觀組織結(jié)構(gòu)決定，通過觀察材料的微觀組織分析其性能稱為金相分析。金相分析前需要進(jìn)行金相制樣，金相制樣通常包括取樣、鑲嵌、研磨、拋光等步驟，其中研磨和拋光是樣品制備的最后階段，每個步驟都會選用比之前一步更細(xì)的磨粒，最終實現(xiàn)無變形、無劃痕和呈鏡面的樣品表面。

2、目前，制作金相試樣的方法主要包括手工制樣和自動化制樣兩種方式，手工制樣相較于自動化制樣的優(yōu)點是可以根據(jù)需要靈活地調(diào)整試樣的形狀和大小，并且不需要其他設(shè)備，成本低。但制作時間長、效率低、精度不高，并且需要操作人員具備專業(yè)技能和經(jīng)驗。自動化制樣可以快速、準(zhǔn)確地制作出符合要求的試樣，大大提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了手工操作中質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。然而，自動化制樣需要高精度的設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種金相試樣磨拋裝置，適用于研磨和拋光各種材料包括金屬、陶瓷及其復(fù)合材料的金相試樣，尤其適用于金屬材料金相試樣的研磨拋光，整個裝置具有操作簡單、易維護(hù)、成本低、耗時少的優(yōu)點。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金相試樣磨拋裝置，包括有機(jī)座，機(jī)座上部右端安裝有電動機(jī)，電動機(jī)的左側(cè)設(shè)有小支架一、小支架二、大支架一和大支架二；電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有直齒錐齒輪一，轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有研磨拋光盤；直齒錐齒輪一與設(shè)在長傳動軸的右側(cè)末端的直齒錐齒輪二相嚙合；長傳動軸的左端安裝在小支架一和小支架二上的圓孔內(nèi)；蝸桿安裝在小支架一和小支架二之間的長傳動軸上；蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪安裝在短傳動軸上；短傳動軸安裝在大支架一和大支架二的上部圓孔內(nèi)；曲柄的左端連接在短傳動軸的前側(cè)末端；連桿的左端連接在曲柄的右端，連桿右端連接在柱桿的前端；柱桿的后端連接在夾持架上；夾持架設(shè)在研磨拋光盤的上側(cè)；砝碼支架安裝在機(jī)座上部的左前端。

3、所述的電動機(jī)為可調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)實際研磨情況對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，電動機(jī)外側(cè)設(shè)有柱殼。

4、所述的研磨拋光盤底端與轉(zhuǎn)軸為螺紋連接。

5、所述的研磨拋光盤的表面為試樣研磨拋光面。

6、所述的長傳動軸的中心軸線與轉(zhuǎn)軸的中心軸線相互垂直，且在同一平面內(nèi)。

7、所述的蝸桿與蝸輪的外側(cè)設(shè)有方殼。

8、所述的短傳動軸的中心軸線分別與轉(zhuǎn)軸、傳動軸的中心軸線垂直。

9、所述的連桿安裝在曲柄的前側(cè)，柱桿安裝在連桿的后側(cè)，夾持架安裝在柱桿的后側(cè)。

10、所述的夾持架上的方柱上設(shè)有孔，試樣通過夾持架底部四周的螺栓夾持在夾持架的底端，砝碼安裝在夾持架上方的圓桿上。

11、本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明的電動機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，可根據(jù)待研磨試樣的硬度和研磨情況以快捷高效率完成金相試樣的研磨拋光。

13、本發(fā)明的研磨拋光盤與轉(zhuǎn)軸為螺紋連接，可以根據(jù)試樣研磨不同階段和研磨拋光盤的使用情況，更換合適表面粗造度的研磨拋光盤。

14、本發(fā)明的直齒錐齒輪一、直齒錐齒輪二分別與轉(zhuǎn)軸、長傳動軸為鍵連接，且直齒錐齒輪承載能力和接觸比高，比直齒輪更平穩(wěn)、更安靜；蝸輪、蝸桿分別與長傳動軸、短傳動軸為鍵連接，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有承載能力、噪聲小、震動小的優(yōu)點。

15、本發(fā)明的曲柄、連桿、柱桿和夾持架構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，各原件間為面接觸，便于潤滑，且傳遞動力大，具有穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、可調(diào)節(jié)的優(yōu)點。

16、本發(fā)明夾持架上設(shè)有圓桿，可以根據(jù)試樣的硬度選擇合適的配重砝碼安裝在圓桿上，避免因轉(zhuǎn)速過快影響試樣研磨平穩(wěn)度。

17、本發(fā)明機(jī)座上設(shè)有柱殼和方殼，可保護(hù)齒輪機(jī)構(gòu)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)免受外界因素干擾。

18、采用本發(fā)明可以通過電動機(jī)一個機(jī)器同時帶動研磨拋光盤、直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、曲柄滑塊以及夾持架運作，節(jié)省人力物力，并且整個裝置具有操作簡單、易維護(hù)、成本低、耗時少的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種金相試樣磨拋裝置，包括有機(jī)座(1)，其特征在于，機(jī)座(1)上部右端安裝有電動機(jī)(2)，電動機(jī)(2)的左側(cè)設(shè)有小支架一(8)、小支架二(10)、大支架一(12)和大支架二(13)；電動機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)有直齒錐齒輪一(4)，轉(zhuǎn)軸(3)的末端設(shè)有研磨拋光盤(5)；直齒錐齒輪一(4)與設(shè)在長傳動軸(7)的右側(cè)末端的直齒錐齒輪二(6)相嚙合；長傳動軸(7)的左端安裝在小支架一(8)和小支架二(10)上的圓孔內(nèi)；蝸桿(9)安裝在小支架一(8)和小支架二(10)之間的長傳動軸(7)上；蝸輪(11)與蝸桿(9)相嚙合，蝸輪(11)設(shè)在短傳動軸(14)上；短傳動軸(14)安裝在大支架一(12)和大支架二(13)的上部圓孔內(nèi)；曲柄(15)的左端連接在短傳動軸(14)的前側(cè)末端；連桿(16)的左端連接在曲柄(15)的右端，連桿(16)右端連接在柱桿(17)的前端；柱桿(17)的后端連接在夾持架(18)上；夾持架(18)設(shè)在研磨拋光盤(5)的上側(cè)；砝碼支架(19)安裝在機(jī)座(1)上部的左前端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的電動機(jī)(2)為可調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)實際研磨情況對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，電動機(jī)(2)外側(cè)設(shè)有柱殼(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的研磨拋光盤(5)底端與轉(zhuǎn)軸(3)為螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的研磨拋光盤(5)的表面為試樣研磨拋光面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的長傳動軸(7)的中心軸線與轉(zhuǎn)軸(3)的中心軸線相互垂直，且在同一平面內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的蝸桿(9)與蝸輪(11)的外側(cè)設(shè)有方殼(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的短傳動軸(14)的中心軸線分別與轉(zhuǎn)軸(3)、傳動軸(7)的中心軸線垂直。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的連桿(16)安裝在曲柄(15)的前側(cè)，柱桿(17)安裝在連桿(16)的后側(cè)，夾持架(18)安裝在柱桿(17)的后側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相試樣磨拋裝置，其特征在于，所述的夾持架(18)上的方柱(22)上設(shè)有孔(23)，試樣(27)通過夾持架(18)底部四周的螺栓(24)夾持在夾持架(18)的底端，砝碼(25)安裝在夾持架(18)上方的圓桿(26)上。

技術(shù)總結(jié)
一種金相試樣磨拋裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上部右端設(shè)有電動機(jī)，左端設(shè)有小支架一、小支架二、大支架一和大支架二；電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有直齒錐齒輪一，轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有研磨拋光盤；直齒錐齒輪二與直齒錐齒輪一相互嚙合，設(shè)在長傳動軸的右端；長傳動軸的左端設(shè)在小支架一和小支架二上；蝸桿安裝在長傳動軸的左端；蝸輪與蝸桿相互嚙合，蝸輪設(shè)在短傳動軸上；短傳動軸設(shè)在大支架一和大支架二的上；曲柄左端連在短傳動軸的前側(cè)末端；連桿左端連接在曲柄的右端，連桿右側(cè)端連接在柱桿前側(cè)端；柱桿的后端連接在夾持架上；電機(jī)帶動研磨拋光盤、直齒錐齒輪一轉(zhuǎn)動，夾持架從研磨拋光盤的邊緣至圓心做往復(fù)直線運動；具有操作簡單、易維護(hù)、成本低、耗時少的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：許天昊,魯朋波,傅若涵,姜雨軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安石油大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26