本發(fā)明涉及模仁拋光，具體涉及一種用于拋光非球面模仁的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著非球面光學(xué)玻璃成像領(lǐng)域日益廣泛應(yīng)用，對(duì)非球面鏡片的外觀品質(zhì)要求也越來(lái)越高，所以非球面模仁的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模仁對(duì)模仁表面粗糙度要求更高，因而對(duì)拋光的要求也更高。拋光在非球面模仁制作過(guò)程中是很重要的一道工序，拋光不僅增加模仁的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性以及鍍膜性能，還可以方便于后續(xù)的透鏡壓型，如增加膜層使用壽命，減少修模周期等。

2、隨著非球面光學(xué)玻璃成像的日益廣泛應(yīng)用，對(duì)非球面鏡片的外觀品質(zhì)要求也越來(lái)越高，所以非球面模仁的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，由于手動(dòng)拋光特別依賴于人員，對(duì)拋光人員的技術(shù)水平，以及穩(wěn)定性要求高，人員的培養(yǎng)周期很長(zhǎng)；

3、具體的，人員技術(shù)；人員手法的輕重，會(huì)對(duì)模仁面型產(chǎn)生質(zhì)的變化，新人缺少經(jīng)驗(yàn)，對(duì)研磨技術(shù)把握不夠，容易造成面型超差，造成大量返修，對(duì)生產(chǎn)造成影響；

4、穩(wěn)定性：拋光人員的身體以及心理狀態(tài)較差時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確地判斷拋光的力度等要求時(shí)，造成模具研磨失敗，影響生產(chǎn)；

5、培養(yǎng)周期：人員對(duì)面型認(rèn)識(shí)開始教育，面型平緩的模仁進(jìn)行研磨學(xué)習(xí)，對(duì)各種模仁材料的具體實(shí)踐，目前的培養(yǎng)周期大概在半年。

6、鑒于上述，提出一種用于拋光非球面模仁的方法，用于解決目前人工噴砂存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于拋光非球面模仁的方法，通過(guò)。

2、鑒于上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

3、一種用于拋光非球面模仁的方法，包括以下步驟：

4、s1，測(cè)試噴料：對(duì)空載的噴砂機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以保證管路內(nèi)砂粒的通暢流動(dòng)；

5、s2，固定模仁：利用夾具將模仁固定住，將固定后的模仁置于噴砂機(jī)的打磨腔中；

6、s3，調(diào)節(jié)噴頭位置：對(duì)噴砂機(jī)的噴頭進(jìn)行改進(jìn)，將噴砂機(jī)的打磨腔的側(cè)壁和頂壁均安裝上移動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴頭安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端上，使得噴砂機(jī)的打磨腔中存在三組移動(dòng)的噴頭，以對(duì)模仁的頂面和側(cè)面的不同位置進(jìn)行噴砂拋光處理；

7、s4，調(diào)節(jié)噴頭角度：移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端上安裝上伸縮機(jī)構(gòu)，噴砂機(jī)內(nèi)的噴頭和伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端相連接，使得噴頭以不同的角度噴出打磨砂粒，從而提高拋光范圍；

8、s5，進(jìn)行拋光：?jiǎn)?dòng)三組噴頭，噴頭利用負(fù)壓將噴砂機(jī)的儲(chǔ)料罐內(nèi)的打磨砂粒噴出，從而對(duì)模仁進(jìn)行拋光處理；

9、s6，測(cè)試拋光質(zhì)量：拋光后的模仁從噴砂機(jī)的打磨腔中取出，利用儀器測(cè)量該模仁的拋光質(zhì)量。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s1中測(cè)試噴料的標(biāo)準(zhǔn)為砂粒在管路內(nèi)呈現(xiàn)均勻懸浮流動(dòng)狀態(tài)，風(fēng)量的大小標(biāo)準(zhǔn)為使空氣在管路內(nèi)的流速大于砂子最大顆粒的沉降速度，風(fēng)壓足以克服空氣在管路內(nèi)推動(dòng)砂粒流動(dòng)的摩擦損失和阻力，以保證管路內(nèi)砂粒的通暢流動(dòng)。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s2中的夾具為氣動(dòng)夾具，且夾具頭與模仁的形狀相匹配。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s3中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直線電機(jī)和滑塊，且直線電機(jī)安裝在噴砂機(jī)的打磨腔的側(cè)壁和頂壁上，同時(shí)移動(dòng)端為滑塊，滑塊被直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)著在直線電機(jī)上滑動(dòng)。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟3中的三組噴頭的輸入端均連接了第一管道，所述步驟s5中的噴砂機(jī)的儲(chǔ)料罐的外側(cè)連接了噴砂管，三組第一管道的自由端均連接了電磁閥，而電磁閥的自由端均連接了第二管道，三組第二管道和噴砂管之間連接了四通閥。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述直線電機(jī)的兩端的頂部均安裝了微動(dòng)開關(guān)，同時(shí)滑塊的側(cè)面與微動(dòng)開關(guān)相擠，而微動(dòng)開關(guān)控制直線電機(jī)的運(yùn)行方式。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s4中的伸縮機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿和固定桿，固定桿的底端安裝在滑塊上，電動(dòng)伸縮桿的底座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上，且電動(dòng)伸縮桿和固定桿的中心處于同一條豎直的直線上，固定桿的頂端和電動(dòng)伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴頭的底面。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s5中的拋光過(guò)程中，不斷調(diào)節(jié)噴頭的角度和位置，以達(dá)到邊拋光邊改變砂粒噴出的位置和角度的目的，同時(shí)在拋光完模仁的頂面和兩個(gè)側(cè)面后，將模仁旋轉(zhuǎn)并翻面，再利用夾具固定，使噴頭對(duì)模仁的底面和剩余的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行拋光。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s6中的儀器包括但不限于光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、表面粗糙度儀、輪廓儀。

18、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、利用可改變角度和位置的噴頭來(lái)提高對(duì)模仁的拋光范圍，從而達(dá)到對(duì)不同大小的模仁進(jìn)行拋光的目的；

20、2、利用三組噴頭來(lái)同時(shí)對(duì)模仁的三個(gè)面進(jìn)行拋光處理，以提高對(duì)模仁的拋光效率；

21、3、三組噴頭可獨(dú)立啟動(dòng)，因此可隨意改變噴頭的啟動(dòng)數(shù)量，在需要拋光的面少于三個(gè)時(shí)，利用此方式能夠降低砂粒的使用量。

22、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s1中測(cè)試噴料的標(biāo)準(zhǔn)為砂粒在管路內(nèi)呈現(xiàn)均勻懸浮流動(dòng)狀態(tài)，風(fēng)量的大小標(biāo)準(zhǔn)為使空氣在管路內(nèi)的流速大于砂子最大顆粒的沉降速度，風(fēng)壓足以克服空氣在管路內(nèi)推動(dòng)砂粒流動(dòng)的摩擦損失和阻力，以保證管路內(nèi)砂粒的通暢流動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s2中的夾具為氣動(dòng)夾具，且夾具頭與模仁的形狀相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s3中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直線電機(jī)和滑塊，且直線電機(jī)安裝在噴砂機(jī)的打磨腔的側(cè)壁和頂壁上，同時(shí)移動(dòng)端為滑塊，滑塊被直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)著在直線電機(jī)上滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟3中的三組噴頭的輸入端均連接了第一管道，所述步驟s5中的噴砂機(jī)的儲(chǔ)料罐的外側(cè)連接了噴砂管，三組第一管道的自由端均連接了電磁閥，而電磁閥的自由端均連接了第二管道，三組第二管道和噴砂管之間連接了四通閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述直線電機(jī)的兩端的頂部均安裝了微動(dòng)開關(guān)，同時(shí)滑塊的側(cè)面與微動(dòng)開關(guān)相擠，而微動(dòng)開關(guān)控制直線電機(jī)的運(yùn)行方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s4中的伸縮機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿和固定桿，固定桿的底端安裝在滑塊上，電動(dòng)伸縮桿的底座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上，且電動(dòng)伸縮桿和固定桿的中心處于同一條豎直的直線上，固定桿的頂端和電動(dòng)伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴頭的底面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s5中的拋光過(guò)程中，不斷調(diào)節(jié)噴頭的角度和位置，以達(dá)到邊拋光邊改變砂粒噴出的位置和角度的目的，同時(shí)在拋光完模仁的頂面和兩個(gè)側(cè)面后，將模仁旋轉(zhuǎn)并翻面，再利用夾具固定，使噴頭對(duì)模仁的底面和剩余的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行拋光。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光非球面模仁的方法，其特征在于，所述步驟s6中的儀器包括但不限于光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、表面粗糙度儀、輪廓儀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于拋光非球面模仁的方法，包括固定模仁：利用夾具將模仁固定住，將固定后的模仁置于噴砂機(jī)的打磨腔中，調(diào)節(jié)噴頭位置：對(duì)噴砂機(jī)的噴頭進(jìn)行改進(jìn)，將噴砂機(jī)的打磨腔的側(cè)壁和頂壁均安裝上移動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴頭安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端上，調(diào)節(jié)噴頭角度：移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端上安裝上伸縮機(jī)構(gòu)，噴砂機(jī)內(nèi)的噴頭和伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端相連接，使得噴頭以不同的角度噴出打磨砂粒：?jiǎn)?dòng)三組噴頭中的一個(gè)，噴頭利用負(fù)壓將噴砂機(jī)的儲(chǔ)料罐內(nèi)的打磨砂粒噴出，從而對(duì)模仁進(jìn)行拋光處理，本技術(shù)方案適用于對(duì)不同口徑的模仁進(jìn)行表面噴砂拋光，并且相對(duì)于人工拋光，拋光質(zhì)量更高更穩(wěn)定，以達(dá)到客戶圖紙要求的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙新安,吳志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州華本精工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26