本技術涉及片狀中藥材噴砂去皮領域,具體為一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構。
背景技術:
1、根莖類中藥材如大黃、川烏等,在收獲后會進行炮制切片曬干,在進一步加工前需要對片狀物料進行去皮處理,目前最廣泛的去皮方式仍然是人工去皮,存在去皮效率低、勞動強度大、人力成本高等諸多問題,急需實現(xiàn)去皮裝置的機械化和自動化。
2、由于片狀中藥材的特性,在去皮過程中需要進行翻轉來保證片狀中藥材的全方位去皮效果。因此,急缺一種可以兼顧輸送和翻轉的片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題,本實用新型提供了一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,可以實現(xiàn)高效率的物料輸送和翻轉。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┝巳缦录夹g方案:
3、一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,其特征在于,包括蝸桿(1)、蝸輪(2)、輸送滾筒(3)、翻轉滾筒(4)。
4、蝸桿(1)在機構左側,蝸桿(1)與多個蝸輪(2)嚙合;輸送滾筒(3)和翻轉滾筒(4)與蝸輪(2)均為同軸,并通過鍵聯(lián)接實現(xiàn)動力傳輸,輸送滾筒(3)的作用是輸送物料,翻轉滾筒(4)的作用是翻轉物料。
5、輸送滾筒(3)軸間距設置為片狀中藥材平均直徑的0.4~0.6倍,該間距可以實現(xiàn)片狀中藥材的有效輸送,若間距小于平均直徑0.4倍會造成輸送滾筒排布過密,傳輸效率降低,若大于0.6倍則容易導致作物掉落;輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)軸間距設置為片狀中藥材平均直徑的0.6~0.8倍,該間距可以實現(xiàn)片狀中藥材的有效翻轉,若間距小于平均直徑0.6倍會造成作物難以被凸刺(41)勾取,若大于0.8倍導致作物的掉落。
6、輸送滾筒(3)的表面上設置棱臺形凸塊(31);翻轉滾筒(4)設置凸刺(41),每排凸刺(41)間距根據(jù)物料表皮的粗糙程度設置兩擋,第一檔設置為3cm,適配表皮較薄的物料,第二檔設置為6cm,適配表皮較厚的物料;輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)的軸線共面且平行排列。
7、輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)根據(jù)片狀中藥材表皮厚度確定數(shù)量和組合方式:如物料表皮較薄,設置2組輸送滾筒(3)和1個翻轉滾筒(4),每組輸送滾筒(3)設置3或4個;如物料表皮較厚,設置3組輸送滾筒(3)和2個翻轉滾筒(4),輸送滾筒(3)每組設置5或6個。
8、按照本申請?zhí)峁┑囊环N應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
9、1.本申請的一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,實現(xiàn)作物輸送的主要包括輸送滾筒(3)和翻轉滾筒(4),其中可以根據(jù)物料特點來確定輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)的組合;作物通過輸送滾筒(3)輸送至翻轉滾筒(4),翻轉滾筒(4)表面凸刺(41)可將作物進行翻轉;輸送滾筒(3)和翻轉滾筒(4)相互配合,可有效實現(xiàn)作物的輸送和翻轉。
10、2.本申請的輸送滾筒(3)表面設置棱臺形凸塊(31),可以減少作物滑動,實現(xiàn)有效輸送。
11、3.本申請可以通過調整輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)的數(shù)量和組合方式以及翻轉滾筒(4)上的凸刺(41)間距實現(xiàn)不同表皮厚度物料的輸送和翻轉。
12、4.本申請結構緊湊簡單、成本低廉,安裝維護方便,便于實現(xiàn)標準化和規(guī)?;a(chǎn)制造。
13、綜上所述,本實用新型提供的一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,可以實現(xiàn)片狀中藥材的有效輸送和翻轉,并且結構簡單,維護方便,有利于提高中藥材產(chǎn)業(yè)的機械化和自動化。
1.一種應用于片狀中藥材噴砂去皮的輸送機構,其特征是,包括:蝸桿(1)、蝸輪(2)、輸送滾筒(3)、翻轉滾筒(4),蝸桿(1)與多個蝸輪(2)嚙合,蝸輪(2)與輸送滾筒(3)和翻轉滾筒(4)均通過鍵聯(lián)接實現(xiàn)動力傳輸;輸送滾筒(3)軸間距設置為所輸送片狀中藥材平均直徑的0.4~0.6倍,輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)軸間距設置為片狀中藥材平均直徑的0.6~0.8倍;輸送滾筒(3)的表面設置棱臺形凸塊(31),翻轉滾筒(4)的表面設置凸刺(41),凸刺(41)間距根據(jù)片狀中藥材表皮的粗糙程度設置疏密兩檔;輸送滾筒(3)與翻轉滾筒(4)根據(jù)片狀中藥材表皮厚度確定數(shù)量和組合方式,片狀中藥材表皮較薄時,設置2組輸送滾筒(3)和1個翻轉滾筒(4),每組輸送滾筒(3)設置3或4個,片狀中藥材表皮較厚時,設置3組輸送滾筒(3)和2個翻轉滾筒(4),輸送滾筒(3)每組設置5或6個。